压粉磁芯、电感器和制造压粉磁芯的方法技术

本发明专利技术提供一种压粉磁芯、电感器和制造压粉磁芯的方法，该压粉磁芯能够在减小其尺寸的情况下、在高频范围内实现低损耗。根据本发明专利技术的压粉磁芯是磁粉通过粘合剂层结合的压粉磁芯。压粉磁芯含有88体积％或更多的磁粉，并且存在于磁粉的颗粒之间的粘合剂层中，厚度为20nm或更小的粘合剂层的部分所占的百分比等于或小于6％(不包括0％)。于或小于6％(不包括0％)。于或小于6％(不包括0％)。

【技术实现步骤摘要】
压粉磁芯、电感器和制造压粉磁芯的方法
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2021年3月10日提交日本特许厅的、申请号为2021
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038421的日本专利申请的优先权和权益，其全部内容通过引用结合在本申请中。


[0003]本专利技术涉及压粉磁芯(powder magnetic core)、电感器和制造压粉磁芯的方法。

技术介绍

[0004]近年来，电感器被用于各种电子设备。尤其是在诸如个人计算机的电子设备中使用的电感器，要求尺寸小、并且即使在大电流流过该电感器时也表现出高电感特性。日本未审查的专利申请公开第H10
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212503号公开了一种制造在高频范围内磁导率(magnetic permeability)降低较少的非晶软磁合金的压制粉体的方法。

技术实现思路

[0005]如上所述，要求电感器具有小尺寸并且即使在大电流流过该电感器时也表现出高电感特性。特别地，由于在诸如个人计算机的电子设备中使用的电感器在高频范围(例如，750kHz～2MHz)内使用，因此需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压粉磁芯，在所述压粉磁芯中，磁粉通过粘合剂层结合，其中，所述压粉磁芯含有88体积％或更多的所述磁粉，并且存在于所述磁粉的颗粒之间的所述粘合剂层中，厚度为20nm或更小的所述粘合剂层的部分所占的百分比等于或小于6％(不包括0％)。2.根据权利要求1所述的压粉磁芯，其中，存在于所述磁粉的颗粒之间的所述粘合剂层中，厚度为20nm或更小的所述粘合剂层的部分所占的百分比等于或小于3.3％。3.根据权利要求1或2所述的压粉磁芯，其中，所述磁粉是含有铁元素的软磁粉，并且所述磁粉的粒径等于或大于2μm但等于或小于25μm。4.根据权利要求3所述的压粉磁芯，其中，所述磁粉为金属玻璃或纳米晶粉末。5.根据权利要求1至4中任一项所述的压粉磁芯，其中，所述粘合剂层包含低熔点玻璃和树脂材料。6.根据权利要求5所述的压粉磁芯，其中，相对于所述磁粉的量，所述低熔点玻璃和所述树脂材料的总量小于10体积％。7.根据权利要求6所述的压粉磁芯，其中，相对于所述磁粉的体积，所述低熔点玻璃的体积百分比等于或大于0.5体积％但等于或小于6体积％。8.根据权利要求6或7所述的压粉磁芯，其中，相对于所述磁粉的体积，所述树脂材料的体积百分比等于或大于0.5体积％但等于或小于9体积％。9.根据权利要求5至8中任一项所述的压粉磁芯，其中，所述低熔点玻璃为磷酸盐类玻璃或锡磷酸盐类玻璃。10.根据权利要求5至9中任一项所述的压粉磁芯，其中，所述树脂材料为选自由以下构成的组中的至少一种类型的树脂材料：酚醛树脂、聚酰亚胺树脂、环氧树脂和丙烯酸树脂。11.根据权利要求1至10中任一项所述的压粉磁芯，其中，所述压粉磁芯的铁损耗等于或小于1500kW/m3。12.根据权利要求1至11中任一项所述的压粉磁芯，其中，当所述压粉磁芯在竖直方向上的长度长于3.5mm时，当所述压粉磁芯在所述压粉磁芯的水平截面中由成型模具保持时、所述成型模具之间的距离，在与所述压粉磁芯内部的、所述压粉磁芯的热成形期间热量传递花费时间最长的部分延伸的方向大致垂直的方向上、所述成型模具之间的距离被设定为等于或小于3.5mm。13.根据权利要求1至11中任一项所述的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：御子柴骏，岛博司，八卷真，大西直人，小林谦一郎，浦田显理，
申请(专利权)人：株式会社东金，
类型：发明
国别省市：