本实用新型专利技术公开了一种重结晶碳化硅烧结装置，包括烧结炉和筒体，所述烧结炉的内部安装有筒体，且筒体的外表面固定安装有直板，所述直板的内部安装有滑轮，且滑轮突出直板的外表面与烧结炉的内壁相互连接，所述筒体的左侧中心安装有固定板，且固定板的中心设置有定位槽，所述固定板的内部安装有收纳孔，且收纳孔的内部安装有连接弹簧和限位柱，并且限位柱穿过收纳孔与定位槽相互连接，所述限位柱的中心固定安装有钢丝。该重结晶碳化硅烧结装置，通过直板上等间距分布的滑轮，有利于对筒体进行平稳的滑动移位的工作，方便进行存放和提取的操作，同时通过固定板上定位槽与定位板的卡合，利于整体的中心对位工作。利于整体的中心对位工作。利于整体的中心对位工作。
【技术实现步骤摘要】
一种重结晶碳化硅烧结装置
[0001]本技术涉及碳化硅
，具体为一种重结晶碳化硅烧结装置。
技术介绍
[0002]碳化硅是一种无机物，通过电阻炉高温冶炼而成的，在对碳化硅进行加工的过程中，需要使用到硅烧结装置，但是目前市场上的重结晶碳化硅烧结装置还是存在以下的问题：
[0003]对装置整体进行组装的过程中，需要将筒体滑入装置的内部进行收纳，从而后续可对筒体内部的物体进行高温冶炼的工作， 但是在进行对接的过程中，整体运转不够稳固和精准对位，容易产生晃动的现象。
[0004]针对上述问题，在原有的重结晶碳化硅烧结装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种重结晶碳化硅烧结装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的重结晶碳化硅烧结装置，对装置整体进行组装的过程中，需要将筒体滑入装置的内部进行收纳，从而后续可对筒体内部的物体进行高温冶炼的工作， 但是在进行对接的过程中，整体运转不够稳固和精准对位，容易产生晃动的现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重结晶碳化硅烧结装置，包括烧结炉和筒体，所述烧结炉的内部安装有筒体，且筒体的外表面固定安装有直板，所述直板的内部安装有滑轮，且滑轮突出直板的外表面与烧结炉的内壁相互连接，所述筒体的左侧中心安装有固定板，且固定板的中心设置有定位槽，所述固定板的内部安装有收纳孔，且收纳孔的内部安装有连接弹簧和限位柱，并且限位柱穿过收纳孔与定位槽相互连接，所述限位柱的中心固定安装有钢丝，且钢丝穿过定位轮和直板，并且定位轮固定安装在筒体的左侧外表面，所述钢丝的末端固定安装有圆球，所述固定板的左方安装有定位板，且定位板的外表面开设限位孔。
[0007]优选的，所述直板在筒体上对称分布，且直板上等间距分布有滑轮。
[0008]优选的，所述固定板与筒体的连接方式为焊接连接，且固定板和定位槽的左视为正方形结构设置。
[0009]优选的，所述限位柱关于固定板的横向中心线对称分布，且限位柱通过收纳孔和连接弹簧与固定板构成伸缩结构。
[0010]优选的，所述钢丝与定位轮的连接方式为贴合连接，且钢丝与直板的连接方式为滑动连接。
[0011]优选的，所述定位板与烧结炉的连接方式为镶嵌固定，且定位板与定位槽的连接方式为卡合连接。
[0012]优选的，所述定位板上对称分布有限位孔，且定位板的厚度大于定位槽的深度。
[0013]优选的，所述限位孔与限位柱的连接方式为卡合连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该重结晶碳化硅烧结装置，
[0015]1、通过直板上等间距分布的滑轮，有利于对筒体进行平稳的滑动移位的工作，方便进行存放和提取的操作，同时通过固定板上定位槽与定位板的卡合，利于整体的中心对位工作；
[0016]2、通过限位柱与限位孔的卡合对接，可对整体的组装进行固定的工作，避免后续发生晃动的现象，同时后续可通过对圆球的拉动，使圆球通过钢丝带动限位柱收缩，进行定位解除，操作方便。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术固定板正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术固定板左视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术定位板立体结构示意图。
[0021]图中：1、烧结炉；2、筒体；3、直板；4、滑轮；5、固定板；6、定位槽；7、收纳孔；8、连接弹簧；9、限位柱；10、钢丝；11、定位轮；12、圆球；13、定位板；14、限位孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种重结晶碳化硅烧结装置，包括烧结炉1和筒体2，烧结炉1的内部安装有筒体2，且筒体2的外表面固定安装有直板3，直板3的内部安装有滑轮4，且滑轮4突出直板3的外表面与烧结炉1的内壁相互连接，筒体2的左侧中心安装有固定板5，且固定板5的中心设置有定位槽6，固定板5的内部安装有收纳孔7，且收纳孔7的内部安装有连接弹簧8和限位柱9，并且限位柱9穿过收纳孔7与定位槽6相互连接，限位柱9的中心固定安装有钢丝10，且钢丝10穿过定位轮11和直板3，并且定位轮11固定安装在筒体2的左侧外表面，钢丝10的末端固定安装有圆球12，固定板5的左方安装有定位板13，且且定位板13的外表面开设限位孔14。
[0024]直板3在筒体2上对称分布，且直板3上等间距分布有滑轮4，通过等间距分布的滑轮4，方便筒体2整体进行移动的过程中保持稳定。
[0025]固定板5与筒体2的连接方式为焊接连接，且固定板5和定位槽6的左视为正方形结构设置，可对固定板5的位置固定，同时正方形结构方便定位后的稳固。
[0026]限位柱9关于固定板5的横向中心线对称分布，且限位柱9通过收纳孔7和连接弹簧8与固定板5构成伸缩结构，通过限位柱9的伸缩结构，从而后续可进行自动滑动定位工作。
[0027]钢丝10与定位轮11的连接方式为贴合连接，且钢丝10与直板3的连接方式为滑动连接，通过对钢丝10的拉动，钢丝10可通过定位轮11进行合适的转角工作。
[0028]定位板13与烧结炉1的连接方式为镶嵌固定，且定位板13与定位槽6的连接方式为卡合连接，定位板13可滑入定位槽6与固定板5进行组装定位的工作，从而可对筒体2的中心
进行对齐。
[0029]定位板13上对称分布有限位孔14，且定位板13的厚度大于定位槽6的深度，方便定位板13完全滑入定位槽6内，从而进行精准的对位，避免发生错位的现象。
[0030]限位孔14与限位柱9的连接方式为卡合连接，通过限位孔14与限位柱9的卡合对接，可对筒体2和固定板5的位置进行固定，防止晃动。
[0031]工作原理：根据图1
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2，可将原料放置进筒体2内进行摆放的工作，后续可将筒体2滑入烧结炉1的内部，同时通过直板3上的滑轮4进行平稳的滑动移位，方便平稳的移入；
[0032]根据图1
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4，接着可对圆球12进行拉动，使圆球12带动钢丝10通过定位轮11进行合适的滑动移动，从而使钢丝10对限位柱9进行运转，限位柱9完全收缩进收纳孔7的内部，限位柱9推动连接弹簧8进行收缩运转，然后继续推动筒体2，使固定板5中心的定位槽6与定位板13进行卡合，手动松开圆球12，连接弹簧8通过弹力推动限位柱9进行复位，使限位柱9滑入限位孔14内进行卡合连接，从而可对固定板5的位置进行固定，防止晃动，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重结晶碳化硅烧结装置，包括烧结炉（1）和筒体（2），其特征在于：所述烧结炉（1）的内部安装有筒体（2），且筒体（2）的外表面固定安装有直板（3），所述直板（3）的内部安装有滑轮（4），且滑轮（4）突出直板（3）的外表面与烧结炉（1）的内壁相互连接，所述筒体（2）的左侧中心安装有固定板（5），且固定板（5）的中心设置有定位槽（6），所述固定板（5）的内部安装有收纳孔（7），且收纳孔（7）的内部安装有连接弹簧（8）和限位柱（9），并且限位柱（9）穿过收纳孔（7）与定位槽（6）相互连接，所述限位柱（9）的中心固定安装有钢丝（10），且钢丝（10）穿过定位轮（11）和直板（3），并且定位轮（11）固定安装在筒体（2）的左侧外表面，所述钢丝（10）的末端固定安装有圆球（12），所述固定板（5）的左方安装有定位板（13），且定位板（13）的外表面开设限位孔（14）。2.根据权利要求1所述的一种重结晶碳化硅烧结装置，其特征在于：所述直板（3）在筒体（2）上对称分布，且直板（3）上等间距分布有滑轮（4）。3.根据权利要求1所述的一种重...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏高宏，马吉展，王丽娜，苏丹丹，
申请(专利权)人：河南弘基新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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