一种用于邻苯二胺生产的高压合成设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于邻苯二胺生产的高压合成设备，包括釜体、盖合在釜体上的釜盖以及为釜体内部加热的加热装置，釜体底部设置有排气阀，排气阀顶端设置滤网，釜盖内设置有T形的进气通道，釜盖靠近釜体的端面均匀排布若干通孔，使外部气体沿所述进气通道穿过所述通孔进入所述釜体内，使外部气体均匀分布在釜体横向截面上，对釜体内原有的气体产生从上往下的碾压式驱赶，使原有气体从排气阀被排出，提高每次更换气体的效果，减少更换的次数，提高更换效率。提高更换效率。提高更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于邻苯二胺生产的高压合成设备


[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体涉及一种用于邻苯二胺生产的高压合成设备。

技术介绍

[0002]目前，市场上在制作邻苯二胺时通常以邻硝基苯胺为原料,镍为催化剂,将邻硝基苯胺加入在高压合成设备中，先通入氮气置换合成设备内的空气，再通入氢气置换氮气，直到将高压合成设备内的压强提升至1.5
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2MPa，反应6h，置换出含邻苯二胺含量98％以上的混合物，再用氮气置换出釜内氢气，出料，过滤出催化剂套用，滤液降温，析出晶体，温度降至25℃，过滤，得产品邻苯二胺，滤液重新投入下批，用作工艺用水，反复循环；然而，由于需要多次更换高压合成设备内的气体，如图1所示的现有的更换高压合成设备通过在反应容器的侧壁上开设进气口和出气口，更换气体时需要通过多次更换才可替换反应容器内的原有气体，更换效率慢；而且现有技术仅仅应用加热装置在反应容器的底部加热，反应物容易受热不均，影响邻苯二胺的制作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于邻苯二胺生产的高压合成设备，解决以下技术问题：
[0004]减少每次更换反应容器内气体时气体交换的次数，提高更换效率。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于邻苯二胺生产的高压合成设备，包括釜体、盖合在所述釜体上的釜盖以及为所述釜体内部加热的加热装置，所述釜体底部设置有排气阀，所述排气阀顶端设置滤网，所述釜盖内设置有T形的进气通道，所述釜盖靠近所述釜体的端面均匀排布若干通孔，使外部气体沿所述进气通道穿过所述通孔进入所述釜体内，使外部气体均匀分布在釜体横向截面上，进而将待更换的气体从排气阀排出。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述釜体外侧插套固定有夹套，所述夹套和所述釜体之间成型有夹层，所述加热装置设置在所述夹层内且环绕所述釜体设置。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述加热装置为电磁加热器。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述釜体内底壁设置为弧面，所述排气阀设置在所述弧面最低点。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述釜体与所述釜盖铰接，所述釜体与所述釜盖通过锁定件固定连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述进气通道上设置阀门，所述阀门用于实现所述进气通道的开关。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]使气体进入T形进气通道，通过釜盖靠近釜体的端面设置的若干通孔进入釜体内
部，使外部气体均匀分布在釜体横向截面上，并将待更换气体往下方挤压，对待更换气体形成从上往下的碾压式驱赶，使原有气体从釜体底部，经过弧面底壁的引导进入通过排气阀被一次性排出釜体内，提高每次更换气体的效果，减少更换的次数，提高更换效率。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是现有技术结构示意图。
[0016]图2是本技术整体结构示意图。
[0017]图3是本技术局部的结构示意图。
[0018]图中：1、釜体；11、底壁；2、釜盖；21、通孔；3、加热装置；4、排气阀；41、滤网；5、进气通道；51、阀门；6、夹套；7、锁定件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图2
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3所示，本技术为一种用于邻苯二胺生产的高压合成设备，包括釜体1、盖合在釜体1上的釜盖2以及为釜体1内部加热的加热装置3，釜体1底部设置有排气阀4，排气阀4顶端设置滤网41，釜盖2内设置有T形的进气通道5，釜盖2靠近釜体1的端面均匀排布若干通孔21，外部气体可沿进气通道5穿过通孔21进入釜体1内，通过在釜盖2内开设T形的进气通道5，且通过若干通孔21将气体导入釜体1内，使外部气体均匀分布在釜体1横向截面上，并将待更换气体往下方挤压，对待更换气体形成从上往下的碾压式驱赶，使釜体1内的原有气体被一次性从排气阀4排出，本实施例中，釜体1内底壁11设置为弧面，排气阀4设置在弧面最低点，这样在原有气体被压缩到釜体1底部时，可顺着弧面被完全驱赶到排气阀4顶部顺着排气阀4内的排气通道被排出，提高每次气体的更换效果。
[0021]本实施例中，进气通道5上设置阀门51，阀门51用于实现进气通道5的开关，具体的，阀门51设置在釜盖2顶端与釜盖2内的T形进气通道5连通，外界的储气装置可通过阀门51与进气通道5连通，通过阀门51也可在釜体1内气体更换完成时及时进气通道5，以确保釜体1内的密封环境。
[0022]本实施例中，釜体1与釜盖2铰接，釜体1与釜盖2通过锁定件7固定连接，具体的，釜体1侧壁上可设置卡槽，釜盖2上设置卡扣，釜体1与釜盖2之间通过卡扣与卡槽卡接进而实现固定连接。
[0023]本实施例中，釜体1外侧插套固定有夹套6，夹套6和釜体1之间成型有夹层，加热装置3设置在夹层内且环绕釜体1设置，具体的，加热装置3设置为电磁加热器，电磁加热器抵接在釜体1侧壁上，通过电磁加热器实现对釜体1内反应物的均匀加热。
[0024]本技术的工作原理：本申请中，首先，通过打开釜盖2，向釜体1内加入邻硝基苯胺以及镍，关闭釜盖2，通过卡扣与卡槽对釜体1与釜盖2之间实现固定，将外界的储气罐与阀门51对接，打开阀门51使外部气体进入T形进气通道5，通过釜盖2靠近釜体1的端面设
置的若干通孔21进入釜体1内部后，使外部气体均匀分布在釜体1横向截面上，并将待更换气体往下方挤压，对待更换气体形成从上往下的碾压式驱赶，当原有气体被挤压至釜体1底部时，经过弧面底壁11的引导流入排气阀4被排出，使釜体1内的原有气体被一次性更换。气体更换完毕后，关闭排气阀4，再打开电磁加热器对釜体1内的反应物进行加热，使反应物受热均匀，提高反应效率。
[0025]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于邻苯二胺生产的高压合成设备，包括釜体(1)、盖合在所述釜体(1)上的釜盖(2)以及为所述釜体(1)内部加热的加热装置(3)，其特征在于，所述釜体(1)底部设置有排气阀(4)，所述排气阀(4)顶端设置滤网(41)，所述釜盖(2)内设置有T形的进气通道(5)，所述釜盖(2)靠近所述釜体(1)的端面均匀排布若干通孔(21)，使外部气体沿所述进气通道(5)穿过所述通孔(21)进入所述釜体(1)内，使外部气体均匀分布在釜体(1)横向截面上，进而将待更换的气体从排气阀(4)排出。2.根据权利要求1所述的一种用于邻苯二胺生产的高压合成设备,其特征在于，所述釜体(1)外侧插套固定有夹套(6)，所述夹套(6)和所述釜体(1)之间成型有夹层，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：史正光，杨镭，袁晓林，吕礼轮，陈建平，金婓，
申请(专利权)人：安徽东至广信农化有限公司，
类型：新型
国别省市：