一种用于新能源汽车的云母板生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于新能源汽车的云母板生产系统，包括：叠板机构，所述叠板机构包括第一安装机架，所述第一安装机架上沿其长度方向设置有滑轨，所述滑轨上活动安装有滑动支架，所述第一安装机架上还设置有叠板平台，所述叠板平台的顶部表面为用于放置云母板的放置平面，所述滑动支架的两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构能够跟随所述滑动支架移动至所述放置平面的上方；切纸机构，设置于所述叠板机构的第一端，所述切纸机构用于裁切云母纸；放置平台，设置于所述叠板机构的第二端，所述放置平台用于放置玻纤布。本发明专利技术可以提升云母板的加工效率。母板的加工效率。母板的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于新能源汽车的云母板生产系统


[0001]本专利技术涉及新能源汽车的云母板
，尤其涉及一种用于新能源汽车的云母板生产系统。

技术介绍

[0002]以锂电池为动力的新能源汽车，在选用锂电芯时不但需要考虑安全性，也需要考虑续航里程和充放电性能。一般来讲，高能量密度和高充放电性能的电芯，通常会有更高的发生热蔓延的风险，现有技术一般采用云母板进行隔热，在云母板的加工过程中需要将多层云母纸进行复合叠加，云母纸一般呈卷设置，其被卷绕在管芯上，现有技术中采用手动叠加的方式，其劳动强度大，而且影响加工效率，不利于实现自动化生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种用于新能源汽车的云母板生产系统，其可以提升云母板的加工效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于新能源汽车的云母板生产系统，包括：
[0005]叠板机构，所述叠板机构包括第一安装机架，所述第一安装机架上沿其长度方向设置有滑轨，所述滑轨上活动安装有滑动支架，所述第一安装机架上还设置有叠板平台，所述叠板平台的顶部表面为用于放置云母板的放置平面，所述滑动支架的两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构能够跟随所述滑动支架移动至所述放置平面的上方；
[0006]切纸机构，设置于所述叠板机构的第一端，所述切纸机构用于裁切云母纸；
[0007]放置平台，设置于所述叠板机构的第二端，所述放置平台用于放置玻纤布。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述切纸机构包括第二安装机架，所述第二安装机架上设置有输送带、输送机构和切纸机头，所述输送带用于与云母纸接触，所述第二安装机架上设置有转动辊子，所述输送带由所述转动辊子带动，所述输送机构用于带动所述云母纸移动，所述切纸机头至少包括切纸刀具、横向滑轨以及刀具驱动机构，所述横向滑轨沿所述第二安装机架的宽度方向设置，所述切纸刀具活动设置于所述横向滑轨上，所述刀具驱动机构与所述切纸刀具连接用于驱动所述切纸刀具沿所述横向滑轨移动。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述放置平台包括第三安装机架，所述第三安装机架上设置玻纤布平台。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述第三安装机架靠近所述叠板机构的一端设置有玻纤布输送机构。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述第三安装机架上还设置有吹风机构。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述玻纤布输送机构包括主动辊，所述主动辊与驱动电机连接，所述主动辊位于所述玻纤布平台的上方，所述吹风机构设置于所述主动辊的上方，所述吹风机构的吹风口对着所述主动辊。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述主动辊上设置有齿形部件，所述齿形部件为橡胶材质，且所述齿形部件的表面设置有齿。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述主动辊的下方设置有从动辊，且所述从动辊相对于所述主动辊靠近所述叠板机构，所述从动辊转动安装在所述第三安装机架上。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述从动辊的表面设置有橡胶层。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述第一安装机架上沿竖直方向设置有竖向轨道，所述玻纤布平台活动设置在所述竖向轨道上，所述玻纤布平台与竖向驱动机构连接。
[0017]本专利技术提供一种用于新能源汽车的云母板生产系统，其包括叠板机构、切纸机构和放置平台，叠板机构至少包括第一安装机架，第一安装机架上沿长度方向设置滑轨，在滑轨上设置滑动支架，第一安装机架上设置有叠板平台，叠板平台的顶部表面为用于放置云母板的放置平面，滑动支架的两侧均设置有夹持机构，切纸机构位于叠板机构的第一端，放置平台位于叠板机构的第二端，滑动支架可以朝第一个方向移动靠近切纸机构，滑动支架还可以朝第二个方向移动靠近放置平台，其在工作的时候首先由切纸机构将云母纸切断成设定尺寸，然后滑动支架朝第一个方向移动使得夹持机构靠近云母纸，位于靠近云母纸一侧的夹持机构夹持云母纸的一端，然后移动至叠板平台的上方，松开夹持机构使得云母纸置于叠板平台上，放置平台上放置有玻纤布，然后继续朝第二个方向移动靠近放置平台使得夹持机构靠近玻纤布，位于靠近玻纤布一侧的夹持机构夹持住玻纤布朝第一个方向移动至叠板平台的上方，松开夹持机构使得玻纤布置于云母纸上，依次重复完成叠板工作，其可以大大提升工作效率。
[0018]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0019]图1示出了本专利技术实施例一种用于新能源汽车的云母板生产系统的主视图；
[0020]图2示出了图1的俯视图；
[0021]图3示出了本专利技术实施例中放置平台的立体结构示意图；
[0022]图4示出了本专利技术实施例中切纸机构的立体结构示意图；
[0023]图5示出了本专利技术实施例中切纸机构的立体结构示意图；
[0024]图6示出了本专利技术实施例中切纸机头的立体结构示意图；
[0025]图7示出了本专利技术实施例中切纸机头的立体结构示意图；
[0026]图8示出了图6中的A处放大示意图；
[0027]图9示出了本专利技术实施例中叠板机构的立体结构示意图；
[0028]图10示出了本专利技术实施例中叠板机构的主视图；
[0029]图11示出了本专利技术实施例中叠板机构的俯视图；
[0030]图12示出了本专利技术实施例中夹持机构的结构示意图；
[0031]图13示出了本专利技术实施例中施胶机构的立体结构示意图；
[0032]图14示出了本专利技术实施例中施胶机构的平面结构示意图；
[0033]图15示出了本专利技术实施例中自动放卷装置的平面结构示意图；
[0034]图16示出了本专利技术实施例中装置本体的立体结构示意图；
[0035]图17示出了图15中的A处放大示意图；
[0036]图18示出了本专利技术实施例中卸管机构的平面结构示意图；
[0037]图19示出了本专利技术实施例中卸管机构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]参见图1至图19所示，本专利技术实施例提供了一种用于新能源汽车的云母板生产系统，其特征在于，包括：
[0040]叠板机构40，所述叠板机构包括第一安装机架401，第一安装机架401上沿其长度方向设置有滑轨402，滑轨402上活动安装有滑动支架407，第一安装机架401上还设置有叠板平台405，叠板平台405的顶部表面为用于放置云母板的放置平面，滑动支架407的两侧均设置有夹持机构408，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于新能源汽车的云母板生产系统，其特征在于，包括：叠板机构，所述叠板机构包括第一安装机架，所述第一安装机架上沿其长度方向设置有滑轨，所述滑轨上活动安装有滑动支架，所述第一安装机架上还设置有叠板平台，所述叠板平台的顶部表面为用于放置云母板的放置平面，所述滑动支架的两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构能够跟随所述滑动支架移动至所述放置平面的上方；切纸机构，设置于所述叠板机构的第一端，所述切纸机构用于裁切云母纸；放置平台，设置于所述叠板机构的第二端，所述放置平台用于放置玻纤布。2.根据权利要求1所述的用于新能源汽车的云母板生产系统，其特征在于，所述切纸机构包括第二安装机架，所述第二安装机架上设置有输送带、输送机构和切纸机头，所述输送带用于与云母纸接触，所述第二安装机架上设置有转动辊子，所述输送带由所述转动辊子带动，所述输送机构用于带动所述云母纸移动，所述切纸机头至少包括切纸刀具、横向滑轨以及刀具驱动机构，所述横向滑轨沿所述第二安装机架的宽度方向设置，所述切纸刀具活动设置于所述横向滑轨上，所述刀具驱动机构与所述切纸刀具连接用于驱动所述切纸刀具沿所述横向滑轨移动。3.根据权利要求1所述的用于新能源汽车的云母板生产系统，其特征在于，所述放置平台包括第三安装机架，所述第三安装机架上设置玻纤布平台。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣，叶剑峰，袁玉兵，
申请(专利权)人：宁波卓翔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：