升降机移载旋转设备制造技术

本实用新型专利技术提供的升降机移载旋转设备，包括底座、立板和升降板，立板固定在底座顶部的一侧，升降板滑动连接在立板的一侧，还包括圆盘座、输送组件和驱动机构，圆盘座固定在升降板的顶部远离立板的一侧，输送组件转动安装在圆盘座的顶部；本实用新型专利技术通过将传统的转向机构与升降机构进行结合，能够极大的降低了整个产品输送线的占地面积，便于小型企业使用，同时能够在对产品进行提升的同时进行产品的转向工作，从而极大的提高了生产效率，且整个转向升高工作只需要通过一个电机持续单向转动即可以完成，相较于传统的输送设备而言能够降低设备的运维成本。低设备的运维成本。低设备的运维成本。

【技术实现步骤摘要】
升降机移载旋转设备


[0001]本技术涉及输送设备
，尤其涉及升降机移载旋转设备。

技术介绍

[0002]在产品喷涂生产加工过程中，通常采用输送线对产品进行输送，以配合喷涂设备完成喷涂工作，而在现有的输送线上，通常包含有直线输送机构、转向输送机构以及升降输送机构，三者配合组成完成的产品输送线，能够适应多种不同的输送情况；
[0003]但是现有的输送设备需要同时具备转向、直线输送和升降输送的等输送功能，每个功输送能够对应采用相应一个机构，这种产品输送线通常占用厂房面积较大，不便于一些小型企业生产使用，同时一个产品需要依次经过转向和升降才能够完成输送任务，使得生产效率不能够得到提升。
[0004]因此，有必要提供一种新的升降机移载旋转设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供升降机移载旋转设备。
[0006]本技术提供的升降机移载旋转设备，包括底座、立板和升降板，立板固定在底座顶部的一侧，升降板滑动连接在立板的一侧，还包括圆盘座、输送组件和驱动机构，圆盘座固定在升降板的顶部远离立板的一侧，输送组件转动安装在圆盘座的顶部，驱动机构由转动连接在底座的顶部用于驱动升降板升降的升降机构和转动连接在圆盘座的顶部用于驱动输送组件转动的转动机构组成。
[0007]优选的，升降机构包括升降驱动杆、电机、螺旋槽、穿过槽、转轴和随动块，升降驱动杆通过轴承转动连接在底座顶部靠近立板的一侧，且升降驱动杆的顶部通过轴承与立板的上端转动连接，电机固定在立板上表面的中部，且升降驱动杆的顶部贯穿立板与电机的输出端固定，两个螺旋槽对称开设在升降驱动杆的外壁，两个螺旋槽的旋向相反，且两个螺旋槽收尾相连通，穿过槽开设在升降板靠近升降驱动杆一侧的中部，且升降驱动杆位于穿过槽的中部，转轴通过轴承转动连接在穿过槽的内壁，随动块通过轴承转动连接在转轴靠近螺旋槽的一端，且随动块与螺旋槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，立板靠近升降板的一侧对称固定有第一滑轨，升降板靠近第一滑轨的一侧对称固定有第一滑条，第一滑条与第一滑轨的外壁滑动连接。
[0009]优选的，底座的顶部位于升降驱动杆的外侧固定有补强圈，升降驱动杆与补强圈的内壁转动连接。
[0010]优选的，圆盘座的顶部固定有圆形滑轨，输送组件的底部对称固定有弧形滑条，弧形滑条与圆形滑轨的表面滑动连接。
[0011]优选的，转动机构包括驱动转杆、蜗轮、蜗杆、增速器、支撑块、传动杆、齿轮和齿条，驱动转杆通过轴承转动连接在圆盘座上表面的中部，且驱动转杆的上端与输送组件固定，蜗轮固定在驱动转杆的下端，蜗杆通过轴承转动连接在圆盘座的顶部，蜗杆与蜗轮啮合
连接，蜗杆远离蜗轮的一端通过轴承与圆形滑轨转动连接，且蜗杆远离蜗轮的一端贯穿圆形滑轨延伸至圆形滑轨的外侧，增速器固定在圆盘座的顶部靠近蜗杆的一侧，且蜗杆靠近增速器的一端与增速器的输出端固定，支撑块固定在圆盘座的侧壁靠近增速器的一侧，传动杆固定在增速器的输入端，传动杆的一端通过轴承与支撑块转动连接，且传动杆远离增速器的一端通过轴承与立板的内壁转动连接，齿轮固定在传动杆远离增速器的一端，齿条固定在立板的表面靠近齿轮的一侧，且齿条与齿轮啮合连接。
[0012]优选的，电机为减速电机。
[0013]优选的，驱动转杆的上端对称固定有加固支撑条，加固支撑条的上端与输送组件的表面固定。
[0014]优选的，立板靠近齿条一侧的下端对称固定有加强筋，加强筋的底部与底座的表面固定。
[0015]优选的，底座的四角均开设有倒圆角。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的升降机移载旋转设备具有如下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置的驱动机构能够使得升降板的升降工作以及输送组件的转动工作同时进行，从而一个产品在进行升降的同时即可以进行转向工作，不需要依次进行，从而提高了整个输送线的效率，进而提高了产品的生产效率，便于企业使用。
[0018]2、本技术相较于传统的输送线而言将升降机构和转向机构进行结合，通过一个设备既可以完成转向和升降的移栽工作，从而能够降低整个产品输送线的占地面积，从而更便于小型企业生产使用。
[0019]3、本技术提供的输送设备的转向以及升降工作只需要通过一个电机即可以驱动完成，且整个工作过程电机只需要单向转动，不需要控制电机正反转，相较于传统的输送设备而言，不需要多个电机配合即能够完成移栽动作，从而能够降低整个设备的运维成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的升降机构结构示意图之一；
[0022]图3为本技术的A处放大图；
[0023]图4为本技术的升降机构结构示意图之二；
[0024]图5为本技术的转动机构结构示意图之一；
[0025]图6为本技术的转动机构结构示意图之二；
[0026]图7为本技术的B处放大图；
[0027]图8为本技术的转动机构结构示意图之三；
[0028]图9为本技术的安装孔位置结构示意图。
[0029]图中标号：1、底座；2、立板；3、升降板；4、圆盘座；5、输送组件；6、驱动机构；7、升降机构；71、升降驱动杆；72、电机；73、螺旋槽；74、穿过槽；75、转轴；76、随动块；8、转动机构；81、驱动转杆；82、蜗轮；83、蜗杆；84、增速器；85、支撑块；86、传动杆；87、齿轮；88、齿条；9、第一滑轨；10、第一滑条；11、补强圈；12、圆形滑轨；13、弧形滑条；14、加固支撑条；15、加强筋；16、安装孔。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0032]请参阅图1，本技术实施例提供的升降机移载旋转设备，包括底座1、立板2和升降板3，立板2固定在底座1顶部的一侧，升降板3滑动连接在立板2的一侧，还包括圆盘座4、输送组件5和驱动机构6，圆盘座4固定在升降板3的顶部远离立板2的一侧，输送组件5转动安装在圆盘座4的顶部，驱动机构6由转动连接在底座1的顶部用于驱动升降板3升降的升降机构7和转动连接在圆盘座4的顶部用于驱动输送组件5转动的转动机构8组成。
[0033]请参阅图2、图3和图4，升降机构7包括升降驱动杆71、电机72、螺旋槽73、穿过槽74、转轴75和随动块76，升降驱动杆71通过轴承转动连接在底座1顶部靠近立板2的一侧，且升降驱动杆71的顶部通过轴承与立板2的上端转动连接，电机72固定在立板2上表面的中部，且升降驱动杆71的顶部贯穿立板2与电机72的输出端固定，两个螺旋槽73对称开设在升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.升降机移载旋转设备，包括：底座(1)；立板(2)，所述立板(2)固定在底座(1)顶部的一侧；升降板(3)，所述升降板(3)滑动连接在立板(2)的一侧；其特征在于，还包括：圆盘座(4)，所述圆盘座(4)固定在升降板(3)的顶部远离立板(2)的一侧；输送组件(5)，所述输送组件(5)转动安装在圆盘座(4)的顶部；驱动机构(6)，所述驱动机构(6)由转动连接在底座(1)的顶部用于驱动升降板(3)升降的升降机构(7)和转动连接在圆盘座(4)的顶部用于驱动输送组件(5)转动的转动机构(8)组成。2.根据权利要求1所述的升降机移载旋转设备，其特征在于，所述升降机构(7)包括：升降驱动杆(71)，所述升降驱动杆(71)通过轴承转动连接在底座(1)顶部靠近立板(2)的一侧，且升降驱动杆(71)的顶部通过轴承与立板(2)的上端转动连接；电机(72)，所述电机(72)固定在立板(2)上表面的中部，且升降驱动杆(71)的顶部贯穿立板(2)与电机(72)的输出端固定；螺旋槽(73)，两个所述螺旋槽(73)对称开设在升降驱动杆(71)的外壁，两个所述螺旋槽(73)的旋向相反，且两个所述螺旋槽(73)首尾相连通；穿过槽(74)，所述穿过槽(74)开设在升降板(3)靠近升降驱动杆(71)一侧的中部，且升降驱动杆(71)位于穿过槽(74)的中部；转轴(75)，所述转轴(75)通过轴承转动连接在穿过槽(74)的内壁；随动块(76)，所述随动块(76)通过轴承转动连接在转轴(75)靠近螺旋槽(73)的一端，且随动块(76)与螺旋槽(73)的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的升降机移载旋转设备，其特征在于，所述立板(2)靠近升降板(3)的一侧对称固定有第一滑轨(9)，所述升降板(3)靠近第一滑轨(9)的一侧对称固定有第一滑条(10)，所述第一滑条(10)与第一滑轨(9)的外壁滑动连接。4.根据权利要求2所述的升降机移载旋转设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部位于升降驱动杆(71)的外侧固定有补强圈(11)，所述升降驱动杆(71)与补强圈(11)的内壁转动连接。5.根据权利要求1所述的升降机移载旋转设备，其特征在于，所述圆盘座(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭伟，张琪，
申请(专利权)人：深圳东方成业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：