一种焊接支承座及焊接平台和使用方法技术

本发明专利技术公开了一种焊接支承座及焊接平台和使用方法，焊接支承座包括：基座板，用于与工作台可拆卸式连接，实现焊接支承座在工作台上的位置可调节；支承座体，设置在所述基座板的上端面，用于支承工件；支承座体的上端面设置有沿高度方向扩展的螺纹安装孔，所述螺纹安装孔用于实现支承座体在高度方向的叠加；支承座体的侧壁可通过安装板连接辅助导向机构、辅助定位机构，辅助夹紧机构。本发明专利技术所述焊接支承座，既可以满足支承作用，同时通过加装不同的辅助工件亦可以起到定位、导向、辅助夹紧和适应不同高度工件的焊接作用，配合带有行程可调整机构工作平台亦可以满足不同尺寸的大型平面类工件的快速定位和焊接的要求。面类工件的快速定位和焊接的要求。面类工件的快速定位和焊接的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接支承座及焊接平台和使用方法


[0001]本专利技术涉及焊接工装
，具体涉及一种焊接支承座及焊接平台和使用方法。

技术介绍

[0002]工件在进行焊接时，一般需要采用焊接支承座进行固定。
[0003]现有的焊接支承座一般采用型材或板件焊接而成，其主要起支承作用，作用单一且无法面对多种不同尺寸工件的焊接，面对不同尺寸的工件时，只能换装不同类型的支承座，费时费力，且存在安全。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种焊接支承座及焊接平台，以适用于不同尺寸工件的固定。
[0005]此外，本专利技术还提供上述焊接平台的使用方法。
[0006]本专利技术通过下述技术方案实现：一种焊接支承座，包括：基座板，用于与工作台可拆卸式连接，实现焊接支承座在工作台上的位置可调节；支承座体，设置在所述基座板的上端面，用于支承工件。
[0007]本专利技术所述焊接支承座由于基座板与工作台可拆卸式连接，即基座板在工作台的位置可调节，通过调节基座板在工作台的位置实现了整个焊接支承座在工作台上的位置可调节，通过调节焊接支承座在工作台上的位置，实现了焊接支承座能够支承不同尺寸的工件，即能够适用于不同尺寸工件的固定。
[0008]进一步地，支承座体的上端面设置有沿高度方向扩展的螺纹安装孔，所述螺纹安装孔用于实现支承座体在高度方向的叠加。
[0009]上下两个支承座体之间可通过螺杆与螺纹安装孔的配合实现支承座体在高度方向的叠加，以适应不同高度工件的焊接作用。
>[0010]进一步地，支承座体为方形结构，所述支承座体的至少一个侧壁上设置有用于安装辅助工件的安装板。
[0011]所述安装板能够起到对支承座体的侧壁起到柔性扩展的功能。柔性扩展的功能具体是指支撑座体的四个面都可以安装“安装板”，通过将安装板安装在支撑座不同的安装面上，可使工装夹具扩展性更好。
[0012]进一步地，辅助工件至少包括辅助导向机构、辅助定位机构和辅助夹紧机构中的一种，当含有两种及以上的辅助工件时，不同的辅助工件安装在支承座体的不同侧壁上。
[0013]所述辅助导向机构能够用于实现将工件从上到下引导放置在支承座体上端面，辅助定位机构用于辅助基座板实现支承座体的定位；所述辅助夹紧机构能够与支承座体相配合，辅助支承座体固定工件。
[0014]即本专利技术柔性化程度高，能够实现大型平面类工件的支承，加装不同的附件还可以实现工件的定位、导向、辅助夹紧。
[0015]进一步地，辅助导向机构包括竖向挡板，所述竖向挡板的顶部凸出于支承座体的上端面，所述竖向挡板的顶部设置有引导板，所述引导板的内壁为斜面。
[0016]引导板的内壁是指置于工件两侧焊接支承座上引导板相对的侧面，当两个位于工件两侧的焊接支承座对称设置时，两个引导板之间的间距由下到上呈逐渐增大的趋势。
[0017]进一步地，辅助定位机构的形状和尺寸与工作台上的定位槽相匹配。
[0018]进一步地，辅助夹紧机构用于辅助夹紧工件，采用的夹紧方式包括撬动、气动、液压或电动。
[0019]进一步地，辅助导向机构、辅助定位机构和辅助夹紧机构与安装板的相对位置可调节。
[0020]一种焊接平台，包括多个焊接支承座，以及工作台；所述焊接支承座可拆卸式安装在工作台上，且所述焊接支承座在工作台上的位置可调节。
[0021]焊接平台的使用方法，包括以下步骤：S1、根据待焊接的工件的尺寸调节各个焊接支承座的位置，确保各个焊接支承座能够用于支承工件；S2、将工件放置在各个焊接支承座上进行固定。
[0022]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术所述焊接支承座由于基座板与工作台可拆卸式连接，实现了焊接支承座在工作台上的位置可调节，进而现了焊接支承座能够支承不同尺寸的工件。
[0023]2、本专利技术所述焊接支承座，既可以满足支承作用，同时通过加装不同的辅助工件亦可以起到定位、导向、辅助夹紧和适应不同高度工件的焊接作用，配合带有行程可调整机构工作平台亦可以满足不同尺寸的大型平面类工件的快速定位和焊接的要求。
[0024]3、本专利技术在面对不同的工件时，不必换装不同类型的支承座，减轻了操作者劳动强度，提高了工作效率，消除了现场操作存在的不安全隐患，能够满足自动化焊接的安全高效的作业要求。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术实施例1所述焊接支撑座的结构示意图；图2为本专利技术实施例2所述焊接支撑座的结构示意图；图3为本专利技术焊接平台用于固定工件的示意图。
[0026]附图中标记及对应的零部件名称：1
‑
支承座体，2
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安装板，3
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基座板，4
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辅助定位机构，5
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辅助夹紧机构，6
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辅助导向机构，7
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工件，8
‑
工作台。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。
[0028]实施例1：如图1所示，一种焊接支承座，包括：基座板3，用于与工作台8可拆卸式连接，实现焊接支承座在工作台8上的位置可调节；基座板3为平板结构，在平板结构上设置有安装孔，通过该安装孔实现与工作台8可拆卸式连接，具体实现方式可通过螺栓紧固；基座板3的形状可以不受限定，能实现安装支承座体1且能够与工作台8可拆卸式连接即可，可以是方形、圆形等，图1显示了方形的基座板3，在基座板3的四个角处均设置有一个U型的安装孔，其中，U型的安装孔开口水平朝外设置。
[0029]支承座体1，设置在所述基座板3的上端面，用于支承工件7；支承座体1与基座板3的连接方式不受限定，可以焊接、螺钉固定等，支承座体1的形状可以不受限定，可以是多边形柱体或圆形柱体等，支承座体1可以采用空心结构也可以是实心结构，例如：当支承座体1方形结构时，支承座体1可以是实心的方形柱体，也可以采用多个方形板焊接而成。
[0030]在本实施例中，为了实现焊接支承座用于支承不同高度的工件7，支承座体1的上端面设置有沿高度方向扩展的螺纹安装孔，螺纹安装孔用于实现支承座体1在高度方向的叠加，具体可通过螺杆与螺纹安装孔的配合实现上下两个支承座体1的叠加固定，螺纹安装孔的数量优选为大于等于2个，如图1所示，在方形的支承座体1上设置有4个螺纹安装孔，4个螺纹安装分布在支承座体1的四个角处。
[0031]实施例2：如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，在本实施例中，支承座体1为方形结构，在支承座体1的四个侧壁上均设置有用于安装辅助工件的安装板2，优选在每个侧壁上设置两个安装板2，安装板2为长条结构，安装板2的长度方向同支承座体1的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接支承座，其特征在于，包括：基座板（3），用于与工作台（8）可拆卸式连接，实现焊接支承座在工作台（8）上的位置可调节；支承座体（1），设置在所述基座板（3）的上端面，用于支承工件（7）。2.根据权利要求1所述的一种焊接支承座，其特征在于，所述支承座体（1）的上端面设置有沿高度方向扩展的螺纹安装孔，所述螺纹安装孔用于实现支承座体（1）在高度方向的叠加。3.根据权利要求1所述的一种焊接支承座，其特征在于，所述支承座体（1）为方形结构，所述支承座体（1）的至少一个侧壁上设置有用于安装辅助工件的安装板（2）。4.根据权利要求3所述的一种焊接支承座，其特征在于，所述辅助工件至少包括辅助导向机构（6）、辅助定位机构（4）和辅助夹紧机构（5）中的一种，当含有两种及以上的辅助工件时，不同的辅助工件安装在支承座体（1）的不同侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种焊接支承座，其特征在于，所述辅助导向机构（6）包括竖向挡板，所述竖向挡板的顶部凸出于支承座体（1）的上端面，所述竖向挡板的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓克剑，李文恒，武志华，李璐，范金鑫，周玉东，戴伟科，曹杰，任乐乐，齐畅，
申请(专利权)人：中国核工业二四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：