组装式地平铁制造技术

一种组装式地平铁，其特征在于，包括连体工字钢、基础框架，所述的连体工字钢由反向工字钢、衬板、定位螺栓组成，反向工字钢腹板位置加工侧孔，侧孔安装定位螺栓，定位螺栓将两个反向工字钢并排安装到一起，两个反向工字钢中间，定位螺栓的上面安装衬板，所述的基础框架由承梁、底梁、立柱组成，承梁由纵梁和横梁并排安装在立柱之上，底梁有纵梁和横梁纵横并排交错安装在立柱之下，所述的连体工字钢安装在基础框架承梁的纵梁之上，连体工字钢的数量跟承梁中的纵梁的数量相同，本实用新型专利技术的有益效果是：制造方便，制造周期短，制造费用低，重量轻，运输方便，组装简便快速，可缩短设备的安装周期，可实现快速组装铺设，降低安装费用。降低安装费用。降低安装费用。

【技术实现步骤摘要】
组装式地平铁


[0001]本技术涉及设备安装
，尤其涉及组装式地平铁。

技术介绍

[0002]安装重型设备时，需要在基础上铺设地平铁，设备地平铁是设备与混凝土相接触的部分，它承受设备的荷载，要求具有一定的强度和刚度，设备与地平铁之间有密切的关系，地平铁的性能直接影响设备的安装精度。
[0003]一般的地平铁材质为高强度铸铁，面积较大，需要整体铸造，地平铁制作精度低，制造周期长，成本高。

技术实现思路

[0004]本技术提供了组装式地平铁，为了解决传统地平铁铸造过程中的技术问题，本技术采用一种组装式地平铁，由部分工字钢等体积小的部件组装而成，组装式地平铁重量轻、组装方便、制造周期短、制造费用低、可缩短设备的安装周期、降低安装费用。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]组装式地平铁，其特征在于，包括连体工字钢、基础框架，所述的连体工字钢由反向工字钢、衬板、定位螺栓组成，反向工字钢腹板位置加工侧孔，侧孔安装定位螺栓，定位螺栓将两个反向工字钢并排安装到一起，两个反向工字钢中间，定位螺栓的上面安装衬板，所述的基础框架由承梁、底梁、立柱组成，承梁由纵梁和横梁并排安装在立柱之上，底梁有纵梁和横梁纵横并排交错安装在立柱之下，所述的连体工字钢安装在基础框架承梁的纵梁之上，连体工字钢的数量跟承梁中的纵梁的数量相同；
[0007]所述的纵梁和横梁由槽钢焊接而成；所述的定位螺栓由双头螺栓和螺母组成；所述的连体工字钢的反向工字钢腹板侧孔由Z80孔床加工；所述的定位螺栓由C20车床加工。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1)所述的组装式地平铁由部分工字钢等体积小的部件组成，制造方便，可替代传统铸造地平铁，制造周期短，制造费用低。
[0010]2)所述的组装式地平铁重量轻，运输方便，组装简便快速，可缩短设备的安装周期，可实现快速组装铺设，降低安装费用。
附图说明
[0011]图1是本技术所述的组装式地平铁结构示意图。
[0012]图2是本技术所述的组装式地平铁结构主视示意图。
[0013]图3是本技术所述的组装式地平铁基础框架结构示意图。
[0014]图4是本技术所述的组装式地平铁基础框架主视示意图。
[0015]图5是本技术所述的组装式地平铁连体工字钢结构示意图。
[0016]图6是本技术所述的组装式地平铁连体工字钢主视示意图。
[0017]图中：1.基础框架 2.连体工字钢 3.反向工字钢 4.定位螺栓 5.衬板 6.承梁 7.底梁 8.立柱 9.横梁 10.纵梁 11.双头螺栓 12.螺母
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0019]如图1、2、3、4、5、6所示，组装式地平铁，包括连体工字钢2、基础框架1，所述的连体工字钢2由反向工字钢3、衬板5、定位螺栓4组成，反向工字钢3腹板位置加工侧孔，侧孔安装定位螺栓4，定位螺栓4将两个反向工字钢3并排安装到一起，两个反向工字钢3中间，定位螺栓4的上面安装衬板5，反向工字钢3的腹板加工一排侧孔，两个反向工字钢3并排安装，侧孔对应，通过定位螺栓4连接两个反向工字钢3，反向工字钢3底平面向上，在两个反向工字钢3之间，定位螺栓4之上安装衬板5，所述的基础框架1由承梁6、底梁7、立柱8组成，承梁6由纵梁10和横梁9并排安装在立柱8之上，底梁7有纵梁10和横梁9纵横并排交错安装在立柱8之下，所述的连体工字钢2安装在基础框架1承梁6的纵梁10之上，连体工字钢2的数量跟承梁6中的纵梁10的数量相同，连体工字钢2的反向工字钢3底平面向上，反向工字钢3的上轨面与基础框架1的承梁6的纵梁10上表面连接；
[0020]所述的纵梁10和横梁9由槽钢焊接而成；
[0021]所述的定位螺栓4由双头螺栓11和螺母12组成；
[0022]所述的连体工字钢2的反向工字钢1腹板侧孔由Z80孔床加工；
[0023]所述的定位螺栓4由C20车床加工；
[0024]所述的组装式地平铁的使用方法：
[0025]S1.根据设备底部的尺寸，利用槽钢制作基础框架1，基础框架1的边缘伸出设备底部边缘50mm
‑
100mm；
[0026]S2.两个相同的工字钢反方向通过定位螺栓4连接在一起，组成连体工字钢2，多个连体工字钢2纵向并排安装在基础框架1的承梁6上面；
[0027]S3.连体工字钢2的工字钢底平面向上，连体工字钢2上轨面与设备底部平面接触，利用垫铁垫接在设备与连体工字钢之间，将设备稳固在地平铁之上。
[0028]以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0029]【实施例】
[0030]如图3、4所示，根据设计和设备尺寸要求，将槽钢焊接承梁6、底梁7和立柱8，立柱8高度根据设备标高确定，将承梁6、底梁7和立柱8焊接形成基础框架。
[0031]如图5、6所示，根据承梁6的宽度尺寸加工连体工字钢2，两个反向工字钢3通过定位螺栓4连接，定位螺栓4的上表面安装衬板5。
[0032]如图1、2所示，将连体工字钢安装到基础框架上，连体工字钢2的数量与承梁6中纵梁10的数量相等，连体工字钢2的轨道面与承梁6中的纵梁10上表面连接。
[0033]将需要安装的设备底平面放置在地平铁的连体工字钢2上平面，通过垫铁调整设备的安装中心线，通过焊接将设备固定在地平铁之上。
[0034]本技术在使用中，制造方便，制造周期短，制造费用低，重量轻，运输方便，组
装简便快速，可缩短设备的安装周期，可实现快速组装铺设，降低安装费用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组装式地平铁，其特征在于，包括连体工字钢、基础框架，所述的连体工字钢由反向工字钢、衬板、定位螺栓组成，反向工字钢腹板位置加工侧孔，侧孔安装定位螺栓，定位螺栓将两个反向工字钢并排安装到一起，两个反向工字钢中间，定位螺栓的上面安装衬板，所述的基础框架由承梁、底梁、立柱组成，承梁由纵梁和横梁并排安装在立柱之上，底梁有纵梁和横梁纵横并排交错安装在立柱之下，所述的连体工字钢安装在基础框架承梁的纵梁之上，连体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓峰，刘益民，曲斌，齐东海，赵长红，李墨，王钰龙，葛振，董琳琳，
申请(专利权)人：鞍钢重型机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：