一种彩印包装袋及其制造设备制造技术

一种彩印包装袋及其制造设备，彩印包装袋包括通用被粘含袋体中间产品和主粘面料，其特征是通用被粘含袋体中间产品的被粘面料与主粘面料采用同步复合设备热复合的彩印包装袋制品；主粘面料的正面设有根据用户订制采用低版费/无版费的印刷设备在正面印刷的彩印图文，主粘面料的背面可设有热复合预涂胶层。制造设备是具有控制前规进纸功能的预涂膜覆膜机的改装设备，将原光电传感器更换为同步光电色标传感器，且使同步光电色标传感器的光电眼纵向对准正面印刷有图文信息的前主粘面料上的同步色标。本实用新型专利技术有益效果包括：低制版费甚至零制版费，成本低，省去更换规格时需调节制袋机的麻烦，制袋速度快。尤其适合小批量订制生产各种热彩色包装袋。订制生产各种热彩色包装袋。订制生产各种热彩色包装袋。

【技术实现步骤摘要】
一种彩印包装袋及其制造设备


[0001]本技术涉及包装
，特别是涉及一种彩印包装袋及其制造设备。

技术介绍

[0002]现有包括热封边的软包装袋，大多采用制版费高于同规格胶印十倍左右的凹版或柔版轮转印刷，后在卷材供料的制袋机上制袋，这种采用卷材供料先印刷后制袋制造方式，大批量制造时速度快、质量好，制造成本低。由于凹版或柔版轮转印刷的制版大费约是单张纸胶印的制版费的十倍，用于小批量制袋印刷成本相对较高，即使是采用数码轮转印刷机等短版快印设备小批量印刷，印刷成本仍然较高，而且轮转制袋机制袋存在更换规格时需要调节制袋机的麻烦，浪费材料，并不适合小批量制造。因此有必要研发一种先制袋后印刷、低制版费甚至零制版费的快制包装袋方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种彩印包装袋，以解决上述现有技术存在的技术问题。
[0004]本技术的又一目的在于提出一种彩印包装袋的制造设备，以解决上述现有技术存在的技术问题。
[0005]本技术的彩印包装袋的技术问题通过以下技术方案予以解决。
[0006]这种彩印包装袋，包括通用被粘含袋体中间产品和主粘面料，所述通用被粘含袋体中间产品包括含热封边、被粘面料，所述被粘面料为被粘前面料和被粘后面料中至少一种，所述主粘面料是前主粘面料和后主粘面料中至少一种。
[0007]这种彩印包装袋的特点是：
[0008]所述彩印包装袋是所述通用被粘含袋体中间产品的被粘面料与所述主粘面料采用同步复合设备热复合的彩印包装袋制品。
[0009]所述主粘面料的正面设有根据用户订制采用低版费/无版费的印刷设备在正面印刷的彩印图文，所述主粘面料的背面设有可热复合预涂胶层。
[0010]优选地，本技术的彩印包装袋还可以具有如下技术特征：
[0011]所述主粘面料是聚酯（PET）预涂膜、双向拉伸聚丙烯（BOPP）预涂膜和预涂纸中的一种，其背面的可热复合预涂胶层的主要成分是乙烯~醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶。
[0012]所述主粘面料是正面有助印层的双向拉伸聚酯（PET）预涂膜和正面有助印层的双向拉伸聚丙烯（BOPP）预涂膜中的一种，所述助印层是丙烯酸溶剂层。
[0013]所述主粘面料是预涂纸，其正面印有彩色图文后表面复合有保护膜、上有光油中的一种，其背面的可热复合预涂胶层的主要成分是乙烯~醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶，预涂纸制造可采用薄膜预涂膜生产设备。
[0014]所述主粘面料是淋膜纸，其正面印有彩色图文后表面复合有保护膜、上有光油中的一种，其背面的可热复合预涂胶层的主要成分是淋膜纸的淋膜层。
[0015]所述通用被粘含袋体中间产品是至少包括两个袋体联体的通用被粘含袋体中间产品；
[0016]所述通用被粘含袋体中间产品还包括内折侧面料和内折底面料中的至少一种。
[0017]本技术的彩印包装袋制造方法的特点是：
[0018]包括以下步骤：
[0019]1）供应链上端制袋商按照使用类别采用袋体内部具有热封特性的基材预先批量制造不同规格的包括被粘面料的通用被粘含袋体中间产品；
[0020]2）供应链上端/下端制袋商根据用户订制的图文，采用低版费/无版费的印刷设备在前主粘面料正面印刷图文，且在前主粘面料上印有与步骤1完成的通用被粘含袋体中间产品对应的同步色标；
[0021]3）供应链上端/下端制袋商采用同步复合设备将步骤2完成的印刷有图文信息的前主粘面料同步复合到步骤1完成的通用被粘含袋体中间产品的被粘面料上；
[0022]4）供应链上端/下端制袋商采用裁切/模切设备将步骤3完成的复合有图文信息的通用被粘含袋体中间产品裁切/或模切边料制造彩印包装袋成品。
[0023]优选地，本技术的彩印包装袋制造方法还可以具有如下技术特征：
[0024]所述步骤 1的热封特性的基材包括袋体内壁具有热封特性的复合膜、共挤膜和纸塑复合膜中的一种；
[0025]所述步骤 2的用户订制的图文包括LOGO、图片和文字中的至少一种。
[0026]本技术的彩印包装袋制造设备的技术问题通过以下技术方案予以解决。
[0027]这种彩印包装袋所采用的制造设备的特点是：
[0028]所述同步复合设备是具有控制前规进纸功能的预涂膜覆膜机的改装设备，设备改装包括将预涂膜覆膜机控制前规进纸的原光电传感器更换为同步光电色标传感器，且调节同步光电色标传感器的纵向位置，使所述同步光电色标传感器的光电眼纵向对准采用低版费/无版费的印刷设备在正面印刷有图文信息的前主粘面料上的同步色标。
[0029]所述同步复合设备还设有的纵向分切刀，用于纵向分切主粘面和被粘合袋体中间产品复合后的彩色包装袋。
[0030]所述同步复合设备的电路控制组件是具有控制前规进纸功能的预涂膜覆膜机的前规控制电路。
[0031]优选地，本技术的彩印包装袋制造设备还可以具有如下技术特征：
[0032]所述低版费/无版费的印刷设备是数码印刷设备、胶印印刷设备和打印印刷设备中的一种。
[0033]本技术与现有技术对比的有益效果包括：
[0034]低制版费甚至零制版费，成本低，省去更换规格时需要调节制袋机的麻烦，制袋速度快。尤其适合于小批量订制生产各种热彩色包装袋。
附图说明
[0035]图1是本技术具体实施方式的同步复合设备的结构组成图。
[0036]图1中的数字标记如下：前主粘面料1、通用被粘含袋体中间产品2、被粘前面料3、后面料4、内折侧面料5、内折底面料6、彩印图文7、同步色标8、原光电传感器9、同步光电色
标传感器10、前规11、纵向分切刀12、与分切刀对应的环形槽13、加热辊14、软垫辊15、预涂膜传料辊16、环形传输带17、传输带主动辊18、传输带被动辊19。
具体实施方式
[0037]下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。
[0038]参照图1，将描述非限制性和非排他性的实施例。本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
[0039]一种彩印八边封包装袋，包括通用被粘含袋体中间产品2和前主粘面料1，通用被粘含袋体中间产品2是含两个袋体的联体通用被粘含袋体中间产品，包括被粘前面料3、和印有通用图文信息的后面料4、内折侧面料5、内折底面料6，前主粘面料1为聚酯（PET）预涂膜，根据用户订制采用低版费的卷轮彩印胶印印刷设备在正面印刷的彩印图文7，其背面的可热复合预涂胶层的主要成分是乙烯~醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶。将通用被粘含袋体中间产品2的被粘前面料3与前主粘面料1采用本实施例的同步复合设备热复合即可制成彩印八边封包装袋。
[0040]具体制造方法 包括以下步骤：
[0041]1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩印包装袋，包括通用被粘含袋体中间产品和主粘面料，所述通用被粘含袋体中间产品包括含热封边、被粘面料，所述被粘面料为被粘前面料和被粘后面料中至少一种，所述主粘面料是前主粘面料和后主粘面料中至少一种，其特征在于：所述彩印包装袋是所述通用被粘含袋体中间产品的被粘面料与所述主粘面料采用同步复合设备热复合的彩印包装袋制品；所述主粘面料的正面设有根据用户订制采用低版费/无版费的印刷设备在正面印刷的彩印图文，所述主粘面料的背面设有可热复合预涂胶层。2.如权利要求1所述的彩印包装袋 ，其特征在于：所述主粘面料是聚酯预涂膜、双向拉伸聚丙烯预涂膜和预涂纸中的一种，其背面的可热复合预涂胶层的主要成分是乙烯~醋酸乙烯共聚物热熔胶。3.如权利要求1所述的彩印包装袋 ，其特征在于：所述主粘面料是正面有助印层的双向拉伸聚酯预涂膜和正面有助印层的双向拉伸聚丙烯预涂膜中的一种，所述助印层是丙烯酸溶剂层。4.如权利要求1所述的彩印包装袋 ，其特征在于：所述主粘面料是预涂纸，其正面印有彩色图文后表面复合有保护膜、上有光油中的一种，其背面的可热复合预涂胶层的主要成分是乙烯~醋酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶。5.如权利要求1所述的彩印包装袋 ，其特征在于：所述主粘面料是淋膜纸，其正面印有彩色图文后...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱发根，
申请(专利权)人：朱发根，
类型：新型
国别省市：