一种医药中间体加工用高压釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医药中间体加工用高压釜，包括釜体，所述釜体的顶部进料口处固定有投料管，釜体的一侧壁上设置有压力表，釜体上远离所述压力表的外侧进气口处固定有便于与外界氢气输送设备进行对接的进气管，釜体的底部排料口处固定有带电动阀门的排料管，此医药中间体加工用高压釜，区别于现有技术，利用传动机构，继而使搅拌轴可进行往复正反转动，与此同时带动转动板往复正反旋转，且由于齿轮一均与外齿圈啮合，继而使两个转轴均连接的搅拌组件能够在搅拌轴进行往复正反旋转的同时，并进行自身的往复正反旋转，继而使原料能够充分混合，且使得氢气与原料充分接触，加快反应地速率，继而加快医药中间体的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体加工用高压釜


[0001]本技术涉及高压釜
，具体为一种医药中间体加工用高压釜。

技术介绍

[0002]高压釜是工业上在高压下进行化学反应的设备。有的附有搅拌或传热装置。也叫加压釜。高压釜由反应容器、搅拌器及传统系统、冷却系统、安全装置、加热炉等组成。
[0003]目前，现有的高压釜，在对医药中间体进行混合搅拌时，混合效率低，效果不均匀，其次，在对混合好后的医药中间体物料进行排出时，其釜体的内底壁和内侧壁上容易粘结残留的物料，继而导致出现较大的浪费现象，给清理釜体内部时带来不便，为此，我们提出一种医药中间体加工用高压釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种医药中间体加工用高压釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医药中间体加工用高压釜，包括釜体，所述釜体的顶部进料口处固定有投料管，釜体的一侧壁上设置有压力表，釜体上远离所述压力表的外侧进气口处固定有便于与外界氢气输送设备进行对接的进气管，釜体的底部排料口处固定有带电动阀门的排料管，釜体的内顶壁上固定有弧形凸起，釜体上通过轴承转动连接有搅拌轴，搅拌轴的底端通过轴承转动连接在弧形凸起上；
[0006]所述搅拌轴的外侧固接有转动板，转动板上通过轴承转动连接有两个对称设置的转轴，转轴的底端均固定有搅拌组件，转动板的两端均固定有横截面呈弧形状的刮板一，刮板一的外侧刮面均与釜体的内壁相贴合，搅拌轴的外侧还固定有刮板二，刮板二的底端刮面与弧形凸起的外侧相贴合，且同时与釜体的内底壁相贴合，搅拌轴与釜体之间安装有传动机构。
[0007]作为优选，所述投料管的顶部螺旋连接有密封盖。
[0008]作为优选，所述传动机构包括在两个转轴顶端均固接的齿轮一，两个所述齿轮一之间啮合连接有同一个外齿圈，外齿圈通过两个支撑杆固定在釜体的顶壁上，釜体的顶部还设有固接在搅拌轴外侧的齿轮二，齿轮二的一侧啮合连接有齿板。
[0009]作为优选，所述齿板的一端固定有传动杆，齿板滑动连接在釜体的顶端，齿板的一侧壁上固定有滑套，滑套滑动套设在n形滑杆的外侧，n形滑杆固定在釜体的顶端。
[0010]作为优选，所述传动杆的下方设有通过承载板固定在釜体外侧的电机，电机的输出轴固接有转盘。
[0011]作为优选，所述转盘的顶部边缘处固定有传动柱，传动杆上开设有与传动柱相配合的传动通道，传动杆通过传动通道活动套设在传动柱的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术区别于现有技术，利用传动机构，继而使搅拌轴可进行往复正反转动，
与此同时带动转动板往复正反旋转，且由于齿轮一均与外齿圈啮合，继而使两个转轴均连接的搅拌组件能够在搅拌轴进行往复正反旋转的同时，并进行自身的往复正反旋转，继而使原料能够充分混合，且使得氢气与原料充分接触，加快反应地速率，继而加快医药中间体的生产效率，其次，并配合刮板一及其刮板二的设置，使得刮板一及其刮板二能够随之进行往复正反旋转，继而能够对釜体内壁上残留的物料进行刮除，避免物料粘结在釜体内壁上而造成浪费现象，且同时大大提高物料混合时的均匀度，在对混合好后的医药中间体物料进行排出时，可通过打开电动阀门，则通过排料管进行排料，且利用刮板二的作用，使得物料排出时较为干净利索，进一步减小物料的浪费，使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术釜体剖开后内部结构示意图；
[0016]图3为本技术传动机构中部分部件结构示意图。
[0017]图中：1、釜体；2、投料管；3、压力表；4、进气管；5、排料管；6、弧形凸起；7、搅拌轴；71、转动板；72、转轴；73、搅拌组件；74、刮板一；75、刮板二；8、传动机构；801、齿轮一；802、外齿圈；803、支撑杆；804、齿轮二；805、齿板；806、传动杆；807、滑套；808、n形滑杆；809、电机；810、转盘；811、传动柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种医药中间体加工用高压釜，包括釜体1，釜体1的顶部进料口处固定有投料管2，釜体1的一侧壁上设置有压力表3，釜体1上远离压力表3的外侧进气口处固定有便于与外界氢气输送设备进行对接的进气管4，釜体1的底部排料口处固定有带电动阀门的排料管5，釜体1的内顶壁上固定有弧形凸起6，釜体1上通过轴承转动连接有搅拌轴7，搅拌轴7的底端通过轴承转动连接在弧形凸起6上，压力表3通过导管与釜体1的内部相连通，用于监测釜体1内部的压力值；
[0020]搅拌轴7的外侧固接有转动板71，转动板71上通过轴承转动连接有两个对称设置的转轴72，转轴72的底端均固定有搅拌组件73，转动板71的两端均固定有横截面呈弧形状的刮板一74，刮板一74的外侧刮面均与釜体1的内壁相贴合，搅拌轴7的外侧还固定有刮板二75，刮板二75的底端刮面与弧形凸起6的外侧相贴合，且同时与釜体1的内底壁相贴合，搅拌轴7与釜体1之间安装有传动机构8，刮板二75由一大段弧形刮板及其两个相同长度的直线刮板构成。
[0021]进一步的，投料管2的顶部螺旋连接有密封盖，密封盖能够防止内部的氢气泄漏。
[0022]进一步的，传动机构8包括在两个转轴72顶端均固接的齿轮一801，两个齿轮一801之间啮合连接有同一个外齿圈802，外齿圈802通过两个支撑杆803固定在釜体1的顶壁上，釜体1的顶部还设有固接在搅拌轴7外侧的齿轮二804，齿轮二804的一侧啮合连接有齿板
805，齿板805的一端固定有传动杆806，齿板805滑动连接在釜体1的顶端，齿板805的一侧壁上固定有滑套807，滑套807滑动套设在n形滑杆808的外侧，n形滑杆808固定在釜体1的顶端，齿板805通过滑套807在n形滑杆808上滑动时更稳定。
[0023]进一步的，传动杆806的下方设有通过承载板固定在釜体1外侧的电机809，电机809的输出轴固接有转盘810，转盘810的顶部边缘处固定有传动柱811，传动杆806上开设有与传动柱811相配合的传动通道，传动杆806通过传动通道活动套设在传动柱811的外侧，传动杆806的底端不与转盘810的顶端接触。
[0024]本方案，在使用时，可通过投料管2，将需要的医药中间体物料倒入至釜体1内，并扭紧密封盖，其次，通过外界氢气设备进行供气，且氢气从进气管4进入至釜体1内，并再启动电机809，继而使转盘810转动，且由于传动柱811、传动杆806的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药中间体加工用高压釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部进料口处固定有投料管(2)，釜体(1)的一侧壁上设置有压力表(3)，釜体(1)上远离所述压力表(3)的外侧进气口处固定有便于与外界氢气输送设备进行对接的进气管(4)，釜体(1)的底部排料口处固定有带电动阀门的排料管(5)，釜体(1)的内顶壁上固定有弧形凸起(6)，釜体(1)上通过轴承转动连接有搅拌轴(7)，搅拌轴(7)的底端通过轴承转动连接在弧形凸起(6)上；所述搅拌轴(7)的外侧固接有转动板(71)，转动板(71)上通过轴承转动连接有两个对称设置的转轴(72)，转轴(72)的底端均固定有搅拌组件(73)，转动板(71)的两端均固定有横截面呈弧形状的刮板一(74)，刮板一(74)的外侧刮面均与釜体(1)的内壁相贴合，搅拌轴(7)的外侧还固定有刮板二(75)，刮板二(75)的底端刮面与弧形凸起(6)的外侧相贴合，且同时与釜体(1)的内底壁相贴合，搅拌轴(7)与釜体(1)之间安装有传动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种医药中间体加工用高压釜，其特征在于：所述投料管(2)的顶部螺旋连接有密封盖。3.根据权利要求1所述的一种医药中间体加工用高压釜，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，叶永蓁，朱海岸，徐小为，郑阳峰，
申请(专利权)人：上海信常医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：