本实用新型专利技术涉及钠离子电池技术领域，公开了一种钠离子电池钠片电极加工装置，包括安装架，安装架的顶部外壁上分别安装有下模具与F形固定架，且F形固定架位于下模具的两侧，F形固定架的底部内壁上安装有第一齿牙板，安装架的顶部外壁上安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有第一U形架，第一U形架的内侧通过轴承安装有齿轮，且齿轮与第一齿牙板之间啮合连接，齿轮上卡接有王字形卡接板，通过设置的第二气缸、推板、F形固定架、第一齿牙板、第一气缸、第一U形架、齿轮、王字形卡接板、第二齿牙板与毛刷，能够快速且有效的去除下模具内部残留的钠片等杂质，从而既能够提高电池钠片电极加工的精度与质量，又使得该装置自动化程度高。又使得该装置自动化程度高。又使得该装置自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种钠离子电池钠片电极加工装置
[0001]本技术涉及钠离子电池
，特别涉及一种钠离子电池钠片电极加工装置。
技术介绍
[0002]经检索中国专利号CN212783513U公开了一种用于加工钠离子电池钠片电极的装置，包括加工平台，加工平台上表面固定有加工模块，加工模块中心设有圆柱形的加工腔，在加工平台上表面设有两根支撑柱，两根支撑柱之间设有支撑板，在支撑板上竖直设有主杆，主杆下端设有水平设置的固定盘，并在固定盘的下端面设有若干竖杆且在每根竖杆下端水平设有圆形的推板；主杆下部固定有容置腔，并在容置腔的底部设有若干圆管，固定盘设置在容置腔内且竖杆部分插入圆管内，推板下端面距离圆管下端的高度为待加工钠片的厚度；主杆的顶端设有水平设置的压板，在压板和顶板之间的主杆上套设有压缩弹簧，便于通过压缩弹簧将钠片裁剪至圆管中。
[0003]现有技术所具有的不足：现有技术在使用过程中，自动化程度低且不能够快速的对加工腔的内部进行清理，从而容易降低电池钠片电极加工的精度与质量，因此，需要一种钠离子电池钠片电极加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钠离子电池钠片电极加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的自动化程度低且不能够快速的对加工腔的内部进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钠离子电池钠片电极加工装置，包括安装架，所述安装架的顶部外壁上分别安装有下模具与F形固定架，且所述F形固定架位于所述下模具的两侧，所述F形固定架的底部内壁上安装有第一齿牙板，所述安装架的顶部外壁上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一U形架，所述第一U形架的内侧通过轴承安装有齿轮，且所述齿轮与所述第一齿牙板之间啮合连接，所述齿轮上卡接有王字形卡接板，所述王字形卡接板的底部外壁上安装有第二齿牙板，且所述齿轮与所述第二齿牙板之间啮合连接，所述王字形卡接板的顶部外壁上固定安装有毛刷，且所述毛刷位于所述下模具的上方；所述安装架的顶部外壁上分别安装有第三齿牙板，所述第三齿牙板上活动卡接有高度调节组件，所述高度调节组件上安装有上模具。
[0006]优选的，所述高度调节组件包括连接架，所述连接架的两侧外壁上分别开设有卡接槽，且所述连接架通过所述卡接槽与所述第三齿牙板相卡接，所述连接架的一侧外壁上开设有圆孔，所述圆孔的内部插接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有第二U形架，所述连接架的两侧内壁上分别安装有第三U形架，所述第三U形架的内侧铰接有L形连接板，所述L形连接板的一端与所述第二U形架相铰接，所述L形连接板远离所述连接杆的一端铰接有卡接杆，且所述卡接杆与所述第三齿牙板相卡接。
[0007]优选的，所述连接杆的侧壁上设置有弹性片，所述弹性片的两端通过螺钉与所述
连接架相固定，且所述弹性片位于所述第二U形架与所述连接架的中间。
[0008]优选的，所述连接杆远离所述第二U形架的一端固定安装有提手，且所述提手的形状为长方形。
[0009]优选的，所述安装架的底部外壁上安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有推板，且所述推板位于所述下模具的容腔内，所述推板的直径与容腔的直径对应。
[0010]优选的，所述安装架的顶部外壁上开设有方形槽，所述安装架底部设置有收集箱，且所述收集箱位于所述方形槽的下方。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置的第二气缸、推板、F形固定架、第一齿牙板、第一气缸、第一U形架、齿轮、王字形卡接板、第二齿牙板与毛刷，能够快速且有效的去除下模具内部残留的钠片等杂质，从而既能够提高电池钠片电极加工的精度与质量，又使得该装置自动化程度高。
[0013]2、通过设置的连接架、第二U形架、第三U形架、连接杆、L形连接板、卡接杆与弹性片，既方便对上模具的高度进行调整，又方便将钠片放入下模具中进行加工，从而确保钠片在进行加工的过程中不会出现加工不到位的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术齿轮的结构示意图。
[0015]图2为本技术的整体结构示意图。
[0016]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0017]图4为本技术高度调节组件的结构示意图。
[0018]图中：1、安装架；2、下模具；3、F形固定架；4、第一齿牙板；5、第一气缸；6、第一U形架；7、齿轮；8、王字形卡接板；9、第二齿牙板；10、毛刷；11、第三齿牙板；12、高度调节组件；1201、连接架；1202、连接杆；1203、L形连接板；1204、卡接杆；13、方形槽；14、弹性片；15、第二气缸；16、推板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种钠离子电池钠片电极加工装置，包括安装架1，安装架1的顶部外壁上分别安装有下模具2与F形固定架3，且F形固定架3位于下模具2的两侧，安装架1的底部外壁上安装有第二气缸15，第二气缸15的输出端连接有推板16，且推板16位于下模具2的容腔内，推板16的直径与容腔的直径对应，通过第二气缸15带动推板16进行上升，从而使推板16能够刮掉下模具2内部的钠片残渣，同时带动残渣进行上升，F形固定架3的底部内壁上安装有第一齿牙板4，安装架1的顶部外壁上安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端固定连接有第一U形架6，第一U形架6的内侧通过轴承安装有齿轮7，且齿轮7与第一齿牙板4之间啮合连接，齿轮7上卡接有王字形卡接板8，王字形卡接板8的底部外壁上安装有第二齿牙板9，且齿轮7与第二齿牙板9之间啮合连接，王字形卡接板8的顶部外壁
上固定安装有毛刷10，且毛刷10位于下模具2的上方，通过第一气缸5带动其输出端上连接的第一U形架6与齿轮7进行延伸，然后延伸的齿轮7通过与其啮合连接的第一齿牙板4进行转动，然后转动的齿轮7通过与其啮合连接的第二齿牙板9带动王字形卡接板8与毛刷10在齿轮7的作用下进行稳定的移动，从而方便去除下模具2内部残留的钠片等杂质；安装架1的顶部外壁上分别安装有第三齿牙板11，第三齿牙板11上活动卡接有高度调节组件12，高度调节组件12上安装有上模具，通过第三齿牙板11与高度调节组件12方便对上模具的高度进行调整。
[0021]在本实施例中，高度调节组件12包括连接架1201，连接架1201的两侧外壁上分别开设有卡接槽，且连接架1201通过卡接槽与第三齿牙板11相卡接，连接架1201的一侧外壁上开设有圆孔，圆孔的内部插接有连接杆1202，连接杆1202的一端固定安装有第二U形架，连接架1201的两侧内壁上分别安装有第三U形架，第三U形架的内侧铰接有L形连接板12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钠离子电池钠片电极加工装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的顶部外壁上分别安装有下模具（2）与F形固定架（3），且所述F形固定架（3）位于所述下模具（2）的两侧，所述F形固定架（3）的底部内壁上安装有第一齿牙板（4），所述安装架（1）的顶部外壁上安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出端固定连接有第一U形架（6），所述第一U形架（6）的内侧通过轴承安装有齿轮（7），且所述齿轮（7）与所述第一齿牙板（4）之间啮合连接，所述齿轮（7）上卡接有王字形卡接板（8），所述王字形卡接板（8）的底部外壁上安装有第二齿牙板（9），且所述齿轮（7）与所述第二齿牙板（9）之间啮合连接，所述王字形卡接板（8）的顶部外壁上固定安装有毛刷（10），且所述毛刷（10）位于所述下模具（2）的上方；所述安装架（1）的顶部外壁上分别安装有第三齿牙板（11），所述第三齿牙板（11）上活动卡接有高度调节组件（12），所述高度调节组件（12）上安装有上模具。2.根据权利要求1所述的一种钠离子电池钠片电极加工装置，其特征在于：所述高度调节组件（12）包括连接架（1201），所述连接架（1201）的两侧外壁上分别开设有卡接槽，且所述连接架（1201）通过所述卡接槽与所述第三齿牙板（11）相卡接，所述连接架（1201）的一侧外壁上开设有圆孔，所述圆孔的内部插接有连接杆（1202），所述连接杆（1202...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋飞，方彪鹏，陈万杰，彭友军，
申请(专利权)人：贵州航盛锂能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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