本实用新型专利技术提供一种用于金属锂复合负极的制备装置。所述用于金属锂复合负极的制备装置包括：底矩形框架；两个立板，两个所述立板均固定安装在所述底矩形框架的顶部，两个所述立板对称设置；顶板，所述顶板固定安装在两个所述立板的顶部；罐体，所述罐体设于所述底矩形框架的上方；顶盖，所述顶盖通过多个搭扣固定安装在所述罐体的顶部，所述顶盖上设有加料口。本实用新型专利技术提供的用于金属锂复合负极的制备装置具有可方便打开顶盖，比较省力，避免误烫伤工作人员，并可方便将罐体内的混合物倾倒出，操作比较简单的优点。操作比较简单的优点。操作比较简单的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属锂复合负极的制备装置
[0001]本技术属于金属锂电池
，尤其涉及一种用于金属锂复合负极的制备装置。
技术介绍
[0002]近年来，锂离子电池逐渐应用于电动自行车，尤其是开始大规模应用于新能源汽车，对锂离子电池的要求也日益升高，特别是其电池能量密度的要求。锂金属负极由于最高的理论容量(3860mAh/g)和最低的电化学电势被认为是未来最具前景的锂离子电池负极材料之一，有希望在不远的将来应用于高能量密度的电池。
[0003]锂金属复合负极的制备过程中，需要将熔融后的金属铟倒入搅拌罐中，加入锂和高粘度烷烃混合，得到混合熔体，再向混合熔体中加入被复合物，混合均匀，得到混合物，然后再进行后续的生产工艺流程。因此，锂金属复合负极的制备装置需要使用到搅拌装置。但是，传统的搅拌装置在锂金属复合负极制备的过程中，由于搅拌罐内混合物的温度比较高，搅拌罐内的混合物排出比较麻烦，并且，搅拌罐的顶盖通常设置有搅拌组件，比较重，打开比较费力，也比较麻烦，也容易烫伤工作人员，引发安全事故。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于金属锂复合负极的制备装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可方便打开顶盖，比较省力，避免误烫伤工作人员，并可方便将罐体内的混合物倾倒出，操作比较简单的用于金属锂复合负极的制备装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于金属锂复合负极的制备装置包括：底矩形框架；两个立板，两个所述立板均固定安装在所述底矩形框架的顶部，两个所述立板对称设置；顶板，所述顶板固定安装在两个所述立板的顶部；罐体，所述罐体设于所述底矩形框架的上方；顶盖，所述顶盖通过多个搭扣固定安装在所述罐体的顶部，所述顶盖上设有加料口；安装轴，所述安装轴转动安装在所述顶盖上；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均固定安装在所述安装轴上；主电机，所述主电机固定安装在所述顶盖的顶部，所述主电机的输出轴与所述安装轴的顶端固定连接；翻转机构，所述翻转机构设于所述罐体的两侧和两个所述立板上；升降机构，所述升降机构设于所述顶板上；限位机构，所述限位机构设于所述顶板和所述顶盖上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述翻转机构包括有两个圆柱块、两个转轴、蜗轮、翻转电机和蜗杆，两个所述圆柱块分别固定安装在所述罐体的两侧，两个所述转轴分别转动安装在两个所述立板上，两个所述转轴分别与两个所述圆柱块固定连接，所述蜗轮固定安装在其中一个所述转轴上，所述翻转电机固定安装在其中一个所述立板上，所述蜗杆固定安装在所述翻转电机的输出轴，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
[0008]作为本技术的进一步方案，两个所述圆柱块相互远离的一侧均开设有插槽，
两个所述转轴分别延伸至两个所述插槽内，两个所述圆柱块与两个所述转轴均通过螺栓固定。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述升降机构包括有两个卷筒、两个拉绳、两个固定环、双轴卷扬电机和四个中轴，两个所述卷筒均设于所述顶板的上方，两个所述拉绳分别缠绕在两个所述卷筒上，两个所述固定环均固定安装在所述顶盖的顶部，且两个所述拉绳的底端分别与两个所述固定环固定连接，所述双轴卷扬电机固定安装在所述顶板的顶部，四个所述中轴分别固定安装在两个所述卷筒的两端，所述双轴卷扬电机的两个输出轴分别与相应的两个所述中轴固定连接，所述顶板的顶部固定安装有四个支撑块，四个所述中轴分别与四个所述支撑块转动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述限位机构包括有两个固定块、两个限位滑杆和两个连接板，两个所述固定块分别固定安装在两个所述立板相互靠近的一侧，两个所述限位滑杆分别固定安装在两个所述固定块的顶部，且两个所述限位滑杆的顶端均与所述顶板的底部固定连接，两个所述连接板分别滑动套设在两个所述限位滑杆上，两个所述连接板均有所述顶盖的顶部固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述罐体上固定安装有保温罩，所述罐体的外壁上固定安装有螺旋加热管，所述螺旋加热管位于所述保温罩内。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于金属锂复合负极的制备装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种用于金属锂复合负极的制备装置：
[0014]通过底矩形框架、立板、顶板、罐体、顶盖、加料口、安装轴、搅拌杆、主电机，对原料进行搅拌，使其混合，并通过螺旋加热管补偿散发的热量，维持搅拌过程中罐体内物料的温度，并可通过升降机构方便将顶盖打开，比较省力，可避免打开顶盖时误烫伤工作人员，并通过翻转机构可将罐体内的混合物倾倒出，操作比较简单，使用比较方便。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术提供的用于金属锂复合负极的制备装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0018]图3为图1中B部分的放大结构示意图；
[0019]图4为图1中C部分的放大结构示意图。
[0020]图中：1、底矩形框架；2、立板；3、顶板；4、罐体；5、顶盖；6、安装轴；7、搅拌杆；8、主电机；9、圆柱块；10、转轴；11、蜗轮；12、翻转电机；13、蜗杆；14、卷筒；15、拉绳；16、固定环；17、双轴卷扬电机；18、中轴；19、固定块；20、限位滑杆；21、连接板；22、保温罩；23、螺旋加热管；24、加料口。
具体实施方式
[0021]请结合参阅图1
‑
图4，其中，图1为本技术提供的用于金属锂复合负极的制备装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3
为图1中B部分的放大结构示意图；图4为图1中C部分的放大结构示意图。用于金属锂复合负极的制备装置包括：底矩形框架1；两个立板2，两个所述立板2均固定安装在所述底矩形框架1的顶部，两个所述立板2对称设置；顶板3，所述顶板3固定安装在两个所述立板2的顶部；罐体4，所述罐体4设于所述底矩形框架1的上方；顶盖5，所述顶盖5通过多个搭扣固定安装在所述罐体4的顶部，所述顶盖5上设有加料口24；安装轴6，所述安装轴6转动安装在所述顶盖5上；多个搅拌杆7，多个所述搅拌杆7均固定安装在所述安装轴6上；主电机8，所述主电机8固定安装在所述顶盖5的顶部，所述主电机8的输出轴与所述安装轴6的顶端固定连接；翻转机构，所述翻转机构设于所述罐体4的两侧和两个所述立板2上；升降机构，所述升降机构设于所述顶板3上；限位机构，所述限位机构设于所述顶板3和所述顶盖5上。
[0022]所述翻转机构包括有两个圆柱块9、两个转轴10、蜗轮11、翻转电机12和蜗杆13，两个所述圆柱块9分别固定安装在所述罐体4的两侧，两个所述转轴10分别转动安装在两个所述立板2上，两个所述转轴10分别与两个所述圆柱块9固定连接，所述蜗轮11固定安装在其中一个所述转轴10上，所述翻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属锂复合负极的制备装置，其特征在于，包括：底矩形框架；两个立板，两个所述立板均固定安装在所述底矩形框架的顶部，两个所述立板对称设置；顶板，所述顶板固定安装在两个所述立板的顶部；罐体，所述罐体设于所述底矩形框架的上方；顶盖，所述顶盖通过多个搭扣固定安装在所述罐体的顶部，所述顶盖上设有加料口；安装轴，所述安装轴转动安装在所述顶盖上；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均固定安装在所述安装轴上；主电机，所述主电机固定安装在所述顶盖的顶部，所述主电机的输出轴与所述安装轴的顶端固定连接；翻转机构，所述翻转机构设于所述罐体的两侧和两个所述立板上；升降机构，所述升降机构设于所述顶板上；限位机构，所述限位机构设于所述顶板和所述顶盖上。2.根据权利要求1所述的用于金属锂复合负极的制备装置，其特征在于，所述翻转机构包括有两个圆柱块、两个转轴、蜗轮、翻转电机和蜗杆，两个所述圆柱块分别固定安装在所述罐体的两侧，两个所述转轴分别转动安装在两个所述立板上，两个所述转轴分别与两个所述圆柱块固定连接，所述蜗轮固定安装在其中一个所述转轴上，所述翻转电机固定安装在其中一个所述立板上，所述蜗杆固定安装在所述翻转电机的输出轴，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。3.根据权利要求2所述的用于金属锂复合负极的制备装置，其特征在于，两个所述圆柱块相互远离的一侧均开设有插槽，两个所述转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋飞，陈万杰，彭友军，
申请(专利权)人：贵州航盛锂能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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