口罩贴合性视觉检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种口罩贴合性视觉检测装置，包括：平台基座、装载座、加载座、压力组件、鼻压凸起、鼻压凹槽以及视觉检测装置，装载座固定设置在平台基座上，加载座沿第一方向活动安装于装载座上，压力组件用以为加载座提供沿第一方向的加载力，鼻压凸起和鼻压凹槽其中之一设置在装载座上，另一设置在所加载座上，视觉检测装置包括检测相机，检测相机用以对应鼻压凸起和鼻压凹槽设置。本实用新型专利技术技术方案中，加载座与装载座其中之一设置有鼻压凸起，另一设置有鼻压凹槽，以模拟真实的口罩佩戴，通过压力组件提供恒定压力，以解决人工测量压力不可控的问题，利用机器视觉代替人工测量，减小测量误差。减小测量误差。减小测量误差。

【技术实现步骤摘要】
口罩贴合性视觉检测装置


[0001]本技术涉及检测
，特别涉及一种口罩贴合性视觉检测装置。

技术介绍

[0002]口罩在如今的现实生活中被广泛使用，口罩质量也早已成为人们热议的焦点，为了对口罩进行精准检测，本领域技术人员专利技术了如口罩表面破损检测机构、口罩表面污点检测机构、口罩耳带检测机构等自动化口罩检测装置，这些自动化装置的提出，不仅提高了口罩的检测效率，也提高了口罩检测的准确度，然而，在口罩与人脸贴合的检测方向，却仍然只采用人工的方式，对人脸与口罩的贴合程度进行检测，这种检测方式不但效率低，而且精准度差。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种口罩贴合性视觉检测装置，旨在提供一种自动化口罩贴合性检测装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的口罩贴合性视觉检测装置，包括：
[0005]平台基座；
[0006]装载座，固定设置在所述平台基座上；
[0007]加载座，沿第一方向活动安装于所述装载座上；
[0008]压力组件，用以为所述加载座提供沿第一方向的加载力；
[0009]鼻压凸起和鼻压凹槽，其中之一设置在所述装载座上，另一设置在所加载座上；以及，
[0010]视觉检测装置，包括检测相机，所述检测相机用以对应所述鼻压凸起和所述鼻压凹槽设置。
[0011]优选地，所述第一方向为上下向；
[0012]所述压力组件上形成有沿上下向运动的压力部，所述压力部与所述加载座连接。
[0013]优选地，所述压力组件包括气缸；
[0014]所述压力部包括气缸的活塞杆。
[0015]优选地，所述压力组件还包括导向组件，所述导向组件包括相互滑动配合的导柱和活动孔，所述导柱和所述活动孔，其中之一设于所述平台基座，另一设置在所述加载座上。
[0016]优选地，所述装载座以及所述加载座材质为透明材料；
[0017]所述检测相机设置两个，其中一个所述检测相机设置在所述加载座上方，另一个所述检测相机设置在所述装载座下方；
[0018]所述视觉检测装置还包括光源，所述光源用以为两个所述检测相机提供检测光照。
[0019]优选地，还包括压力传感器、距离传感器以及电路板组件；
[0020]所述压力传感器与所述距离传感器设置在所述装载座上，并与所述电路板组件电连接。
[0021]优选地，还包括定位结构，以为所述口罩提供定位。
[0022]优选地，所述定位结构包括定位槽和定位凸部；
[0023]所述定位槽设置在所述装载座上；
[0024]对应的，所述定位凸部设置在所述加载座上，所述鼻压凸起或者所述鼻压凹槽设于所述定位凸部。
[0025]优选地，所述鼻压凸起和所述鼻压凹槽对应形成鼻压结构组，所述鼻压结构组中的所述鼻压凸起和所述鼻压凹槽与对应的所述装载座和所述加载座可拆卸连接；
[0026]所述鼻压结构组设置多个，多个所述鼻压结构组的鼻压型线各不相同；
[0027]选择不同的所述鼻压结构组与对应的所述装载座和所述加载座组装，以形成不同的口罩贴合性视觉检测装置。
[0028]优选地，所述第一方向为上下向，所述检测相机相对于所述平台基座在水平向上的位置可调整。
[0029]本技术技术方案中，所述与加载座与所述装载座其中之一设置有鼻压凸起，另一设置有鼻压凹槽，以模拟真实的人体鼻梁，所述口罩固定在所述装载座上，所述加载座活动安装于所述装载座上，并可通过活动将所述口罩的鼻夹线，压入所述鼻压凹槽中，以模拟真实的口罩佩戴，与此同时，本技术还包括有压力组件与视觉检测装置，所述压力组件用以为所述装载座提供将所述鼻夹线压入所述鼻压凹槽的恒定压力，如此，以解决人工测量压力不可控的问题，所述视觉检测装置用以检测口罩与所述鼻压凸起的贴合情况，利用机器视觉代替人工测量，减小测量误差。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0031]图1为本技术所提供的口罩贴合性视觉检测装置的一实施例的剖视图。
[0032]附图标号说明：
[0033]标号名称标号名称100口罩贴合性视觉检测装置41压力部1平台基座5鼻压凸起2装载座6鼻压凹槽21定位槽7视觉检测装置3加载座71检测相机31定位凸部8导向组件4压力组件81导柱4a气缸82活动孔
[0034]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0038]口罩在如今的现实生活中被广泛使用，口罩质量也早已成为人们热议的焦点，为了对口罩进行精准检测，本领域技术人员专利技术了如口罩表面破损检测机构、口罩表面污点检测机构、口罩耳带检测机构等自动化口罩检测装置，这些自动化装置的提出，不仅提高了口罩的检测效率，也提高了口罩检测的准确度，然而，在口罩与人脸贴合的检测方向，却仍然只采用人工的方式，对人脸与口罩的贴合程度进行检测，这种检测方式不但效率低，而且精准度差。
[0039]为解决上述问题，本技术提出了一种口罩贴合性视觉检测装置，旨在提供一种自动化口罩贴合性检测装置。
[0040]请参照图1，本技术提出了一种口罩贴合性视觉检测装置100包括：平台基座1、装载座2、加载座3、压力组件4、鼻压凸起5、鼻压凹槽6以及视觉检测装置7，所述装载座2固定设置在所述平台基座1上，所述加载座3沿第一方向活动安装于所述装载座2上，所述压力组件4用以为所述加载座3提供沿第一方向的加载力，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩贴合性视觉检测装置，其特征在于，包括：平台基座；装载座，固定设置在所述平台基座上；加载座，沿第一方向活动安装于所述装载座上；压力组件，用以为所述加载座提供沿第一方向的加载力；鼻压凸起和鼻压凹槽，其中之一设置在所述装载座上，另一设置在所加载座上；以及，视觉检测装置，包括检测相机，所述检测相机用以对应所述鼻压凸起和所述鼻压凹槽设置。2.如权利要求1所述的口罩贴合性视觉检测装置，其特征在于，所述第一方向为上下向；所述压力组件上形成有沿上下向运动的压力部，所述压力部与所述加载座连接。3.如权利要求2所述的口罩贴合性视觉检测装置，其特征在于，所述压力组件包括气缸；所述压力部包括气缸的活塞杆。4.如权利要求1所述的口罩贴合性视觉检测装置，其特征在于，所述压力组件还包括导向组件，所述导向组件包括相互滑动配合的导柱和活动孔，所述导柱和所述活动孔，其中之一设于所述平台基座，另一设置在所述加载座上。5.如权利要求1所述的口罩贴合性视觉检测装置，其特征在于，所述装载座以及所述加载座材质为透明材料；所述检测相机设置两个，其中一个所述检测相机设置在所述加载座上方，另一个所述检测相机设置在所述装载座下方；所述视觉检测装置还包括光源，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马天阳，章楚，徐忠想，
申请(专利权)人：天隼武汉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：