本发明专利技术涉及一种全自动产品印染生产线及其生产工艺，包括沿竖向依次排布的浸水箱、印染箱和烘干箱，浸水箱内水平转动安装有交错排布的浸水辊、压水辊，印染箱内水平转动安装有多个交错相抵的浸染辊，且浸染辊的辊面分布有多个与其内腔相通的注料孔，浸染辊的内腔通过出浆管与注浆泵的出口相连通，待染布料依次穿绕于所述浸水箱内交错排布的浸水辊、压水辊，印染箱内多个交错相抵的浸染辊以及所述烘干箱的内腔，待染布料的一端绕制于所述收卷机构的卷筒上。本发明专利技术减少布料印染时间以及染液和清水的使用量，提升产品印染效果和色彩固化效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动产品印染生产线及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及印染
，尤其是涉及一种全自动产品印染生产线及其生产工艺。
技术介绍
[0002]布料产品在进行染色时，因各种因素的限制下，需要将布料浸泡在染缸内持续较长的时间，同时耗费大量的染液进行浸泡，较长时间后才能浸入到布料的内部，而且染液浸入布料内部不够均匀，染料的印染效果不好。
[0003]布料产品在进行浸染工艺之前，由于布料产品表面通常会残留有绒毛等杂物，需要以不同温度的水进行连续水洗，从而耗费大量的清水去除布料表面的绒毛杂物，以保证布料表面的平整及染色匀透性。另外，布料经过一次印染后可能会出现染色均匀度不够，染色的固化效果不佳等问题，通过增加布料浸泡于染液中的时间可以得到改善，但是耗费时间太多。
[0004]为此，亟需研发设计一种全自动产品印染生产线及其生产工艺，进一步减少布料印染时间以及染液和清水的使用量，从而提升产品印染质量。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种全自动产品印染生产线及其生产工艺，减少布料印染时间以及染液和清水的使用量，提升产品印染效果和色彩固化效果。
[0006]本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动产品印染生产线，包括浸水箱、印染箱、烘干箱和收卷机构，所述浸水箱、印染箱和烘干箱沿竖向依次排布，浸水箱内水平转动安装有交错排布的浸水辊、压水辊，所述印染箱内水平转动安装有多个交错相抵的浸染辊，浸染辊为中空结构，且浸染辊的辊面分布有多个与其内腔相通的注料孔，浸染辊的内腔通过出浆管与注浆泵的出口相连通，印染箱的底部与注浆泵的进口之间连通有进浆管；所述烘干箱内设置有电加热元件；待染布料依次穿绕于所述浸水箱内交错排布的浸水辊、压水辊，所述印染箱内多个交错相抵的浸染辊以及所述烘干箱的内腔，待染布料的一端绕制于所述收卷机构的卷筒上。
[0007]更进一步地，所述压水辊有两个，且分别位于所述浸水辊的两侧上方，浸水辊的底部浸没于液面以下，浸水箱的两侧壁分别开设有布料进口一、布料出口一，布料进口一、布料出口一的外侧设有导向辊一，且布料出口一的内侧设有挤压机构。
[0008]更进一步地，所述印染箱内设置有两组上下排布的浸染辊组，浸染辊组由三个交错相抵的浸染辊组成，且浸染辊组两侧的印染箱的侧壁分别设有布料进口二、布料出口二，布料进口二、布料出口二的外侧设有导向辊二，且布料出口二的内侧设有挤压机构。
[0009]更进一步地，所述挤压机构包括有两个位于待染布料上下侧的弧形压块，弧形压块通过弹簧弹性竖向设置于所述印染箱或浸水箱的内侧壁上，两个弧形压块相竖向对应且
分别压置于待染布料的上、下表面。
[0010]更进一步地，所述烘干箱的顶部安装有负压风机，烘干箱的底部设有进风口，所述电加热元件靠近于进风口的上方。
[0011]更进一步地，所述烘干箱的两侧壁设有两组上下排布的布料进口三、布料出口三，每组布料进口三、布料出口三的外侧均设有导向辊三。
[0012]更进一步地，所述收卷机构包括有驱动电机、卷筒和支撑架，卷筒的两端转动设置于支撑架上，卷筒通过驱动电机驱动作持续旋转，烘干后的染色布料卷绕于卷筒。
[0013]一种全自动产品印染生产工艺，采用所述的全自动产品印染生产线执行该生产工艺，具体工艺步骤如下：S1，布料加湿处理，待染布料经过浸水辊浸渍于清水中，压水辊再将待染布料表面的水挤压浸透至内部，然后通过挤压机构挤出待染布料上粘附的过多水分；S2，初次浸染处理，浸染辊辊面的注料孔向待染布料表面喷射染液，染液经过位于上层浸染辊组的浸染辊之间辊轧至布料的内部，然后通过挤压机构挤出待染布料上粘附的过多染液；S3，初次烘干处理，外部空气通过烘干箱底部的进风口进入，经电加热元件加热升温后，对初次浸染处理后的布料进行烘干处理，并从烘干箱顶部的负压风机排出；S4，复次浸染处理，经过初次烘干处理后的布料再次回到印染箱，染液经过位于下层浸染辊组的浸染辊之间辊轧至布料的内部，然后通过挤压机构挤出待染布料上粘附的过多染液；S5，复次烘干处理，经过复次浸染处理后的布料再次进入烘干箱进行烘干处理，最后通过收卷机构进行收卷、打包处理。
[0014]更进一步地，所述步骤S5中，所述布料沿烘干箱内腔作多次横向往复移动，直至布料内部的水分被完全烘干。
[0015]与现有技术相比，本专利技术至少包括以下有益技术效果：1.本专利技术的全自动产品印染生产线的浸水箱、印染箱、烘干箱沿竖向依次设置，浸水箱内的浸水辊将待染布料浸入至水面以下，压水辊将待染布料表面的水分压入至其内部，布料出口一内侧的挤压机构将待染布料的多余水分挤出；印染箱内的浸染辊的内腔与注浆泵相连，注浆泵将染液泵压至注料孔并喷射至待染布料上，浸染辊有多个且交错相抵，使得染液能够均匀浸入布料的内部，布料出口二内侧的挤压机构将待染布料的多余染液挤出；烘干箱通过电加热元件将印染后的布料中含有的水分完全烘干，使得染料能够快速浸透和附着于布料上，再由收卷机构进行收卷、打包处理。本专利技术减少布料印染时间以及染液和清水的使用量，提升产品印染固化效果。
[0016]2.本专利技术的全自动产品印染生产工艺主要采用布料加湿处理、初次浸染处理、初次烘干处理、复次浸染处理和复次烘干处理步骤，具体工艺流程为：待染布料自布料进口一及其外侧的导向辊一进入浸水箱内，穿绕于两个压水辊和一个浸水辊之间完成布料浸水工序，并从布料出口一及其外侧的导向辊一引出浸水箱；待染布料自位于上层的布料进口二及其外侧的导向辊二进入印染箱内，穿绕位于上层的浸染辊组的浸染辊之间完成布料初次浸染工序，并从位于上层的布料出口二及其外侧的导向辊二引出印染箱；初次浸染后的布料自位于上层的布料进口三及其外侧的导向辊三进入烘干箱内，布料经过初次烘干处理
后，从上层的布料出口三及其外侧的导向辊三引出烘干箱。初次烘干处理后的布料自位于下层的布料进口二及其外侧的导向辊二进入印染箱内，穿绕位于下层的浸染辊组的浸染辊之间完成布料复次浸染工序，并从位于下层的布料出口二及其外侧的导向辊二再次引出印染箱，复次浸染后的布料自位于下层的布料进口三及其外侧的导向辊三进入烘干箱内，布料经过复次烘干处理后，从下层的布料出口三及其外侧的导向辊三进入收卷机构。本专利技术的布料加湿处理通过增加布料浸水时间，减少加湿处理的用水量，同时提高布料的加湿效果，本专利技术通过多次往复浸染和多次往复烘干处理，一方面减少布料浸染所用染液的使用量，另一方面提高染液的染色和烘干效果，从而整体提升了布料产品的染色质量。
[0017]3.本专利技术的挤压机构包括两个位于待染布料上下侧的弧形压块，两个弧形压块相竖向对应且分别压置于待染布料的上、下表面，从而可以将布料上附着的多余水分和染液挤出，水分和染液挤出过程也可以将其表面残留的绒毛等杂物带走，以保证布料表面的平整及染色匀透性。
附图说明
[0018]图1是实施例一中的全自动产品印染生产线的外部结构示意图。
[0019]图2是实施例一中的全自动产品印染生产线的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动产品印染生产线，包括浸水箱(1)、印染箱(2)、烘干箱(3)和收卷机构(4)，其特征在于，所述浸水箱(1)、印染箱(2)和烘干箱(3)沿竖向依次排布，浸水箱(1)内水平转动安装有交错排布的浸水辊(5)、压水辊(6)，所述印染箱(2)内水平转动安装有多个交错相抵的浸染辊(7)，浸染辊(7)为中空结构，且浸染辊(7)的辊面分布有多个与其内腔(9)相通的注料孔(8)，浸染辊(7)的内腔(9)通过出浆管与注浆泵的出口相连通，印染箱(2)的底部与注浆泵的进口之间连通有进浆管；所述烘干箱(3)内设置有电加热元件(10)；待染布料(11)依次穿绕于所述浸水箱(1)内交错排布的浸水辊(5)、压水辊(6)，所述印染箱(2)内多个交错相抵的浸染辊(7)以及所述烘干箱(3)的内腔，待染布料(11)的一端绕制于所述收卷机构(4)的卷筒(25)上。2.根据权利要求1所述的全自动产品印染生产线，其特征在于：所述压水辊(6)有两个，且分别位于所述浸水辊(5)的两侧上方，浸水辊(5)的底部浸没于液面以下，浸水箱(1)的两侧壁分别开设有布料进口一(12)、布料出口一(13)，布料进口一(12)、布料出口一(13)的外侧设有导向辊一(21)，且布料(11)出口一的内侧设有挤压机构(16)。3.根据权利要求1所述的全自动产品印染生产线，其特征在于：所述印染箱(2)内设置有两组上下排布的浸染辊组，浸染辊组由三个交错相抵的浸染辊(7)组成，且浸染辊组两侧的印染箱(2)的侧壁分别设有布料进口二(14)、布料出口二(15)，布料进口二(14)、布料出口二(15)的外侧设有导向辊二(22)，且布料出口二(15)的内侧设有挤压机构(16)。4.根据权利要求2或3所述的全自动产品印染生产线，其特征在于：所述挤压机构(16)包括有两个位于待染布料(11)上下侧的弧形压块(17)，弧形压块(17)通过弹簧(18)弹性竖向设置于所述印染箱(2)或浸水箱(1)的内侧壁上，两个弧形压块(17)相竖向对应且分别压置于待染布料(11)的上、下表面。5.根据权利要求4所述的全自动产品印染生产线，其特征在于：所述烘干箱(3)的顶部安装有负压风...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹杰，堵建新，
申请(专利权)人：嘉兴市永泉织染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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