一种酸性染料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种酸性染料搅拌装置，属于染料搅拌装置技术领域，包括：搅拌罐体、搅拌轴、清洗洒水机构、内壁刮理机构；所述搅拌罐体包括一进料口和一出料口，所述进料口设置在所述搅拌罐体顶部，所述出料口设置在所述搅拌罐体底部；所述搅拌轴设置在所述搅拌罐体中心；所述搅拌轴上设置有若干搅拌桨叶；所述清洗洒水机构设置在所述搅拌罐体内顶部；所述内壁刮理机构包括刮理环、连接杆、伸缩杆、支架；所述刮理环与所述搅拌罐体内壁相适配；所述连接杆一端与所述刮理环固定连接，另一端与所述伸缩杆伸缩端连接；所述伸缩杆设置在所述支架内部；所述支架设置在所述搅拌罐体顶部。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，染料刮去干净，清洗效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
一种酸性染料搅拌装置


[0001]本技术涉及染料搅拌装置
，具体涉及一种酸性染料搅拌装置。

技术介绍

[0002]酸性染料是指在染料分子中含有酸性基团，又称阴离子染料，能与蛋白质纤维分子中的氨基以离子键相结合，在酸性、弱酸或中性条件下适用。主要为偶氮和蒽醌结构，少数是芳甲烷结构。染料和颜色一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。酸性染料在搅拌使会粘粘在搅拌罐体内表面，如果不及时处理，不仅会造成资源的浪费，还会侵蚀搅拌罐体，减少搅拌罐体的寿命。现有技术中通常采用刮板对搅拌罐体内部粘粘的染料进行清理，清理效果较差；并且现有的酸性染料搅拌装置清洗不便，容易残留染料在搅拌罐体内部，增加使用成本。为此，本技术提供一种新型的酸性染料搅拌装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种酸性染料搅拌装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种酸性染料搅拌装置，包括：搅拌罐体、搅拌轴、清洗洒水机构、内壁刮理机构；
[0006]所述搅拌罐体包括一进料口和一出料口，所述进料口设置在所述搅拌罐体顶部，所述出料口设置在所述搅拌罐体底部；所述搅拌轴设置在所述搅拌罐体中心，一端贯穿所述搅拌罐体顶部与设置在所述搅拌罐体外部的驱动电机连接，另一端延伸至靠近所述搅拌罐体底部；所述搅拌轴上设置有若干搅拌桨叶；
[0007]所述清洗洒水机构设置在所述搅拌罐体内顶部，包括进水管、偏心圆形管路、扇形喷头，所述进水管贯穿所述搅拌罐体顶部设置，一端与外部水源连通，另一端与所述偏心圆形管路连通；所述偏心圆形管路包括若干根直线管路，若干根所述直线管路外端部沿圆形分布，且若干根所述直线管路交汇点位于所述圆形圆心一侧；所述进水管与所述偏心圆形管路的交接处位于所述交交汇点；所述扇形喷头设置在所述直线管路上；
[0008]所述内壁刮理机构包括刮理环、连接杆、伸缩杆、支架；所述刮理环与所述搅拌罐体内壁相适配；所述连接杆一端与所述刮理环固定连接，另一端与所述伸缩杆伸缩端连接；所述伸缩杆设置在所述支架内部；所述支架设置在所述搅拌罐体顶部。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述搅拌罐体上部呈圆筒形，底部呈半圆形。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述搅拌桨叶包括直形桨叶和扇形桨叶，所述直形桨叶设置在所述搅拌罐体圆筒形区域，所述扇形桨叶设置在所述搅拌罐体半圆形区域。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述进料口处设置有进料管，所述进料管贯穿所述搅拌罐体顶部设置，一端延伸至所述清洗洒水机构下方。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述直线管路外端部所形成的的圆形直径小于所述刮理环的内直径。
[0013]本技术的有益效果是：本技术在搅拌罐体内部设置有偏心圆形清洗机构，能够实现大范围的喷洒清洗水，配合搅拌轴的旋转，能快速高效的清洗搅拌罐体，避免染料的残留。同时，在搅拌罐体内部设置有内部刮理机构，结构简单，操作方便，配合清洗洒水机构能够快速地将粘粘在搅拌罐体内壁的染料清理掉，效率高且效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术平面结构示意图。
[0015]图2为本技术偏心圆形管路及部分结构示意图。
[0016]图中：1、搅拌罐体；2、搅拌轴；3、清洗洒水机构；31、进水管；32、偏心圆形管路；33、扇形喷头；34、直线管路；4、内壁刮理机构；41、刮理环；42、连接杆；43、伸缩杆；44、支架；5、进料口；6、出料口；7、驱动电机；8、搅拌桨叶；81、直形桨叶；82、扇形桨叶。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0018]如图1所示，一种酸性染料搅拌装置，包括：搅拌罐体1、搅拌轴2、清洗洒水机构3、内壁刮理机构4；
[0019]所述搅拌罐体1上部呈圆筒形，底部呈半圆形，包括一进料口5和一出料口6，所述进料口5设置在所述搅拌罐体1顶部，所述出料口6设置在所述搅拌罐体1底部；具体的，所述进料口5处设置有进料管，所述进料管贯穿所述搅拌罐体1顶部设置，一端延伸至所述清洗洒水机构3下方，方便染料进入搅拌罐体1同时防止染料浸染清洗洒水机构3。出料口6设置在搅拌罐体1半圆形部的最底端，方便染料流出搅拌罐体1，且不易残留。
[0020]所述搅拌轴2设置在所述搅拌罐体1中心，一端贯穿所述搅拌罐体1顶部与设置在所述搅拌罐体1外部的驱动电机7连接，另一端延伸至靠近所述搅拌罐体1底部；所述搅拌轴2上设置有若干搅拌桨叶8，搅拌桨叶8沿搅拌轴2圆周方向均匀分布，包括包括直形桨叶81和扇形桨叶82，所述直形桨叶81设置在所述搅拌罐体1圆筒形区域，所述扇形桨叶82设置在所述搅拌罐体1半圆形区域。所述直形桨叶81并不是表示桨叶呈矩形，而是表示从一个方向看过去桨叶呈矩形。直形桨叶81外端部与搅拌罐体1内壁间隔一段距离，以方便内壁刮理机构4运作。扇形桨叶82从特定视角看过去呈扇形，扇形的弧度与半圆形搅拌罐体1的弧度相同，用以配合半圆形搅拌罐体1，方便搅拌搅拌罐体1底部的染料，提高搅拌效果。
[0021]所述清洗洒水机构3设置在所述搅拌罐体1内顶部，包括进水管31、偏心圆形管路32、扇形喷头33，所述进水管31贯穿所述搅拌罐体1顶部设置，一端与外部水源连通，另一端与所述偏心圆形管路32连通。如图2所示，所述偏心圆形管路32包括若干根直线管路34，若干根所述直线管路34外端部沿圆形分布，且若干根所述直线管路34交汇点位于所述圆形圆心一侧；所述进水管31与所述偏心圆形管路32的交接处位于所述交交汇点；所述扇形喷头33设置在所述直线管路34上。直线管路34外端部所形成的圆形与搅拌罐体1同心，因此，偏心圆形管路32的一侧管路密集，一侧管路疏散。搅拌轴2和进料管从疏散的一侧穿过偏心圆形管路32。扇形喷头33均布于每根直线管路34上，朝向搅拌罐体1底部，清洗水从外部水源
由进水管31进入，再经偏心圆形管路32分流，从扇形喷头33喷出，清洗搅拌罐体1和搅拌轴2。扇形喷头33为现有技术。所述直线管路34外端部所形成的的圆形直径小于所述刮理环41的内直径，使得刮理环41在不工作时收在搅拌罐体1内顶部。
[0022]进一步的，为了防止加料过多使燃料浸染到清洗洒水机构3，本技术在搅拌罐体1上设置有可视机构，以便于观察搅拌罐体1内部染料的多少。可视机构包括设置在搅拌罐体1上的透明窗口。
[0023]所述内壁刮理机构4包括刮理环41、连接杆42、伸缩杆43、支架44；所述刮理环41呈圆环结构，与所述搅拌罐体1内壁相适配；所述连接杆42一端与所述刮理环41固定连接，另一端与所述伸缩杆43伸缩端连接。优选地连接杆42的数量为两根，分别设置在刮理环41直径的两端点上。所述伸缩杆43设置在所述支架44内部；所述支架44设置在所述搅拌罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸性染料搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌罐体(1)、搅拌轴(2)、清洗洒水机构(3)、内壁刮理机构(4)；所述搅拌罐体(1)包括一进料口(5)和一出料口(6)，所述进料口(5)设置在所述搅拌罐体(1)顶部，所述出料口(6)设置在所述搅拌罐体(1)底部；所述搅拌轴(2)设置在所述搅拌罐体(1)中心，一端贯穿所述搅拌罐体(1)顶部与设置在所述搅拌罐体(1)外部的驱动电机(7)连接，另一端延伸至靠近所述搅拌罐体(1)底部；所述搅拌轴(2)上设置有若干搅拌桨叶(8)；所述清洗洒水机构(3)设置在所述搅拌罐体(1)内顶部，包括进水管(31)、偏心圆形管路(32)、扇形喷头(33)，所述进水管(31)贯穿所述搅拌罐体(1)顶部设置，一端与外部水源连通，另一端与所述偏心圆形管路(32)连通；所述偏心圆形管路(32)包括若干根直线管路(34)，若干根所述直线管路(34)外端部沿圆形分布，且若干根所述直线管路(34)交汇点位于所述圆形圆心一侧；所述进水管(31)与所述偏心圆形管路(32)的交接处位于所述交汇点；所述扇形喷头(33)设置在所述直线管路(34)上；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海洪，
申请(专利权)人：桐乡市濮院丰达印染股份有限公司，
类型：新型
国别省市：