本实用新型专利技术公开了一种雷蒙磨粉装置，包括磨粉机本体和安装于磨粉机本体尾部的排料口，排料口上安装有旋转式降尘机构，旋转式降尘机构由外罩、抽气泵、降尘盘、导水管和排水管组成，外罩安装于排料口的正上方且顶部连接有抽气管，抽气管的外端与抽气泵的抽气端相连接，抽气泵的出气端通过管道与降尘盘相连接，降尘盘为两层结构且分别为盘体一和盘体二，盘体一的内侧固定有环形水管，环形水管的外端与导水管相连接，环形水管的内侧安装有旋转盘。本实用新型专利技术在雷蒙磨机的尾部设计有专门的旋转式降尘机构可以在下料的过程中，将扬起的粉尘进行抽入并利用内置的旋转喷淋机构对粉尘进行降尘处理，保持雷蒙磨机在使用过程中下料位置的清洁性。的清洁性。的清洁性。
【技术实现步骤摘要】
一种雷蒙磨粉装置
[0001]本技术涉及雷蒙磨机
，具体为一种雷蒙磨粉装置。
技术介绍
[0002]雷蒙磨机采用国内外同类产品的先进结构，并在同行业雷蒙磨的基础上更新改进设计而成，该设备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性投资小。磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。
[0003]然而，现有的雷蒙磨机在对原料进行加工的过程中存在以下的问题：(1)磨粉机在下料的过程中，位于排料口位置容易出现扬尘的情况，缺乏针对磨粉机排料口进行降尘的结构；(2)现有的排料口结构简单，功能性不足，无法满足实际生产的需要。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种雷蒙磨粉装置，解决了磨粉机在下料的过程中，位于排料口位置容易出现扬尘的情况，缺乏针对磨粉机排料口进行降尘的结构，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种雷蒙磨粉装置，包括磨粉机本体和安装于磨粉机本体尾部的排料口，所述排料口上安装有旋转式降尘机构，所述旋转式降尘机构由外罩、抽气泵、降尘盘、导水管和排水管组成，所述外罩安装于排料口的正上方且顶部连接有抽气管，所述抽气管的外端与抽气泵的抽气端相连接，所述抽气泵的出气端通过管道与降尘盘相连接，所述降尘盘为两层结构且分别为盘体一和盘体二，所述盘体一的内侧固定有环形水管，所述环形水管的外端与导水管相连接，所述环形水管的内侧安装有旋转盘，所述盘体二的上沿安装有驱动器，所述驱动器配合旋转盘使用，所述排水管安装于盘体二的下沿。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述外罩呈弧形结构且上端规格大于下端规格，所述外罩的内部与排料口相连通。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述环形水管的内侧均匀延伸有若干组连接管，若干组所述连接管与旋转盘相连接。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述旋转盘为三段式结构且分别为底盘、连接筒和转盘本体，所述连接筒为双层结构且内部形成有内腔，所述连接筒的表面均匀开设有若干组配合连接管使用的安装口，所述转盘本体安装于连接筒的外端。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述转盘本体的内侧开设有配合连接筒使用的环形凹槽，所述转盘本体内部为中空结构，所述转盘本体的外侧均匀开设有若干组喷水孔，所述转盘本体的表面呈锯齿状结构。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述驱动器包括驱动电机和安装于驱动电机动
力输出端的驱动齿轮，所述驱动齿轮与转盘本体啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本方案在雷蒙磨机的尾部设计有专门的旋转式降尘机构可以在下料的过程中，将扬起的粉尘进行抽入并利用内置的旋转喷淋机构对粉尘进行降尘处理，保持雷蒙磨机在使用过程中下料位置的清洁性。
[0013]2.本方案设计的旋转式降尘机构独立安装于排料口处，方便进行拆装处理，便于进行使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术所述盘体一内部结构图；
[0016]图3为本技术所述盘体二内部结构图；
[0017]图4为本技术所述旋转盘结构图；
[0018]图5为本技术所述转盘本体内侧结构图。
[0019]图中:1、磨粉机本体；2、排料口；3、外罩；4、抽气泵；5、降尘盘；6、导水管；7、排水管；8、抽气管；9、盘体一；10、盘体二；11、环形水管；12、旋转盘；13、驱动器；14、连接管；15、底盘；16、连接筒；17、转盘本体；18、内腔；19、安装口；20、环形凹槽；21、喷水孔；22、驱动电机；23、驱动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种雷蒙磨粉装置，包括磨粉机本体1和安装于磨粉机本体1尾部的排料口2，排料口2上安装有旋转式降尘机构，旋转式降尘机构由外罩3、抽气泵4、降尘盘5、导水管6和排水管7组成，外罩3安装于排料口2的正上方且顶部连接有抽气管8，抽气管8的外端与抽气泵4的抽气端相连接，抽气泵4的出气端通过管道与降尘盘5相连接，降尘盘5为两层结构且分别为盘体一9和盘体二10，盘体一9的内侧固定有环形水管11，环形水管11的外端与导水管6相连接，环形水管11的内侧安装有旋转盘12，盘体二10的上沿安装有驱动器13，驱动器13配合旋转盘12使用，排水管7安装于盘体二10的下沿。
[0022]进一步改进地，如图1所示：外罩3呈弧形结构且上端规格大于下端规格，外罩3的内部与排料口2相连通。
[0023]进一步改进地，如图2所示：环形水管11的内侧均匀延伸有若干组连接管14，若干组连接管14与旋转盘12相连接。
[0024]进一步改进地，如图4所示：旋转盘12为三段式结构且分别为底盘15、连接筒16和转盘本体17，连接筒16为双层结构且内部形成有内腔18，连接筒16的表面均匀开设有若干组配合连接管14使用的安装口19，转盘本体17安装于连接筒16的外端。
[0025]进一步改进地，如图5所示：转盘本体17的内侧开设有配合连接筒16使用的环形凹槽20，转盘本体17内部为中空结构，转盘本体17的外侧均匀开设有若干组喷水孔21，转盘本体17的表面呈锯齿状结构，这样的设计方式便于将连接筒16内的水导入至外端的转动本体17上。
[0026]具体地，驱动器13包括驱动电机22和安装于驱动电机22动力输出端的驱动齿轮23，驱动齿轮23与转盘本体17啮合连接，通过驱动电机22带动驱动齿轮23转动，从而带动转盘本体17进行旋转喷淋降尘处理。
[0027]在使用时：本技术磨粉机本体1通过排料口2对加工后的原料进行外排，在外排过程中扬起的粉尘通过抽气泵4抽入至降尘盘5内，此时导水管6将水导入至环形水管11内通过连接管14将水导入至内侧的连接筒16内，连接筒16将水导入至转盘本体17内，并通过驱动齿轮23带动转盘本体17旋转，利用表面的喷水孔21对位于盘体二10内的粉尘进行降尘处理，降尘后的污水通过排水管7外排。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雷蒙磨粉装置，其特征在于：包括磨粉机本体(1)和安装于磨粉机本体(1)尾部的排料口(2)，所述排料口(2)上安装有旋转式降尘机构，所述旋转式降尘机构由外罩(3)、抽气泵(4)、降尘盘(5)、导水管(6)和排水管(7)组成，所述外罩(3)安装于排料口(2)的正上方且顶部连接有抽气管(8)，所述抽气管(8)的外端与抽气泵(4)的抽气端相连接，所述抽气泵(4)的出气端通过管道与降尘盘(5)相连接，所述降尘盘(5)为两层结构且分别为盘体一(9)和盘体二(10)，所述盘体一(9)的内侧固定有环形水管(11)，所述环形水管(11)的外端与导水管(6)相连接，所述环形水管(11)的内侧安装有旋转盘(12)，所述盘体二(10)的上沿安装有驱动器(13)，所述驱动器(13)配合旋转盘(12)使用，所述排水管(7)安装于盘体二(10)的下沿。2.根据权利要求1所述的一种雷蒙磨粉装置，其特征在于：所述外罩(3)呈弧形结构且上端规格大于下端规格，所述外罩(3)的内部与排料口(2)相连通。3.根据权利要求1所述的一种雷蒙磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨清江，肖冠林，刘永强，黄举荣，杨泽庆，
申请(专利权)人：焦作市金星耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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