本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，且公开了一种香兰素丙二醇缩醛用负压缩合装置，包括无油往复真空泵，所述无油往复真空泵内上端左侧开设有吸流室，所述无油往复真空泵内上端右侧开设有排流室，所述无油往复真空泵内开设有一号气缸，所述一号气缸内活动连接有活塞，所述吸流室的下方安装有吸流阀，所述排流室的下方安装有排流阀，所述无油往复真空泵的顶部右侧连接有通流管，所述通流管的右端连接有罗茨真空泵，所述罗茨真空泵内左侧安装有左转子，所述罗茨真空泵内右侧安装有右转子。该香兰素丙二醇缩醛用负压缩合装置将无油往复真空泵和罗茨真空泵串联，缩短了压缩反应时间，提高了装置的真空度和产品内作用物质的含量。了装置的真空度和产品内作用物质的含量。了装置的真空度和产品内作用物质的含量。
【技术实现步骤摘要】
一种香兰素丙二醇缩醛用负压缩合装置
[0001]本技术涉及食品加工
，具体为一种香兰素丙二醇缩醛用负压缩合装置。
技术介绍
[0002]香兰素丙二醇缩荃可用于食品添加剂中，本品可由香兰素与丙二醇在催化剂加热反应下生成，使用一倍的量的香兰素与约两倍量的丙二醇反应，在反应过程中逐步蒸出反应过的丙二醇并投入高含量丙二醇直至反应结束，反应产物需经精馏后方能得到成品。
[0003]在香兰素丙二醇缩荃生产过程中会采用负压缩合反应，该步骤通常使用到单一的无油往复真空泵，但此装置的真空度不高，压缩反应较慢，由此得到的成品量低，且得到的成品中作用成分的含量也低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种香兰素丙二醇缩醛用负压缩合装置，具备提高装置真空度、压缩反应时间短等优点，解决了香兰素丙二醇缩荃生产过程中使用单一真空泵导致装置真空度不高且反应时间慢的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种香兰素丙二醇缩醛用负压缩合装置，包括无油往复真空泵，所述无油往复真空泵内上端左侧开设有吸流室，所述无油往复真空泵内上端右侧开设有排流室，所述无油往复真空泵内开设有一号气缸，所述一号气缸内活动连接有活塞，所述活塞的下方活动连接有活塞杆，所述活塞杆的下端固定连接有连杆，所述连杆上在于活塞杆连接的位置套接有十字头，所述连杆的左右两端活动连接有定位轴套，所述连杆的右端固定连接有皮带轮，所述吸流室的下方安装有吸流阀，所述排流室的下方安装有排流阀，所述无油往复真空泵的顶部右侧连接有通流管，所述通流管的右端连接有罗茨真空泵，所述罗茨真空泵内左侧安装有左转子，所述罗茨真空泵内右侧安装有右转子。
[0008]优选的，所述无油往复真空泵上在吸流室的左侧开设有一号进流口，所述无油往复真空泵上在排流室的上端开设有一号排流口，所述无油往复真空泵的左侧设置有反流管，所述反流管连接无油往复真空泵内开设的一号进流口和一号气缸，所述一号排流口与通流管之间设置有一号密封圈，所述活塞的侧表面上方设置有活塞环，所述罗茨真空泵与通流管的连接处设置有二号密封圈，所述罗茨真空泵的内部开设有二号气缸，所述二号气缸和罗茨真空泵之间设置有密封体，所述罗茨真空泵的上端开设有二号进流口，所述罗茨真空泵的下端开设有二号排流口。
[0009]优选的，所述无油往复真空泵上开设的一号排流口的位置与通流管对应，所述无油往复真空泵的右侧在连杆穿过的位置设置有泵盖。
[0010]优选的，所述连杆的右端穿过无油往复真空泵且在无油往复真空泵的外部。
[0011]优选的，所述反流管的下端与无油往复真空泵的连接位置在运行至最低点时的下方。
[0012]优选的，所述左转子处于水平位置时，其左端与密封体内壁贴合，其右端与右转子贴合，与此同时，所述右转子的上下两端与密封体内壁贴合。
[0013]优选的，所述右转子处于水平位置时，其右端与密封体内壁贴合，其左端与左转子贴合，与此同时，所述左转子的上下两端与密封体内壁贴合。
[0014]优选的，所述左转子和右转子均旋转到既不水平也不垂直的状态时，它们的一端与密封体的内壁贴合，另一端相互贴合的内壁贴合，另一端相互贴合。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种香兰素丙二醇缩醛用负压缩合装置，具备以下有益效果：
[0017]该香兰素丙二醇缩醛用负压缩合装置，通过将一台无油往复真空泵和一台罗茨真空泵连接，将无油往复真空泵的一号排流口和罗茨真空泵的二号进流口通过一根通流管相连，在无油往复真空泵内经过初步压缩的香兰素和丙二醇混合物从一号排流口经过通流管流入到罗茨真空泵内，被罗茨真空泵内的左右转子分隔成四个体积的液体进行真空压缩，从而达到该香兰素丙二醇缩醛用负压缩合装置制成的反应时间缩短，真空度提高，且成品中的成分含量更高。
附图说明
[0018]图1为本技术结构活塞运行至最低位置内部示意图；
[0019]图2为本技术结构活塞运行至最高位置内部示意图；
[0020]图3为本技术结构罗茨真空泵工作时内部示意图。
[0021]其中：1、一号进流口；2、反流管；3、活塞环；4、活塞；5、活塞杆；6、定位轴套；8、连杆；9、无油往复真空泵；10、十字头；11、泵盖；12、皮带轮；13、吸流阀；14、吸流室；15、排流室；16、排流阀；17、一号密封圈；18、通流管；19、二号密封圈；20、二号进流口；21、密封体；22、右转子；23、二号排流口；24、左转子；25、罗茨真空泵；26、一号排流口；27、一号气缸；28、二号气缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种香兰素丙二醇缩醛用负压缩合装置，包括无油往复真空泵9，无油往复真空泵9内上端左侧开设有吸流室14，无油往复真空泵9内上端右侧开设有排流室15，无油往复真空泵9内开设有一号气缸27，一号气缸27内活动连接有活塞4，活塞4的下方活动连接有活塞杆5，活塞杆5的下端固定连接有连杆8，连杆8上在于活塞杆5连接的位置套接有十字头10，连杆8的左右两端活动连接有定位轴套6，连杆8的右端固定连接有皮带轮
12，吸流室14的下方安装有吸流阀13，排流室15的下方安装有排流阀16，无油往复真空泵9的顶部右侧连接有通流管18，通流管18的右端连接有罗茨真空泵25，罗茨真空泵25内左侧安装有左转子24，罗茨真空泵25内右侧安装有右转子22。
[0024]无油往复真空泵9上在吸流室14的左侧开设有一号进流口1，无油往复真空泵9上在排流室15的上端开设有一号排流口26，无油往复真空泵9的左侧设置有反流管2，反流管2连接无油往复真空泵9内开设的一号进流口1和一号气缸27，一号排流口26与通流管18之间设置有一号密封圈17，活塞4的侧表面上方设置有活塞环3，罗茨真空泵25与通流管18的连接处设置有二号密封圈19，罗茨真空泵25的内部开设有二号气缸28，二号气缸28和罗茨真空泵25之间设置有密封体21，罗茨真空泵25的上端开设有二号进流口20，罗茨真空泵25的下端开设有二号排流口23。
[0025]无油往复真空泵9上开设的一号排流口26的位置与通流管18对应，通过无油往复真空泵9压缩后的香兰素和丙二醇混合液会由一号排流口26出去流经通流管18，无油往复真空泵9的右侧在连杆8穿过的位置设置有泵盖11，连杆8的右端穿过无油往复真空泵9且在无油往复真空泵9的外部，连杆8由外部的皮带轮12带动旋转，方便外部的驱动装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种香兰素丙二醇缩醛用负压缩合装置，包括无油往复真空泵(9)，其特征在于：所述无油往复真空泵(9)内上端左侧开设有吸流室(14)，所述无油往复真空泵(9)内上端右侧开设有排流室(15)，所述无油往复真空泵(9)内开设有一号气缸(27)，所述一号气缸(27)内活动连接有活塞(4)，所述活塞(4)的下方活动连接有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的下端固定连接有连杆(8)，所述连杆(8)上在于活塞杆(5)连接的位置套接有十字头(10)，所述连杆(8)的左右两端活动连接有定位轴套(6)，所述连杆(8)的右端固定连接有皮带轮(12)，所述吸流室(14)的下方安装有吸流阀(13)，所述排流室(15)的下方安装有排流阀(16)，所述无油往复真空泵(9)的顶部右侧连接有通流管(18)，所述通流管(18)的右端连接有罗茨真空泵(25)，所述罗茨真空泵(25)内左侧安装有左转子(24)，所述罗茨真空泵(25)内右侧安装有右转子(22)。2.根据权利要求1所述的一种香兰素丙二醇缩醛用负压缩合装置，其特征在于：所述无油往复真空泵(9)上在吸流室(14)的左侧开设有一号进流口(1)，所述无油往复真空泵(9)上在排流室(15)的上端开设有一号排流口(26)，所述无油往复真空泵(9)的左侧设置有反流管(2)，所述反流管(2)连接无油往复真空泵(9)内开设的一号进流口(1)和一号气缸(27)，所述一号排流口(26)与通流管(18)之间设置有一号密封圈(17)，所述活塞(4)的侧表面上方设置有活塞环(3)，所述罗茨真空泵(25)与通流管(18)的连接处设置有二号密封圈(19)，所述罗茨真空泵(25)的内部开设有二...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗培超，闵志远，王中健，
申请(专利权)人：安徽锦戎香料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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