一种隔热耐火砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及耐火砖制备技术领域，具体地，涉及一种隔热耐火砖及其制备方法，由以下重量百分比的各组分组成：优质黏土8

【技术实现步骤摘要】
一种隔热耐火砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及耐火砖制备
，具体地，涉及一种隔热耐火砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]隔热耐火砖是指气孔率高、体积密度低、热导率低的耐火材料。隔热耐火材料又称轻质耐火材料，粘土质隔热轻质耐火砖，是以耐火粘土为主要原料制成的Al2O3含量为30％～48％的隔热耐火砖，其生产工艺采用烧尽加入物法和泡沫法，以耐火粘土、漂珠等作原料，掺加聚轻球和锯木屑，经配料、混合、粗成型、干燥、烧成、切磨，制得体积密度为0.4～1.5g/cm3的产品。粘土质隔热砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。
[0003]然而，现有的粘土质隔热轻质耐火砖，原材料成本偏高，用于高温窑炉保温时，其节能效果一般，且强度和耐火度均有待进一步提高。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，本专利技术的目的是提供一种原材料成本较低，节能效果更好，强度和耐火度更高的隔热耐火砖及其制备方法。
[0005]为了实现上述目的之一，本专利技术提出的技术方案是：
[0006]一种隔热耐火砖，由以下重量百分比的各组分组成：优质黏土8
‑
15份，高精微珠15
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25份，硅质微粉5
‑
12份，开孔珍珠岩15
‑
20份，铝硅钙粉10
‑
20份；钒土熟粉12
‑
18份。
[0007]优选地，所述隔热耐火砖由以下重量百分比的各组分组成：优质黏土10份，高精微珠22份，硅质微粉10份，开孔珍珠岩20份，铝硅钙粉20份；钒土熟粉18份。
[0008]为了实现上述目的之二，本专利技术提出的技术方案是：
[0009]隔热耐火砖的制备方法，包括以下步骤：
[0010]S1、配料，将隔热耐火砖的各组分按配比进行计量；
[0011]S2、混合搅拌，将S1中计量好的各组分添加到混料机中，并加水搅拌，搅拌后所得物料中的含水率为15～20％；
[0012]S3、压制成型，将S2中得到的物料通过压力机压制成型，得到砖坯；
[0013]S4、烧成，将S3中得到的砖坯在高温窑炉中烧制成隔热耐火砖，烧成温度为1300
‑
1330℃，烧成时间为6h。
[0014]优选地，S1中，隔热耐火砖组分中的高精微珠采用粉煤灰粗加工制得。
[0015]优选地，S3中，压力机中压制成型的压力为4MPa。
[0016]本专利技术中未加以限定的操作步骤和参数均可根据现有技术进行常规选择。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]本专利技术工艺简单，采用了一部分经粉煤灰粗加工制成的高精微珠，原料价格低廉，可变废为宝，减少环境污染，有利于环保；同时与其它耐高温原料组合，经过合理配料、搅拌、成型、高温烧成的隔热耐火砖，具有高节能和超高强隔热性能，耐火度高，重烧可达1300
‑
1350摄氏度，强度可达到10
‑
13MPa，比国标NG130
‑
1.0强度高出3倍；导热系数只有0.2
左右，比国标0.4低1倍，在多种窑炉保温层使用，节能效果显著，比市场同类产品多节能30％左右，成本低30
‑
50％，有较好的经济效益。
附图说明
[0019]图1是实施例中本专利技术的工艺流程图；
具体实施方式
[0020]下面将结合附图1和实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1
[0022]一种隔热耐火砖及其制备方法，由以下重量百分比的各组分组成：优质黏土8份，高精微珠25份，硅质微粉12份，开孔珍珠岩20份，铝硅钙粉20份；钒土熟粉15份；其中，高精微珠是以火电厂生产的粉煤灰为原料经浮选得到的，如图1所示，该隔热耐火砖的具体制备步骤为：
[0023]S1、配料，将隔热耐火砖的各组分按配比进行计量；
[0024]S2、混合搅拌，将S1中计量好的各组分添加到混料机中，并加水搅拌，搅拌后所得物料中的含水率为15～20％；
[0025]S3、压制成型，将S2中得到的物料通过压力机压制成型，压制成型的压力为4MPa，得到砖坯；
[0026]S4、烧成，将S3中得到的砖坯在高温窑炉中烧制成隔热耐火砖，烧成温度为1300
‑
1330℃，烧成时间为6h。
[0027]实施例2
[0028]一种隔热耐火砖及其制备方法，由以下重量百分比的各组分组成：优质黏土10份，高精微珠22份，硅质微粉10份，开孔珍珠岩20份，铝硅钙粉20份；钒土熟粉18份；其中，高精微珠是以火电厂生产的粉煤灰为原料经浮选得到的，该隔热耐火砖的具体制备步骤为：
[0029]S1、配料，将隔热耐火砖的各组分按配比进行计量；
[0030]S2、混合搅拌，将S1中计量好的各组分添加到混料机中，并加水搅拌，搅拌后所得物料中的含水率为15～20％；
[0031]S3、压制成型，将S2中得到的物料通过压力机压制成型，压制成型的压力为4MPa，得到砖坯；
[0032]S4、烧成，将S3中得到的砖坯在高温窑炉中烧制成隔热耐火砖，烧成温度为1300
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1330℃，烧成时间为6h。
[0033]实施例3
[0034]一种隔热耐火砖及其制备方法，由以下重量百分比的各组分组成：优质黏土15份，高精微珠20份，硅质微粉10份，开孔珍珠岩20份，铝硅钙粉20份；钒土熟粉15份；其中，高精微珠是以火电厂生产的粉煤灰为原料经浮选得到的，该隔热耐火砖的具体制备步骤为：
[0035]S1、配料，将隔热耐火砖的各组分按配比进行计量；
[0036]S2、混合搅拌，将S1中计量好的各组分添加到混料机中，并加水搅拌，搅拌后所得物料中的含水率为15～20％；
[0037]S3、压制成型，将S2中得到的物料通过压力机压制成型，压制成型的压力为4MPa，得到砖坯；
[0038]S4、烧成，将S3中得到的砖坯在高温窑炉中烧制成隔热耐火砖，烧成温度为1300
‑
1330℃，烧成时间为6h。
[0039]上述各实施例生产工艺简单，且按上述各实施例制成的隔热耐火砖，均具有高节能和超高强隔热性能，耐火度高，重烧均可达1300
‑
1350摄氏度，强度均可达到10
‑
13MPa，比国标NG130
‑
1.0强度高出3倍；导热系数只有0.2左右，比国标0.4低1倍，在多种窑炉保温层使用，节能效果显著，比市场同类产品多节能30％左右，成本低30
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50％，有较好的经济效益。
[0040]以上已经描述了本专利技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热耐火砖，其特征在于，由以下重量百分比的各组分组成：优质黏土8
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15份，高精微珠15
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25份，硅质微粉5
‑
12份，开孔珍珠岩15
‑
20份，铝硅钙粉10
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20份；钒土熟粉12
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18份。2.根据权利要求1所述的一种隔热耐火砖，其特征在于，由以下重量百分比的各组分组成：优质黏土10份，高精微珠22份，硅质微粉10份，开孔珍珠岩20份，铝硅钙粉20份；钒土熟粉18份。3.基于权利要求1或2中所述的隔热耐火砖的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清江，杨泽庆，肖冠林，
申请(专利权)人：焦作市金星耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：