一种壁板类零件六面组合加工专用工装设备及其使用方法技术

一种壁板类零件六面组合加工专用工装设备及其使用方法，属于机械加工设计技术领域。所述壁板类零件六面组合加工专用工装设备包括机架、柔性压紧机构和定位机构，柔性压紧机构包括左侧压紧模块、右侧压紧模块、上侧压紧模块和下侧压紧模块，定位机构包括左侧定位支柱和右侧定位支柱，左侧定位支柱和右侧定位支柱的上部均设置有定位组件一和定位组件二；壁板类零件六面组合加工专用工装设备的使用方法通过机架、柔性压紧机构和定位机构的配合进行自动翻面，实现零件的高精度加工。所述壁板类零件六面组合加工专用工装设备及其使用方法采用组合加工的方式，只进行一次装夹即可实现将毛坯加工至成品，提高了加工效率，并保证装夹精度。装夹精度。装夹精度。

【技术实现步骤摘要】
一种壁板类零件六面组合加工专用工装设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及机械加工设计
，特别涉及一种壁板类零件六面组合加工专用工装设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]国内加工飞机零部件的企业大多使用较高档的数控设备，夹具普遍为机械式夹紧和真空气动的方式。对飞机壁板的加工主要采用的是数控龙门机床，夹具主要采用组合式柔性多点支撑装置，龙门机床在加工飞机壁板时只能进行单面加工，加工完毕后由人工进行搬动翻面，然后重新进行调整装夹。卧式加工中心配备真空吸盘，也可以完成壁板的加工，但是一套真空吸附夹具的通用性较差。这两种形式的设备的使用率较低。而且，在夹具设计方面，较为单一，自动化程度较低，人为因素大，生产周期较长，装卸时间长等，还有可能由于人工的搬运导致对飞机壁板的损坏和加工精确度的降低。
[0003]目前，对于非曲面壁板类零件切削加工，金属去除率大，大量的切屑容易造成堆积，加快刀具磨损，不利于散热，容易划伤精加工表面，同时薄壁件刚性差，切削过程中工件容易产生振动，造成尺寸超差，加工表面粗糙度较差。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中壁板类零件的装夹及加工等技术问题，本专利技术提供了一种壁板类零件六面组合加工专用工装设备及其使用方法，其采用组合加工的方式，通过四个压紧模块的配合运动，只进行一次装夹即可实现将毛坯加工至成品，提高了加工效率，并保证装夹精度。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0006]一种壁板类零件六面组合加工专用工装设备，包括机架、柔性压紧机构和定位机构；
[0007]所述柔性压紧机构包括滑动设置于所述机架的左侧压紧模块、右侧压紧模块、上侧压紧模块和下侧压紧模块，用于压紧毛坯零件；
[0008]所述定位机构包括固设于旋转工作台的左侧定位支柱和右侧定位支柱，所述左侧定位支柱和右侧定位支柱的上部均设置有定位组件一和定位组件二，用于对毛坯零件进行装夹定位。
[0009]进一步的，所述左侧压紧模块、右侧压紧模块、上侧压紧模块和下侧压紧模块均分别包括与机架滑动连接的滑枕以及设置于滑枕端部的压紧块，所述压紧块设置有若干个柔性液压辅助支撑、若干个毛坯压紧器和若干个成品压紧器。
[0010]进一步的，位于所述上侧压紧模块和下侧压紧模块的压紧块设置有旋转端面压紧器，所述旋转端面压紧器包括旋转压缸以及设置于旋转压缸的T型压板，旋转压缸带动T型压板转动以压紧毛坯零件。
[0011]进一步的，所述滑枕靠近机架的一侧设置有导轨滑块和齿条，所述导轨滑块包括
直线导轨和滚柱滑块，所述滚柱滑块与机架固连，所述齿条与设置于伺服电机轴的齿轮啮合。
[0012]进一步的，所述定位组件一和定位组件二安装于左侧定位支柱和右侧定位支柱上部的连接板上，两个定位组件一以及两个定位组件二均在左侧定位支柱和右侧定位支柱之间呈对角设置。
[0013]进一步的，所述定位组件一包括安装于连接板的旋转压缸和伸缩销，所述定位组件二包括安装于连接板的旋转压缸和可调定位支撑柱，所述可调定位支撑柱与连接板螺纹连接，所述旋转压缸设置有条形压板，旋转压缸带动条形压板转动以压紧毛坯零件，条形压板上设置有2处铜压点，避免在零件上产生压痕，提高加工质量。
[0014]进一步的，所述机架为上横梁、下横梁、左立柱和右立柱组成的框架式结构，所述左立柱和右立柱的下方均设置可调支座，通过可调支座实现机架高度调节以及前后仰角的调节。
[0015]本专利技术还提供一种壁板类零件六面组合加工专用工装设备的使用方法，包括如下步骤：
[0016]S1、初始状态设置、定位毛坯零件：
[0017]将柔性压紧机构移动至设定位置一，使柔性液压辅助支撑、毛坯压紧器和成品压紧器均处于缩回状态，伸缩销处于顶起状态，调整可调定位支撑柱到指定位置；
[0018]将伸缩销伸入毛坯零件的预留孔，使可调定位支撑柱顶住毛坯零件的背面，定位组件一和定位组件二的旋转压缸带动条形压板压紧毛坯零件的正面；
[0019]S2、毛坯零件的正面及正面型腔的粗加工；
[0020]柔性压紧机构向毛坯零件方向移动至设定位置二，柔性液压辅助支撑均顶起，以支撑毛坯零件的背面；毛坯压紧器均顶起，以支撑毛坯零件的侧面；进行毛坯零件的正面及正面型腔的粗加工；
[0021]S3、毛坯零件的背面及背面型腔的粗加工；
[0022]柔性液压辅助支撑和毛坯压紧器均缩回，柔性压紧机构退回至设定位置一；旋转工作台旋转180
°
；
[0023]柔性压紧机构向毛坯零件方向移动至设定位置三，柔性液压辅助支撑均顶起，以支撑粗加工后的毛坯零件正面；毛坯压紧器均顶起，以支撑毛坯零件的侧面；进行毛坯零件的背面及背面型腔的粗加工；
[0024]S4、毛坯零件四个侧面的精加工：
[0025]依次缩回毛坯零件每个侧面的毛坯压紧器，并将每侧压紧模块退回至设定位置一，依次完成毛坯零件每个侧面的精加工；
[0026]S5、粗加工后的毛坯零件正面及正面型腔的精加工；
[0027]将成品压紧器均缩回，将柔性压紧机构退回至设定位置一；旋转工作台旋转180
°
；将柔性压紧机构移动至设定位置三，柔性液压辅助支撑顶起以支撑粗加工后的毛坯零件背面；成品压紧器伸出以压紧精加工后的毛坯零件四个侧面；进行粗加工后的毛坯零件正面及正面型腔的精加工；
[0028]S6、粗加工后的毛坯零件背面及背面型腔的精加工：
[0029]将成品压紧器和柔性液压辅助支撑均缩回，并将柔性压紧机构退回至设定位置
一，旋转工作台旋转180
°
；将柔性压紧机构移动至设定位置四，柔性液压辅助支撑顶起以支撑精加工后的毛坯零件正面；成品压紧器伸出以压紧精加工后毛坯零件的四个侧面；进行粗加工后的毛坯零件背面及背面型腔的精加工；
[0030]S7、精加工定位机构压紧处的毛坯零件部分：
[0031]旋转端面压紧器压紧精加工后的毛坯零件背面，定位组件一和定位组件二的旋转压缸带动条形压板旋开，精加工定位机构压紧处的毛坯零件部分，零件加工完成。
[0032]进一步的，所述步骤S4具体包括：
[0033]缩回毛坯零件左侧面的毛坯压紧器，将左侧压紧模块退回至设定位置一，完成毛坯零件左侧面的精加工，将左侧压紧模块移动至设定位置三，毛坯零件左侧面的成品压紧器伸出，支撑精加工后的毛坯零件左侧面；缩回毛坯零件右侧面的毛坯压紧器，将右侧压紧模块退回至设定位置一，完成毛坯零件右侧面的精加工，将右侧压紧模块移动至设定位置三，毛坯零件右侧面的成品压紧器伸出，支撑精加工后的毛坯零件右侧面；缩回毛坯零件上侧面的毛坯压紧器，将上侧压紧模块退回至设定位置一，完成毛坯零件上侧面的精加工，将上侧压紧模块移动至设定位置三，毛坯零件上侧面的成品压紧器伸出，支撑精加工后的毛坯零件上侧面；缩回毛坯零件下侧面的毛坯压紧器，将下侧压紧模块退回至设定位置一，完成毛坯零件下侧面的精加工，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壁板类零件六面组合加工专用工装设备，其特征在于，包括机架、柔性压紧机构和定位机构；所述柔性压紧机构包括滑动设置于所述机架的左侧压紧模块、右侧压紧模块、上侧压紧模块和下侧压紧模块，用于压紧毛坯零件；所述定位机构包括固设于旋转工作台的左侧定位支柱和右侧定位支柱，所述左侧定位支柱和右侧定位支柱的上部均设置有定位组件一和定位组件二，用于对毛坯零件进行装夹定位。2.根据权利要求1所述的壁板类零件六面组合加工专用工装设备，其特征在于，所述左侧压紧模块、右侧压紧模块、上侧压紧模块和下侧压紧模块均分别包括与机架滑动连接的滑枕以及设置于滑枕端部的压紧块，所述压紧块设置有若干个柔性液压辅助支撑、若干个毛坯压紧器和若干个成品压紧器。3.根据权利要求2所述的壁板类零件六面组合加工专用工装设备，其特征在于，位于所述上侧压紧模块和下侧压紧模块的压紧块设置有旋转端面压紧器，所述旋转端面压紧器包括旋转压缸以及设置于旋转压缸的T型压板，旋转压缸带动T型压板转动以压紧毛坯零件。4.根据权利要求2所述的壁板类零件六面组合加工专用工装设备，其特征在于，所述滑枕靠近机架的一侧设置有导轨滑块和齿条，所述导轨滑块包括直线导轨和滚柱滑块，所述滚柱滑块与机架固连，所述齿条与设置于伺服电机轴的齿轮啮合。5.根据权利要求1所述的壁板类零件六面组合加工专用工装设备，其特征在于，所述定位组件一和定位组件二安装于左侧定位支柱和右侧定位支柱上部的连接板上，两个定位组件一以及两个定位组件二均在左侧定位支柱和右侧定位支柱之间呈对角设置。6.根据权利要求5所述的壁板类零件六面组合加工专用工装设备，其特征在于，所述定位组件一包括安装于连接板的旋转压缸和伸缩销，所述定位组件二包括安装于连接板的旋转压缸和可调定位支撑柱，所述可调定位支撑柱与连接板螺纹连接，所述旋转压缸设置有条形压板。7.根据权利要求1所述的壁板类零件六面组合加工专用工装设备，其特征在于，所述机架为上横梁、下横梁、左立柱和右立柱组成的框架式结构，所述左立柱和右立柱的下方均设置可调支座。8.权利要求1所述的壁板类零件六面组合加工专用工装设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、初始状态设置、定位毛坯零件：将柔性压紧机构移动至设定位置一，使柔性液压辅助支撑、毛坯压紧器和成品压紧器均处于缩回状态，伸缩销处于顶起状态，调整可调定位支撑柱到指定位置；将伸缩销伸入毛坯零件的预留孔，使可调定位支撑柱顶住毛坯零件的背面，定位组件一和定位组件二的旋转压缸带动条形压板压紧毛坯零件的正面；S2、毛坯零件的正面及正面型腔的粗加工；柔性压紧机构向毛坯零件方向移动至设定位置二，柔性液压辅助支撑均顶起，以支撑毛坯零件的背面；毛坯压紧器均顶起，以支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启家，王明海，郑耀辉，纪俐，刘红军，王学智，李正强，孔宪俊，侯宁，李文强，
申请(专利权)人：沈阳航远航空技术有限公司，
类型：发明
国别省市：