一种面料染整固色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种面料染整固色装置，属于染整固色设备技术领域，包括机箱和设置在机箱内部的导布辊、第一纱辊、第二纱辊、蒸汽辊、高温蒸汽喷射机构；所述第一纱辊与所述第二纱辊并排设置在所述机箱内部，两端与所述机箱转动连接，且两者辊面均为纱网结构；所述蒸汽辊数量为两根，分别设置在所述第一纱辊和所述第二纱辊内部，且与蒸汽源连通；所述蒸汽辊辊面沿圆周方向均匀设置有若干个蒸汽喷嘴；面料由导布辊引导绕过第一纱辊和第二纱辊辊面后从机箱出布口出去。本实用新型专利技术通过蒸汽辊和高温蒸汽喷射机构的共同作用能够实现对面料的充分蒸制，防止面料出现色差。防止面料出现色差。防止面料出现色差。

【技术实现步骤摘要】
一种面料染整固色装置


[0001]本技术涉及染整固色设备
，具体涉及一种面料染整固色装置。

技术介绍

[0002]染整指对纺织材料进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案。整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观，提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。大多数整理加工是在织物染整的后阶段进行的。在毛纺织物染整中往往把许多预处理过程归入整理范畴，并把整理划分为湿整理和干整理。在面料染色完成后需要对面料进行固色处理，以防止面料掉色。随着科技的进步，面料的染整工艺越来越精进，染整一体化工艺越来越成熟。现在染整一体化工艺染色完成后一般通过高温蒸布和冷却干燥的方法对面料进行固色处理，但是现有的固色装置在工作时，蒸汽喷射所覆盖的面料面积较小，无法实现对面料的全方位固色，导致面料出现色差。因此，亟需涉及一种新型的面料染整固色装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种面料染整固色装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种面料染整固色装置，包括：机箱、导布辊、第一纱辊、第二纱辊、蒸汽辊、高温蒸汽喷射机构；
[0006]所述第一纱辊与所述第二纱辊并排设置在所述机箱内部，两端与所述机箱转动连接，且两者辊面均为纱网结构；
[0007]所述蒸汽辊数量为两根，分别设置在所述第一纱辊和所述第二纱辊内部，且与蒸汽源连通；所述蒸汽辊辊面沿圆周方向均匀设置有若干个蒸汽喷嘴；
[0008]所述机箱上开设有进布口和出布口，两者位于同一水平高度，且高于所述第一纱辊和所述第二纱辊顶端高度；
[0009]所述导布辊包括进布辊、第一导向辊、第一纱辊辅辊、第二导向辊、第三导向辊、第二纱辊辅辊、第四导向辊、出布辊；所述进布辊设置在所述进布口处；所述第一导向辊数量为两个，上下并列设置在所述第一纱辊与所述第二纱辊之间，上方的所述第一导向辊与所述进布辊平齐，下方的所述第一导向辊的水平高度与所述第一纱辊底部高度平齐；所述第一纱辊辅辊的数量为两个，设置在所述第一纱辊两侧底部；所述第二导向辊的数量为两个，上下并列设置在所述第一纱辊远离所述第二纱辊的一侧；所述第三导向辊设置在所述第二纱辊下方，水平高度与下方的所述第二导向辊平齐；所述第二纱辊辅辊的数量为两个，分别
设置在所述第二纱辊两侧底部；所述第四导向辊的数量为两个，左右并排设置在所述第二纱辊远离所述第一纱辊的一侧；所述出布辊设置在所述出布口处；
[0010]所述高温蒸汽喷射机构包括第一蒸汽喷射机构、第二蒸汽喷射机构；所述第一蒸汽喷射机构设置在所述进布辊与所述第一导向辊之间，朝向面料；所述第二蒸汽喷射机构设置在所述第二导向辊与所述第三导向辊之间，朝向面料。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述蒸汽辊与所述第一纱辊、所述第二纱辊同轴设置。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述蒸汽辊两端均连接有蒸汽源。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一纱辊和所述第二纱辊均设置有加强筋，所述加强筋设置在所述第一纱辊、所述第二纱辊内辊面。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述机箱底部设置有集水槽，所述集水槽内部设置有废水回收再利用装置。
[0015]本技术的有益效果是：本技术在机箱内部并排设置有两个辊面为纱网结构的纱辊，在纱辊内部设置有蒸汽辊，使经过纱辊的面料被其内部的蒸汽辊蒸制，配合设置在机箱内部的高温蒸汽喷射机构，能够实现对面料多次多方位蒸汽蒸制，纺织面料出现色差。通过合理的布局，使得与两个纱辊辊面相贴合的分别为面料两面，能够纺织面料与辊面相接触而导致面料蒸制不充分。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术纱辊和蒸汽辊结构示意图。
[0018]图中：1、机箱；3、第一纱辊；4、第二纱辊；5、蒸汽辊；7、蒸汽喷嘴；8、加强筋；9、集水槽；11、进布口；12、出布口；21、进布辊；22、第一导向辊；23、第一纱辊辅辊；24、第二导向辊；25、第三导向辊；26、第二纱辊辅辊；27、第四导向辊；28、出布辊；61、第一蒸汽喷射机构；62、第二蒸汽喷射机构。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0020]如图1和图2所示，一种面料染整固色装置，包括：机箱1、导布辊、第一纱辊3、第二纱辊4、蒸汽辊5、高温蒸汽喷射机构；
[0021]所述第一纱辊3与所述第二纱辊4并排设置在所述机箱1内部，两端与所述机箱1转动连接，且两者辊面均为纱网结构。纱网结构的辊面能够保证面料被高温蒸汽蒸制。
[0022]所述蒸汽辊5数量为两根，分别设置在所述第一纱辊3和所述第二纱辊4内部，且与蒸汽源连通；所述蒸汽辊5辊面沿圆周方向均匀设置有若干个蒸汽喷嘴7。蒸汽辊5与所述第一纱辊3、所述第二纱辊4同轴设置，其表面的蒸汽喷嘴7沿圆周方向均匀布置，使高温蒸汽沿圆周方向均匀地喷向面料，保证面料被充分蒸制。进一步的，所述蒸汽辊5两端均连接有蒸汽源，蒸汽源发出的蒸汽经过蒸汽辊5由蒸汽喷嘴7喷向面料。两端连接蒸汽源能够避免蒸汽压力衰减，导致前后蒸汽喷射强度不同而使面料左右蒸制不充分。
[0023]所述机箱1上开设有进布口11和出布口12，两者位于同一水平高度，且高于所述第一纱辊3和所述第二纱辊4顶端高度。
[0024]所述导布辊包括进布辊21、第一导向辊22、第一纱辊辅辊23、第二导向辊24、第三导向辊25、第二纱辊辅辊26、第四导向辊27、出布辊28；所述进布辊21设置在所述进布口11处；所述第一导向辊22数量为两个，上下并列设置在所述第一纱辊3与所述第二纱辊4之间，上方的所述第一导向辊22与所述进布辊21平齐，下方的所述第一导向辊22的水平高度与所述第一纱辊3底部高度平齐；所述第一纱辊辅辊23的数量为两个，设置在所述第一纱辊3两侧底部；所述第二导向辊24的数量为两个，上下并列设置在所述第一纱辊3远离所述第二纱辊4的一侧；所述第三导向辊25设置在所述第二纱辊4下方，水平高度与下方的所述第二导向辊24平齐；所述第二纱辊辅辊26的数量为两个，分别设置在所述第二纱辊4两侧底部；所述第四导向辊27的数量为两个，左右并排设置在所述第二纱辊4远离所述第一纱辊3的一侧；所述出布辊28设置在所述出布口12处。
[0025]面料从进布口11进入机箱1，经过进布辊21、第一导向辊22、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料染整固色装置，其特征在于，包括：机箱(1)、导布辊、第一纱辊(3)、第二纱辊(4)、蒸汽辊(5)、高温蒸汽喷射机构；所述第一纱辊(3)与所述第二纱辊(4)并排设置在所述机箱(1)内部，两端与所述机箱(1)转动连接，且两者辊面均为纱网结构；所述蒸汽辊(5)数量为两根，分别设置在所述第一纱辊(3)和所述第二纱辊(4)内部，且与蒸汽源连通；所述蒸汽辊(5)辊面沿圆周方向均匀设置有若干个蒸汽喷嘴(7)；所述机箱(1)上开设有进布口(11)和出布口(12)，两者位于同一水平高度，且高于所述第一纱辊(3)和所述第二纱辊(4)顶端高度；所述导布辊包括进布辊(21)、第一导向辊(22)、第一纱辊辅辊(23)、第二导向辊(24)、第三导向辊(25)、第二纱辊辅辊(26)、第四导向辊(27)、出布辊(28)；所述进布辊(21)设置在所述进布口(11)处；所述第一导向辊(22)数量为两个，上下并列设置在所述第一纱辊(3)与所述第二纱辊(4)之间，上方的所述第一导向辊(22)与所述进布辊(21)平齐，下方的所述第一导向辊(22)的水平高度与所述第一纱辊(3)底部高度平齐；所述第一纱辊辅辊(23)的数量为两个，设置在所述第一纱辊(3)两侧底部；所述第二导向辊(24)的数量为两个，上下并列设置在所述第一纱辊(3)远离所述第二纱辊(4)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海洪，
申请(专利权)人：桐乡市濮院丰达印染股份有限公司，
类型：新型
国别省市：