一种棒料加工用旋转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棒料加工用旋转台，包括工作台，所述工作台的上端中部穿插活动安装有传动机构，所述工作台的下端左部和下端右部均固定安装有滑轨，两个所述滑轨上均滑动安装有推动机构，两个所述推动机构呈180度旋转对称分布且均与传动机构传动连接，两个所述推动机构均与工作台固定连接，所述工作台的上端前部和上端后部均固定安装有一组限位机构，所述限位机构设置为每组两个且呈左右分布。本实用新型专利技术所述的一种棒料加工用旋转台，利用两个气缸伸缩相反的作用原理增强转板旋转的性能，通过设置限位机构，能够确保旋转后的旋转精度，降低设备后续的维护成本，稳定性好，使用方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料加工用旋转台


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种棒料加工用旋转台。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，我国的机械制造业也越来越多，特别是数控车床、CNC加工设备的使用也越来越多，随着人工成本也不断地增加，人工智能设备的需求将越来越大，针对桁架机械手和关节式机械手在对加工要求为双面加工(加工两个端面)时，行业中一般采用伺服电机和旋转气缸的旋转特性来完成棒料轴类产品的调头，从而来达到产品调头加工抓取至数控车床内加工的要求。
[0003]现有的棒料加工用旋转台，最常见的给棒料转换端面的方式为旋转气缸带动或者伺服电机旋转的方式来完成重型产品的调头，其效果也不是特别的理想，稳定性能也得不到相应的保障，时常因气缸的作用力不足或者产品超重产生的惯性太大，影响到旋转后的精度和损坏电机寿命。故此，我们提出一种棒料加工用旋转台。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种棒料加工用旋转台，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种棒料加工用旋转台，包括工作台，所述工作台的上端中部穿插活动安装有传动机构，所述工作台的下端左部和下端右部均固定安装有滑轨，两个所述滑轨上均滑动安装有推动机构，两个所述推动机构呈180度旋转对称分布且均与传动机构传动连接，两个所述推动机构均与工作台固定连接，所述工作台的上端前部和上端后部均固定安装有一组限位机构，所述限位机构设置为每组两个且呈左右分布，且前后相对的两个所述限位机构与同一个推动机构配合，所述传动机构的上端固定安装有转板，所述转板的上端固定有卡料件和限位件，所述卡料件和限位件均设置有两个且卡料件位于两个限位件之间。
[0007]优选的，所述工作台的上端固定安装有一组牛眼轴承，所述牛眼轴承设置为一组六个且呈环形阵列分布，所述牛眼轴承与转板的下端面活动接触。
[0008]优选的，所述传动机构包括转杆，所述转杆穿插活动安装在工作台上，所述转杆的周侧面上从上往下依次固定安装有安装盘、限位盘和齿轮，所述安装盘和限位盘分别位于工作台的上下两侧，所述安装盘的上端与转板固定连接。
[0009]优选的，所述推动机构包括固定板，所述固定板的上端与工作台固定连接，所述固定板上穿插固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有连接板，所述连接板的内侧面固定安装有安装板，所述安装板的内侧面固定安装有齿条，所述安装板的上端固定安装有滑块，所述滑块与滑轨相配合，所述齿条与齿轮传动连接。
[0010]优选的，所述限位机构由L形板和液压缸共同组成，所述液压缸穿插固定安装在L形板上，所述液压缸的输出端与齿条的前端或后端接触。
[0011]优选的，所述卡料件呈V字形结构设置，所述转板呈十字形结构设置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术中，通过传动机构和推动机构，通过气缸推动连接板移动，从而使安装板和齿条移动，使滑块在滑轨上滑动，齿条移动使齿轮转动，通过齿轮旋转，可以使安装盘转动，从而带动转板转动，使棒料本体进行旋转，从而达到传动机构进行旋转的功能，利用两个气缸伸缩相反的作用原理增强转板的旋转性能，增强了气缸旋转过程中的作用力，旋转效果好。
[0014]2.本技术中，通过设置限位机构，通过设置液压缸推动齿条，可以对齿条进行限位，确保旋转后的旋转精度，提高了旋转后的稳定性，避免因不良客观因素对各个部件的所产生的损耗，降低设备后续的维护成本。
附图说明
[0015]图1为本技术一种棒料加工用旋转台的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种棒料加工用旋转台的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术一种棒料加工用旋转台的工作台的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种棒料加工用旋转台的传动机构和推动机构的整体结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、传动机构；3、滑轨；4、推动机构；5、限位机构；6、转板；7、卡料件；8、限位件；9、棒料本体；10、牛眼轴承；21、转杆；22、安装盘；23、限位盘；24、齿轮；41、固定板；42、气缸；43、连接板；44、安装板；45、齿条；46、滑块；51、L形板；52、液压缸。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
4所示，一种棒料加工用旋转台，包括工作台1，工作台1的上端中部穿插活动安装有传动机构2，工作台1的下端左部和下端右部均固定安装有滑轨3，两个滑轨3上均滑动安装有推动机构4，两个推动机构4呈180度旋转对称分布且均与传动机构2传动连接，两个推动机构4均与工作台1固定连接，工作台1的上端前部和上端后部均固定安装有一组限位机构5，限位机构5设置为每组两个且呈左右分布，且前后相对的两个限位机构5与同一
个推动机构4配合，传动机构2的上端固定安装有转板6，转板6的上端固定有卡料件7和限位件8，卡料件7和限位件8均设置有两个且卡料件7位于两个限位件8之间。
[0024]工作台1的上端固定安装有一组牛眼轴承10，牛眼轴承10设置为一组六个且呈环形阵列分布，牛眼轴承10与转板6的下端面活动接触。设置六个牛眼轴承10，能够确保转板6旋转过程中每个部位受力的平衡性。
[0025]传动机构2包括转杆21，转杆21穿插活动安装在工作台1上，转杆21的周侧面上从上往下依次固定安装有安装盘22、限位盘23和齿轮24，安装盘22和限位盘23分别位于工作台1的上下两侧，安装盘22的上端与转板6固定连接。推动机构4包括固定板41，固定板41的上端与工作台1固定连接，固定板41上穿插固定安装有气缸42，气缸42的输出端固定安装有连接板43，连接板43的内侧面固定安装有安装板44，安装板44的内侧面固定安装有齿条45，安装板44的上端固定安装有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料加工用旋转台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端中部穿插活动安装有传动机构(2)，所述工作台(1)的下端左部和下端右部均固定安装有滑轨(3)，两个所述滑轨(3)上均滑动安装有推动机构(4)，两个所述推动机构(4)呈180度旋转对称分布且均与传动机构(2)传动连接，两个所述推动机构(4)均与工作台(1)固定连接，所述工作台(1)的上端前部和上端后部均固定安装有一组限位机构(5)，所述限位机构(5)设置为每组两个且呈左右分布，且前后相对的两个所述限位机构(5)与同一个推动机构(4)配合，所述传动机构(2)的上端固定安装有转板(6)，所述转板(6)的上端固定有卡料件(7)和限位件(8)，所述卡料件(7)和限位件(8)均设置有两个且卡料件(7)位于两个限位件(8)之间。2.根据权利要求1所述的一种棒料加工用旋转台，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定安装有一组牛眼轴承(10)，所述牛眼轴承(10)设置为一组六个且呈环形阵列分布，所述牛眼轴承(10)与转板(6)的下端面活动接触。3.根据权利要求2所述的一种棒料加工用旋转台，其特征在于：所述传动机构(2)包括转杆(21)，所述转杆(21)穿插活动安装在工作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡彪云，
申请(专利权)人：广东西迈仕智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：