一种活性染料羊绒绞纱纺织装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性染料羊绒绞纱纺织装置，属于纺织装置技术领域，包括底箱，所述底箱的外壁处开设有散热窗，且底箱的顶端安装有干燥筒，所述干燥筒的底端内壁处凸起有弧形凸台，且弧形凸台的向上嵌入底座的弧形底槽内，所述底座一体成型于内筒的底端中部，且内筒的表面开设有蜂巢式内孔，所述内筒的顶端焊接有提柄，且提柄的中部开设有握孔，在底箱的底柱之间焊接支撑杆衔接，然后支撑杆之间有斜杆连接支撑，并且支撑杆顶端有V形底架关联支撑底箱的底端，进而底箱的底端有V形底架和支撑杆进行关联性支撑，使得底柱可以很好的对底箱进行支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种活性染料羊绒绞纱纺织装置
本技术涉及纺织装置
，尤其涉及一种活性染料羊绒绞纱纺织装置。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。专利号CN201822075516.9的一种可高效除尘羊绒纱线的纺织机，包括：基座、纺织舱、进料夹板、出料夹板、纺织滚筒、电机安装座和电机，所述第三旋转杆下端紧配安装有第三齿轮，所述纺织舱上端固定安装有第四旋转杆，所述第四旋转杆下端固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮两侧分别啮合安装有第三齿轮和第一齿轮，所述第一齿轮内部紧配安装有第一旋转轴，所述第三齿轮左端啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮内圈紧配安装有第二旋转杆，所述纺织舱右侧设置有抽风机，所述纺织舱右端设置有集尘层。通过第二齿轮、第一齿轮、第三齿轮和第四齿轮的传递，保持了传递的方向和准确性，为保证传递的转确性。1、现有活性染料羊绒绞纱在生产后纺织前需要洗净干燥，而现有活性染料羊绒绞纱小样脱水筒纺织装置内部会堆积羊绒绞纱直接进行脱水和风机干燥，而这种堆积方式的绞纱干燥方式需要逐一取出羊绒绞纱，进而影响羊绒绞纱的烘干效率，为此，我们提出一种活性染料羊绒绞纱纺织装置。2、现有活性染料羊绒绞纱脱水筒的底箱下端有底柱进行支撑，但是这种底柱的支撑方式不稳定，底柱之间缺乏关联结构，进而底柱无法良好的支撑脱水筒进行工作，为此，我们提出一种活性染料羊绒绞纱纺织装置。
技术实现思路
本技术提供一种活性染料羊绒绞纱纺织装置，在干燥筒的内部设置弧形凸台，活性染料羊绒绞纱放入内筒中，然后内筒底端的底座有弧形底槽与弧形凸台嵌合，活性染料羊绒绞纱在地箱顶端的干燥筒内经过脱水和风机烘干后，可以握住提柄向上提起内筒整体取出活性染料羊绒绞纱，实现了活性染料羊绒绞纱的高效烘干取出，在底箱的底柱之间焊接支撑杆衔接，然后支撑杆之间有斜杆连接支撑，并且支撑杆顶端有V形底架关联支撑底箱的底端，进而底箱的底端有V形底架和支撑杆进行关联性支撑，使得底柱可以很好的对底箱进行支撑。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种活性染料羊绒绞纱纺织装置，包括底箱，所述底箱的外壁处开设有散热窗，且底箱的顶端安装有干燥筒，所述干燥筒的底端内壁处凸起有弧形凸台，且弧形凸台的向上嵌入底座的弧形底槽内，所述底座一体成型于内筒的底端中部，且内筒的表面开设有蜂巢式内孔，所述内筒的顶端焊接有提柄，且提柄的中部开设有握孔。可选的，所述底箱的底端向下伸出有底柱，且底柱之间焊接有支撑杆，所述支撑杆之间焊接有斜杆，且支撑杆的顶端与底箱之间焊接有V形底架。可选的，所述底柱的底端焊接有底盘，且底盘的底端硫化有橡胶垫，所述橡胶垫的底端凸起有凸棱。可选的，所述干燥筒的顶外壁焊接有抬柄。本技术的有益效果如下：1、本技术通过在干燥筒的内部设置弧形凸台，活性染料羊绒绞纱放入内筒中，然后内筒底端的底座有弧形底槽与弧形凸台嵌合，活性染料羊绒绞纱在地箱顶端的干燥筒内经过脱水和风机烘干后，可以握住提柄向上提起内筒整体取出活性染料羊绒绞纱，实现了活性染料羊绒绞纱的高效烘干取出，解决了活性染料羊绒绞纱干燥取出效率低的问题。2、本技术通过在底箱的底柱之间焊接支撑杆衔接，然后支撑杆之间有斜杆连接支撑，并且支撑杆顶端有V形底架关联支撑底箱的底端，进而底箱的底端有V形底架和支撑杆进行关联性支撑，使得底柱可以很好的对底箱进行支撑，解决了活性染料羊绒绞纱干燥筒的底箱缺乏有效支撑的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种活性染料羊绒绞纱纺织装置的整体结构示意图。图2为本技术实施例的一种活性染料羊绒绞纱纺织装置的干燥筒剖视图。图中：1、底箱；2、散热窗；3、干燥筒；4、弧形凸台；5、底座；6、弧形底槽；7、内筒；8、蜂巢式内孔；9、提柄；10、底柱；11、支撑杆；12、斜杆；13、V形底架；14、底盘；15、橡胶垫；16、抬柄。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种活性染料羊绒绞纱纺织装置进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种活性染料羊绒绞纱纺织装置，包括底箱1，所述底箱1的外壁处开设有散热窗2，且底箱1的顶端安装有干燥筒3，所述干燥筒3的底端内壁处凸起有弧形凸台4，且弧形凸台4的向上嵌入底座5的弧形底槽6内，所述底座5一体成型于内筒7的底端中部，且内筒7的表面开设有蜂巢式内孔8，所述内筒7的顶端焊接有提柄9，且提柄9的中部开设有握孔。示例的，在干燥筒3的内部设置弧形凸台4，活性染料羊绒绞纱放入内筒7中，然后内筒7底端的底座5有弧形底槽6与弧形凸台4嵌合，活性染料羊绒绞纱在地箱1顶端的干燥筒3内经过脱水和风机烘干后，可以握住提柄9向上提起内筒7整体取出活性染料羊绒绞纱，实现了活性染料羊绒绞纱的高效烘干取出。参考图1所示，所述底箱1的底端向下伸出有底柱10，且底柱10之间焊接有支撑杆11，所述支撑杆11之间焊接有斜杆12，且支撑杆11的顶端与底箱1之间焊接有V形底架13。示例的，在底箱1的底柱10之间焊接支撑杆11衔接，然后支撑杆11之间有斜杆12连接支撑，并且支撑杆11顶端有V形底架13关联支撑底箱1的底端，进而底箱1的底端有V形底架13和支撑杆11进行关联性支撑，使得底柱10可以很好的对底箱1进行支撑。参考图1所示，所述底柱10的底端焊接有底盘14，且底盘14的底端硫化有橡胶垫15，所述橡胶垫15的底端凸起有凸棱。示例的，底柱10的底端有底盘14压着橡胶垫15接触地面进行支撑，而橡胶垫15底端凸起的凸棱使其底部粗糙度和摩擦性较好。参考图1所示，所述干燥筒3的顶外壁焊接有抬柄16。示例的，双人握住抬柄16可以向上抬起干燥筒3进行搬运。...

【技术保护点】
1.一种活性染料羊绒绞纱纺织装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的外壁处开设有散热窗(2)，且底箱(1)的顶端安装有干燥筒(3)，所述干燥筒(3)的底端内壁处凸起有弧形凸台(4)，且弧形凸台(4)的向上嵌入底座(5)的弧形底槽(6)内，所述底座(5)一体成型于内筒(7)的底端中部，且内筒(7)的表面开设有蜂巢式内孔(8)，所述内筒(7)的顶端焊接有提柄(9)，且提柄(9)的中部开设有握孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性染料羊绒绞纱纺织装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的外壁处开设有散热窗(2)，且底箱(1)的顶端安装有干燥筒(3)，所述干燥筒(3)的底端内壁处凸起有弧形凸台(4)，且弧形凸台(4)的向上嵌入底座(5)的弧形底槽(6)内，所述底座(5)一体成型于内筒(7)的底端中部，且内筒(7)的表面开设有蜂巢式内孔(8)，所述内筒(7)的顶端焊接有提柄(9)，且提柄(9)的中部开设有握孔。


2.根据权利要求1所述的一种活性染料羊绒绞纱纺织装置，其特征在于：所述底箱(1)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭鸣，
申请(专利权)人：桐乡市濮院丰达印染股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33