一种弹簧加工用去毛刺装置制造方法及图纸

技术编号:34981999 阅读:20 留言:0更新日期:2022-09-21 14:25
本实用新型专利技术公开了钢丝件技术领域的一种弹簧加工用去毛刺装置,通过设有的磁力抛光机,先把加工桶内加入磁力抛光针和抛光液,然后把需要去毛刺的弹簧放入到放置框内,放置框的一侧固定连接有第一固定块,所述第一固定块的一侧固定连接有第二固定块,所述第二固定块的一侧固定安装有电动推杆,电动推杆可实现放置框的自动升降功能,放置框的内部加入弹簧后,电动推杆使放置框降到加工桶的内部,放置框的底部和外壁设的是镂空的包框,此时启动磁力抛光机,加工桶内部的磁力抛光针和抛光液可对弹簧自动进行去毛刺和抛光的作用,该装置不在拘束于单个或者几个的弹簧加工去毛刺,且全方位无死角的去除毛刺,可大量加工,提高了工作的效率。作的效率。作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用去毛刺装置


[0001]本技术属于钢丝件
,具体涉及一种弹簧加工用去毛刺装置。

技术介绍

[0002]根据专利申请号CN202022461130.9一种弹簧端面去毛刺装置,包括可做旋转运动的转盘,所述转盘开设有若干上料孔,所述上料孔内可拆卸安装有适于容纳弹簧的弹筒;以及所述弹筒适于调节筒内径,以与弹簧的外径相适应。本弹簧端面去毛刺装置,通过在转盘上的上料孔可拆卸地安装弹筒,该弹筒可以根据待去毛刺弹簧的外径调节弹筒的筒内径,以使弹筒能适于放置夹持不同尺寸的弹簧,便于弹簧后续的磨削去毛刺,弹簧换型时无需额外更换相适应的弹簧夹具,兼容性较好,节约成本,满足客户需求,适于推广。
[0003]现有的弹簧毛刺处理装置大都存在一定的不足,一方面,弹簧特殊的形状导致内部的毛刺很难清理,因此普通的毛刺处理装置使用时速度较慢,另一方面,普通的毛刺处理装置只能出来一种规格的弹簧,不同规格的弹簧在处理时较为麻烦,且去毛刺的效率非常低,为此我们提出一种弹簧加工用去毛刺装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧加工用去毛刺装置,以解决上述
技术介绍
中提出现有的弹簧毛刺处理装置大都存在一定的不足,一方面,弹簧特殊的形状导致内部的毛刺很难清理,因此普通的毛刺处理装置使用时速度较慢,另一方面,普通的毛刺处理装置只能出来一种规格的弹簧,不同规格的弹簧在处理时较为麻烦,且去毛刺的效率非常低的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种弹簧加工用去毛刺装置,包括磁力抛光机,所述磁力抛光机的一侧设有按钮,所述磁力抛光机的顶部设有加工桶,所述加工桶的内部设有放置框,所述放置框的一侧设有第一固定块,所述第一固定块的一侧设有第二固定块,所述第二固定块的一侧设有电动推杆,所述电动推杆的底部设有第一底板,所述磁力抛光机的一侧设有第二底板,所述第二底板的顶部设有第三固定块,所述第三固定块的一侧设有烘干机,所述第二底板的顶部设有水箱,所述水箱的内部设有水泵,所述水泵的一端设有水管,所述水管的一端设有喷头。
[0006]优选的,所述磁力抛光机的一侧固定安装有按钮,所述磁力抛光机的顶部活动安装有加工桶。
[0007]优选的,所述加工桶的内部活动连接有放置框,所述放置框的一侧固定连接有第一固定块。
[0008]优选的,所述第一固定块的一侧固定连接有第二固定块,所述第二固定块的一侧固定安装有电动推杆。
[0009]优选的,所述电动推杆的底部固定安装有第一底板,所述磁力抛光机的一侧固定安装有第二底板。
[0010]优选的,所述第二底板的顶部固定安装有第三固定块,所述第三固定块的一侧固定安装有烘干机。
[0011]优选的,所述第二底板的顶部固定安装有水箱,所述水箱的内部固定安装有水泵,所述水泵的输出端固定连接有水管,所述水管的一端活动连接有喷头。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]1、通过设有的磁力抛光机,先把加工桶内加入磁力抛光针和抛光液,然后把需要去毛刺的弹簧放入到放置框内,放置框的一侧固定连接有第一固定块,所述第一固定块的一侧固定连接有第二固定块,所述第二固定块的一侧固定安装有电动推杆,电动推杆可实现放置框的自动升降功能,放置框的内部加入弹簧后,电动推杆使放置框降到加工桶的内部,放置框的底部和外壁设的是镂空的包框,此时启动磁力抛光机,加工桶内部的磁力抛光针和抛光液可对弹簧自动进行去毛刺和抛光的作用,该装置不在拘束于单个或者几个的弹簧加工去毛刺,且全方位无死角的去除毛刺,可大量加工,提高了工作的效率,解决了现有的弹簧毛刺处理装置大都存在一定的不足,一方面,弹簧特殊的形状导致内部的毛刺很难清理,因此普通的毛刺处理装置使用时速度较慢,另一方面,普通的毛刺处理装置只能出来一种规格的弹簧,不同规格的弹簧在处理时较为麻烦,且去毛刺的效率非常低的问题。
[0014]2、通过设有的电动推杆,电动推杆带动放置框升上来,启动水泵,喷头喷出水源对弹簧进行冲洗,去除表面的泡沫,然后启动烘干机,对弹簧表面的水珠进行烘干,提高了工作的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图;
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图;
[0017]图3为本技术的正面结构示意图;
[0018]图4为本技术的烘干机结构示意图。
[0019]图中:1、磁力抛光机;2、按钮;3、加工桶;4、放置框;5、第一固定块;6、第二固定块;7、电动推杆;8、第一底板;9、第二底板;10、第三固定块;11、烘干机;12、水箱;13、水泵;14、水管;15、喷头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种弹簧加工用去毛刺装置,包括磁力抛光机1,磁力抛光机1的一侧设有按钮2,磁力抛光机1的顶部设有加工桶3,加工桶3的内部设有放置框4,放置框4的一侧设有第一固定块5,第一固定块5的一侧设有第二固定块6,第二固定块6的一侧设有电动推杆7,电动推杆7的底部设有第一底板8,磁力抛光机1的一侧设有第二底板9,第二底板9的顶部设有第三固定块10,第三固定块10的一侧设有烘干机11,第二底板9的顶部设有水箱12,水箱12的内部设有水泵13,水泵13的一端设有水管14,水
管14的一端设有喷头15。
[0022]具体的,磁力抛光机1的一侧固定安装有按钮2,磁力抛光机1的顶部活动安装有加工桶3,加工桶3的内部活动连接有放置框4,放置框4的一侧固定连接有第一固定块5,第一固定块5的一侧固定连接有第二固定块6,第二固定块6的一侧固定安装有电动推杆7,电动推杆7的底部固定安装有第一底板8,磁力抛光机1的一侧固定安装有第二底板9,第二底板9的顶部固定安装有第三固定块10,第三固定块10的一侧固定安装有烘干机11,第二底板9的顶部固定安装有水箱12,水箱12的内部固定安装有水泵13,水泵13的输出端固定连接有水管14,水管14的一端活动连接有喷头15。
[0023]本实施例中,通过设有的磁力抛光机1,先把加工桶3内加入磁力抛光针和抛光液,然后把需要去毛刺的弹簧放入到放置框4内,放置框4的一侧固定连接有第一固定块5,第一固定块5的一侧固定连接有第二固定块6,第二固定块6的一侧固定安装有电动推杆7,电动推杆7可实现放置框4的自动升降功能,放置框4的内部加入弹簧后,电动推杆7使放置框4降到加工桶3的内部,放置框4的底部和外壁设的是镂空的包框,此时启动磁力抛光机1,加工桶3内部的磁力抛光针和抛光液可对弹簧自动进行去毛刺和抛光的作用,该装本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用去毛刺装置,包括磁力抛光机(1),其特征在于:所述磁力抛光机(1)的一侧设有按钮(2),所述磁力抛光机(1)的顶部设有加工桶(3),所述加工桶(3)的内部设有放置框(4),所述放置框(4)的一侧设有第一固定块(5),所述第一固定块(5)的一侧设有第二固定块(6),所述第二固定块(6)的一侧设有电动推杆(7),所述电动推杆(7)的底部设有第一底板(8),所述磁力抛光机(1)的一侧设有第二底板(9),所述第二底板(9)的顶部设有第三固定块(10),所述第三固定块(10)的一侧设有烘干机(11),所述第二底板(9)的顶部设有水箱(12),所述水箱(12)的内部设有水泵(13),所述水泵(13)的一端设有水管(14),所述水管(14)的一端设有喷头(15)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用去毛刺装置,其特征在于:所述磁力抛光机(1)的一侧固定安装有按钮(2),所述磁力抛光机(1)的顶部活动安装有加工桶(3)。3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用去毛刺...

【专利技术属性】
技术研发人员:范爱骅陈飞
申请(专利权)人:武汉双力弹簧制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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