一种双向往复传输升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双向往复传输升降装置，包括承载平台，所述承载平台的外部边侧固定安装有承载支板，所述承载平台外部上端的边角位置预设有旋转承载座，所述承载平台底部的中间位置固定安装有齿轮箱，所述旋转承载座的上端活动安装有升降螺杆，所述承载支板上端的边侧位置固定安装有加固支柱，所述齿轮箱底部的中间位置固定安装有伺服电机，所述升降螺杆的内侧之间活动安装有输送支架，所述输送支架外部的边侧位置固定安装有输送电机，所述输送支架的内部活动安装有输送辊。该双向往复传输升降装置，以单一驱动设备带动多级升降机构实现对物料稳定流畅的往复升降运输效果，并通过以平移运输结构替代原有平台式结构，提高了整体的工作效率。整体的工作效率。整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双向往复传输升降装置


[0001]本技术涉及传输搬运设备
，具体为一种双向往复传输升降装置。

技术介绍

[0002]传输搬运设备是工业生产中不可或缺的重要辅助工具，能够对工业生产中所需运输的物料根据工作需求进行方向与高度上的传输搬运作业，往复式升降运输能够满足物料在生产工作中进行向不同高度设备输送，以满足多种加工环节之间的连续衔接。
[0003]现有市场上已有的往复式升降输送装置自身所采用驱动设备较多，在正常使用工作中所消耗能源较多，难以单一驱动设备实现对物料的往复式升降输送作业，升降结构较为复杂，并无法保证升降平台在升降过程中的平衡性与稳定性，以至于整体在进行升降输送所产生的工作成本较高，且现有用于物料输送的往复式升降装置所采用升降平台仅能够用于置放待输送物料，在物料达到指定高度后还需要人工在对应的加工设备平台上进行手动下料，使得整体对人工劳动力的需求较大，工人工作强度高，并相应影响了各环节之间的关联流畅性，不利于加快生产进度，导致整体工作效率难以达到理想状态。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双向往复传输升降装置，以解决上述
技术介绍
中提出消耗能源较多，产生的工作成本较高，难以实现各环节之间的流畅关联，整体工作效率较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向往复传输升降装置，包括承载平台，所述承载平台的外部边侧固定安装有承载支板，所述承载平台外部上端的边角位置预设有旋转承载座，所述承载平台底部的中间位置固定安装有齿轮箱，所述旋转承载座的上端活动安装有升降螺杆，所述承载支板上端的边侧位置固定安装有加固支柱，所述齿轮箱底部的中间位置固定安装有伺服电机，所述升降螺杆的内侧之间活动安装有输送支架，所述输送支架外部的边侧位置固定安装有输送电机，所述输送支架的内部活动安装有输送辊。
[0006]进一步的，所述承载平台底部的边侧位置对称固定安装有对位支脚，所述承载支板在承载平台的外部两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，且加固支柱在每个承载支板上端的两侧对称固定安装有规格相同的两个，所述旋转承载座的内径尺寸与升降螺杆的外径尺寸之间相互对应吻合，所述旋转承载座在承载平台外部上端的边角位置对称预设有规格相同的四个，同时升降螺杆在承载平台外部上端对称活动安装有规格相同的四个；
[0007]通过采用升降螺杆作为升降机构，使得该装置整体在保证自身支撑稳定性的基础上能够确保所输送物料在升降过程中的平衡稳定性。
[0008]进一步的，所述齿轮箱内部的中间位置活动安装有主动齿轮，所述齿轮箱内部的边角位置对称活动安装有四个规格相同的从动齿轮，所述伺服电机的输出轴穿过齿轮箱与主动齿轮中心位置之间相互固定连接，且主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合连接，所述从
动齿轮上端的中间位置纵向固定安装有中心轴，所述中心轴在齿轮箱内部的活动安装位置与旋转承载座在承载平台上端的预设位置相互对应吻合，所述中心轴穿过旋转承载座与升降螺杆之间相互固定连接；
[0009]通过采用主动齿轮与四个从动齿轮相互啮合的传动结构，使得主动齿轮能够同时传动四个从动齿轮，利用四个从动齿轮的同向运动使四个升降螺杆同时旋转，进而能够实现稳定的升降输送效果，以伺服电机作为独立升降驱动设备即可实现该装置对物料的升降输送作业，有效提升了该装置整体在正常使用工作中的节能效果。
[0010]进一步的，所述加固支柱上端的两侧位置对称固定安装有两个规格相同的限位顶板，所述限位顶板内侧的边侧位置对称固定安装有限位盘，所述限位盘在限位顶板内侧的固定安装位置与升降螺杆在承载平台上端的活动安装位置相互对应吻合，所述限位盘的底部活动安装有旋转轴套，且升降螺杆的外径尺寸与旋转轴套的内径尺寸之间相互对应匹配，所述升降螺杆与旋转轴套之间相互固定连接；
[0011]通过在加固支柱的上端增设了带有限位盘的限位顶板，为该装置的升降运动提供了稳定有效的限位作用。
[0012]进一步的，所述输送支架外部上端的两侧位置对称开设有螺纹适配孔，所述螺纹适配孔在输送支架外部上端的开设位置与升降螺杆在承载平台上端的活动安装位置相互对应吻合，且升降螺杆的外部螺纹规格与螺纹适配孔的内部螺纹规格之间相互适配；
[0013]通过在输送支架外部增设了螺纹适配孔，使得输送支架整体能够在升降螺杆外部实现稳定连续的升降运输作业，有效提升了整体的综合使用性能以及整体的工作效果。
[0014]进一步的，所述输送电机的输出轴穿过输送支架边侧与输送辊之间相互固定连接，且输送辊在输送支架内部横向等间距对称活动安装，并规格均相同，所述输送辊的外部活动覆盖安装有输送带；
[0015]通过在输送支架内部增设了输送辊与输送带，使得输送支架整体在具备升降功能的基础上，能够对输送支架上端所输送物料进行稳定连续的平移输送作业，有效提升了生产作业中各环节之间的相互关联性，有利于加快整体的生产作业进度，进而相应提升了该装置整体的生产工作效率。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双向往复传输升降装置，通过采用升降螺杆作为物料升降运输的主要结构，并通过增设了以主动齿轮与四个从动齿轮之间相互啮合连接的传动结构，使得该装置能够以伺服电机作为唯一升降驱动装置带动四个升降螺杆进行同步的同向旋转，进而在能够实现稳定带动输送支架进行升降作业的基础上，有效提高了整体在使用工作中过程中的节能效果，且通过以具有平移输送功能的输送支架替代现有所采用的升降平台，使得输送支架在升降运动到指定位置时，能够代替人工进行连续流畅的下料作业，丰富了整体的使用功能性，并有利于提高了整体的生产作业进度，进而使得该装置整体的使用工作效率得到了有效的提升。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术拆分结构示意图；
[0019]图3为本技术装配体结构示意图；
[0020]图4为本技术齿轮箱内部结构示意图；
[0021]图5为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、承载平台；2、承载支板；3、对位支脚；4、旋转承载座；5、齿轮箱；6、升降螺杆；7、加固支柱；8、伺服电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、输送支架；12、限位顶板；13、中心轴；14、螺纹适配孔；15、输送电机；16、输送辊；17、限位盘；18、输送带；19、旋转轴套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种双向往复传输升降装置，包括承载平台1、承载支板2、对位支脚3、旋转承载座4、齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向往复传输升降装置，包括承载平台（1），其特征在于：所述承载平台（1）的外部边侧固定安装有承载支板（2），所述承载平台（1）外部上端的边角位置预设有旋转承载座（4），所述承载平台（1）底部的中间位置固定安装有齿轮箱（5），所述旋转承载座（4）的上端活动安装有升降螺杆（6），所述承载支板（2）上端的边侧位置固定安装有加固支柱（7），所述齿轮箱（5）底部的中间位置固定安装有伺服电机（8），所述升降螺杆（6）的内侧之间活动安装有输送支架（11），所述输送支架（11）外部的边侧位置固定安装有输送电机（15），所述输送支架（11）的内部活动安装有输送辊（16）。2.根据权利要求1所述的一种双向往复传输升降装置，其特征在于：所述承载平台（1）底部的边侧位置对称固定安装有对位支脚（3），所述承载支板（2）在承载平台（1）的外部两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，且加固支柱（7）在每个承载支板（2）上端的两侧对称固定安装有规格相同的两个，所述旋转承载座（4）的内径尺寸与升降螺杆（6）的外径尺寸之间相互对应吻合，所述旋转承载座（4）在承载平台（1）外部上端的边角位置对称预设有规格相同的四个，同时升降螺杆（6）在承载平台（1）外部上端对称活动安装有规格相同的四个。3.根据权利要求1所述的一种双向往复传输升降装置，其特征在于：所述齿轮箱（5）内部的中间位置活动安装有主动齿轮（9），所述齿轮箱（5）内部的边角位置对称活动安装有四个规格相同的从动齿轮（10），所述伺服电机（8）的输出轴穿过齿轮箱（5）与主动齿轮（9）中心位置之间相互固定连接，且主动齿轮（9）与从动齿轮（10）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶春明，叶春靖，冯雪云，
申请(专利权)人：安徽罗蒂智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：