一种用于平张单张厚打印介质的喷墨打印机的环形输送带制造技术

一种用于平张单张厚打印介质的喷墨打印机的环形输送带，贯穿喷墨打印机打印头组件下，其特征是：环形输送带固定有纵向定位前规；单层的表面设有导送片，导送片前端固定在环形输送带上；双层的表面也设有导送片，导送片的下面固定有导送厚介质的引导层，设有引导层的导送片的前端固定在环形输送带上，厚介质被夹在导送片与环形输送带之间；环形输送带是薄形与厚形环形输送带中的一种。薄形环形输送带机构组成简单，改装成本低。可方便更厚的平张单张打印介质进料，显著减少进料卡顿故障，还可以横向并排同时输送多个平张单张打印介质，对平张单张打印介质横向满幅打印。厚形环形输送带机构组成也简单，可以实现平张单张厚打印介质的同步打印。质的同步打印。质的同步打印。

【技术实现步骤摘要】
一种用于平张单张厚打印介质的喷墨打印机的环形输送带


[0001]本技术涉及打印介质的送料设备，特别是涉及一种用于平张单张厚打印介质的喷墨打印机的环形输送带。

技术介绍

[0002]输送装置是打印机的重要部件，进料的通畅性决定打印速度和质量。现有批量打印八边封、档案袋、手提袋等立体包装袋的平张单张打印机，大多是有环形输送带的包装袋打印机，采用两根纵向压条分别压住包装袋左右两侧纵向边缘，包装袋在两根纵向压条压住下依靠环形输送带对包装袋的摩擦力随环形输送带进料至打印头组件下打印，由于单张打印介质变形太大，例如立体包装袋的风琴侧面料自行张开碰撞进料辊或打印头组件，影响进料打印。采用两根纵向压条压住包装袋与环形输送带相对静止的输送结构还存在以下缺陷：包装袋由纵向压条压住的左右两侧纵向边缘不能满足横向满幅打印的要求；变形较大的包装袋由纵向压条压住的左右两侧纵向边缘前端中部凸起易碰撞打印头组件；两个以上的尺寸小的包装袋不能同时横向排列进料；包装袋放置纵向位置需要检测并计算打印起始位。此外，现有由喷墨打印机改装的包装袋打印机，因厚度和闭环原因无法将环形输送带贯穿打印头组件下的原水平进料道，不能利用原打印机进料驱动电机、水平进料道部件，改装成本比较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种用于平张单张厚打印介质的喷墨打印机的环形输送带，以解决上述现有技术存在的技术问题。
[0004]本技术的技术问题通过以下技术方案予以解决。
[0005]这种用于平张单张厚打印介质的喷墨打印机的环形输送带，贯穿喷墨打印机打印头组件下，将平张单张厚打印介质从进口端输入，经打印头组件下面后从出口端输出。
[0006]这种用于平张单张厚打印介质的喷墨打印机的环形输送带的特点是：
[0007]所述环形输送带固定有将平张单张打印介质纵向定位在环形输送带上的纵向定位前规，用于压实平张单张打印介质的进料前端，显著减少进料卡顿故障，可以横向并排同时输送多个平张单张打印介质，对平张单张打印介质横向满幅打印。
[0008]所述纵向定位前规是单层纵向定位前规与双层纵向定位前规中的一种。
[0009]所述单层纵向定位前规的表面设有导送片，所述导送片前端固定在环形输送带上，厚介质被夹在导送片与环形输送带之间，被导入打印头组件下打印。
[0010]所述双层纵向定位前规的表面设有导送片，所述导送片的下面固定有导送厚介质的引导层，设有引导层的导送片的前端固定在环形输送带上，厚介质被夹在设有引导层的导送片与环形输送带之间，被导入打印头组件下打印。
[0011]所述环形输送带是薄形环形输送带与厚形环形输送带中的一种。
[0012]所述薄形环形输送带的厚度小于1mm，用于最大进料厚度小于2mm的平张单张厚打
印介质的喷墨打印机。
[0013]所述厚形环形输送带的厚度大于1mm，用于最大进料厚度大于2mm的平张单张厚打印介质的喷墨打印机。
[0014]本技术的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。
[0015]所述单层纵向定位前规的导送片的前端固定在环形输送带上的方式，包括用双面不干胶粘贴，以及用预涂有热熔胶的预涂纸／膜热压合。
[0016]所述双层纵向定位前规的导送片的前端固定在引导层的方式，包括用双面不干胶粘贴、用预涂有热熔胶的预涂纸／膜热压合，引导层固定在环形输送带上的方式，包括用双面不干胶粘贴、用预涂有热熔胶的预涂纸／膜热压合，以及用标准紧固件方式固定金属材质的引导层。
[0017]所述环形输送带采用进纸厚度小于0.3mm的喷墨打印机的水平进纸道改装成薄形环形输送带贯穿打印头组件下原水平进料道的送料机构，改装包括拆卸喷墨打印机的弯道进料的后纸闸，改为由环形输送带水平直道手动平张单张厚打印介质进料，将平张单张厚打印介质的前端放置在导送片与环形输送带之间。尽管采用手动送料，但比通过按键式控制往返进料的同型号打印机改装的打印机，单向走料进／出速度快，且单人可以同时操作3台，大大降低人工费用。
[0018]所述送料机构改装后的驱动机构还是喷墨打印机的驱动机构，驱动后输料辊还是由进料驱动电机通过喷墨打印机的原齿轮组驱动，所述环形输送带依次环绕喷墨打印机的后输料辊与导料辊之间、打印头组件下部、前退料辊与纵向退料星轮之间，以及增设的外传输辊的外侧面闭合，
[0019]所述薄形环形输送带和厚打印介质在后输料辊、前退料辊分别与导料辊、纵向退料星轮对压驱动下移动，原水平进料道的任何零件不必拆卸。由于后输料辊与导料辊、前退料辊与纵向退料星轮之间采用弹簧施压，其间隔变化范围大，厚度达1.5mm的厚打印介质可进入水平进料道进行打印，而无须改变弹簧压力和原施压结构，将原进纸厚度调节至最厚，改装后的打印厚度达1.5mm的厚打印介质卡顿的概率小于未改装的打印厚度为约0.3mm的打印介质卡顿的概率的1／10。
[0020]本技术的技术问题通过以下再进一步的技术方案予以解决。
[0021]所述薄形环形输送带的周长大于1200mm、且是平张单张打印介质的走料长度整数倍。取整数倍的原因是多份连续打印时，任何两相邻的纵向定位前规之间距离相等，同页多份循环打印无需改变打印页面高度。
[0022]所述薄形环形输送带改装还包括采用卷纸打印软件以及卷纸打印软件的进/退料功能对薄形环形输送带的平张单张厚打印介质纵向对位，设置图文文件中的页面高度，使单页实际输出走料长度与两相邻的双层纵向定位前规的间距相等，以及设置连续打印多件平张单张厚打印介质, 如打印中出现纵向误差超过要求值，可暂停打印，重新调整初始打印位。
[0023]所述薄形环形输送带采用爱普生Epson型号为1390的喷墨打印机改装，改装还包括屏蔽原喷墨打印机的纸张检测传感器，以防止开机、关机以及打印过程中的不必要空转。
[0024]所述厚形环形输送带是在改装前的环形输料带的两纵向边缘内侧面各固定一条总齿数为120N的同步带的厚形环形输送带，所述厚形环形输送带上均匀分布固定有个数为
M的双层纵向定位前规，厚形环形输送带的齿数取120的正整数倍N，便于直观判断双层纵向定位前规的纵向位置。两相邻的双层纵向定位前规的间距为120N/M，其中N是正整数，是同步带的总齿数的1/120，M也是正整数，是双层纵向定位前规的个数。
[0025]所述厚形环形输送带安装在喷墨平板打印机的打印头组件下面，环绕增设的同步主动驱动轴、同步从动驱动轴，同步主动驱动轴和同步从动驱动轴上套有中间有纵向环形槽的同步同步齿轮，所述厚形环形输送带固定在喷墨平板打印机的升降平台，替代喷墨平板打印机的纵向导轨以及沿着所述纵向导轨移动的纵向移动平板。
[0026]所述厚形环形输送带上设有中间套有纵向压料星轮、两端设有轴承的压料横向浮动辊，所述压料横向浮动辊位于打印头组件纵向前、后，所述轴承固定在喷墨平板打印机的升降平台的U型槽内。
[0027]所述喷墨平板打印机改装还包括拆除喷墨平板打印机的初始本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于平张单张厚打印介质的喷墨打印机的环形输送带，贯穿喷墨打印机打印头组件下，其特征在于：所述环形输送带固定有将平张单张打印介质纵向定位在环形输送带上的纵向定位前规；所述纵向定位前规是单层纵向定位前规与双层纵向定位前规中的一种；所述单层纵向定位前规的表面设有导送片，所述导送片前端固定在环形输送带上，厚介质被夹在导送片与环形输送带之间；所述双层纵向定位前规的表面设有导送片，所述导送片的下面固定有导送厚介质的引导层，设有引导层的导送片的前端固定在环形输送带上，厚介质被夹在设有引导层的导送片与环形输送带之间；所述环形输送带是薄形环形输送带与厚形环形输送带中的一种，所述薄形环形输送带的厚度小于1mm，所述厚形环形输送带的厚度大于1mm。2.如权利要求1所述的用于平张单张厚打印介质的喷墨打印机的环形输送带，其特征在于：所述单层纵向定位前规的导送片的前端固定在环形输送带上的方式，包括用双面不干胶粘贴，以及用预涂有热熔胶的预涂纸／膜热压合；所述双层纵向定位前规的导送片的前端固定在引导层的方式，包括用双面不干胶粘贴、用预涂有热熔胶的预涂纸／膜热压合，引导层固定在环形输送带上的方式，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱发根，
申请(专利权)人：朱发根，
类型：新型
国别省市：