一种便于排渣的底吹炉制造技术

本实用新型专利技术涉及底吹炉技术领域，具体公开了一种便于排渣的底吹炉，包括炉体，炉体上设有进料口，炉体的两端转动连接有用于安装炉体的固定座，炉体远离进料口的端面开有排渣口，炉体远离进料口的端面设有位于排渣口的外端的排渣组件，排渣组件包括固接在炉体端面的固定块、填充在固定块内的耐火泥和填充在耐火泥一侧的耐火材料，固定块内还设有用于固定耐火泥的固定组件，炉体底部设有若干氧枪，还包括设置在炉体上且用于自动控制氧枪开闭的控制组件，本实用新型专利技术的目的在于解决传统的底吹炉底渣排出不完全的问题。底渣排出不完全的问题。底渣排出不完全的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于排渣的底吹炉


[0001]本申请涉及底吹炉领域，具体公开了一种便于排渣的底吹炉。

技术介绍

[0002]在相关技术中，氧气底吹炉因其卧式可回转的炉型，使得其操作更为灵活，物料适应性强，在金属冶炼过程中广泛应用，当遇到紧急情况时，可以快速将炉体转出生产位，保证设备及生产系统的安全，而现有的底吹炉未设置排渣口，导致底渣不能完全排出，在下一次开炉时，被底渣包裹的地方不能均匀受热，从而使得温度急剧上升，最终导致炉体被烧穿，因此，专利技术人提出一种便于排渣的底吹炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决传统的底吹炉底渣排出不完全的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供以下基础方案：
[0005]一种便于排渣的底吹炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体上设有进料口，所述炉体的两端转动连接有用于安装炉体的固定座，所述炉体远离进料口的端面开有排渣口，所述炉体远离进料口的端面设有位于排渣口的外端的排渣组件，所述排渣组件包括固接在炉体端面的固定块、填充在固定块内的耐火泥和填充在耐火泥一侧的耐火材料，所述固定块内还设有用于固定耐火泥的固定组件，所述炉体底部设有若干氧枪，还包括设置在炉体上且用于自动控制氧枪开闭的控制组件。
[0006]本基础方案的原理及效果在于：
[0007]1.与现有技术相比，本技术中通过设置在炉体两端且与炉体转动连接的固定座，方便对炉体的安装，而通过炉体右端面设置的排渣口方便了开路后，底渣的排出，设置的排渣组件能够在炉体运行过程中对炉体进行全方位的封堵，保证了出料的质量，而在停炉后，取出耐火材料，打穿耐火泥，炉体内的大量底渣由于炉体内压力的作用即可排出，排渣的效率高，且操作方便。
[0008]2.与现有技术相比，本技术中通过设置用于固定耐火泥的固定组件，当需要对排渣口进行封堵时，由于固定组件的存在，使得耐火泥无法进入至炉体内，防止耐火泥对炉体内部环境进行污染，保障了出料的质量以及炉体内的温度不会因耐火泥而下降。
[0009]3.与现有技术相比，在停炉后排渣的过程中，由于氧枪关闭不及时，导致持续通氧，造成炉体内底渣凝结，进而无法被排出，而通过设置的控制组件，能够在炉体旋转至停工位置处，自动断开氧枪输氧，有效地避免底渣被凝结，并且整个过程有效的避开了人为操作疏忽和失误，使得本技术更为完整。
[0010]进一步，所述固定组件包括滑动连接在固定块侧壁且与固定块内壁转动连接的固定板，对称滑动连接在固定块顶部和底部的插销。通过设置地固定板，能够将固定板插入固定块内，再将耐火泥放入，方便耐火泥成形，完成密封，而插销是为了能够在耐火泥定型之后，防止固定板无法取出，而使用插销即可辅助固定板取出。
[0011]进一步，所述插销均为圆锥形，所述固定板的表面对称开有若干与插销对应的让位槽，所述插销地下端均位于让位槽内。插销为圆锥形能够更加方便的将插销取出。
[0012]进一步，所述进料口包括固接在炉体顶部的进料管和与进料管螺纹连接的端盖。加料时将端盖拧开，加料完成将端盖拧紧即可。
[0013]进一步，所述氧枪均包括固接在炉体底部进氧管、与进氧管可拆卸连接的输氧管。通过设置的进氧管和输氧管使得氧气能够顺利进入炉体内。
[0014]进一步，所述进氧管与输氧管之间采用法兰盘进行连接，所述法兰盘之间通过连接螺栓进行固定。法兰盘方便拆卸，连接螺栓将法兰盘进行固定，从而将输氧管和进氧管连接起来。
[0015]进一步，所述控制组件包括可拆卸连接在固定块外表面的红外发射器、可拆卸连接在固定块所在一侧的固定座表面的红外接收器和设置在输氧管侧壁的电控阀，所述电控阀均与红外接收器电连接。当炉体运行过程中，固定块旋转至炉体中部，停炉时，固定块旋转至底部，此时固定块上的红外发射器发出红外信号，位于固定座表面的红外接收器接收到红外信号，再控制进氧管上的电控阀关闭即可实现氧气的自动关闭，防止人为操作的疏忽。
[0016]进一步，所述炉体内设有主烧嘴，所述炉体的底部设有出料口。主烧嘴用于提升炉体内温度，出料口用于排料。
[0017]进一步，所述炉体的长度为9M，直径为3.6M。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本申请实施例提出的一种便于排渣的底吹炉的结构示意图；
[0020]图2示出了本申请实施例提出的一种便于排渣的底吹炉的右部结构示意图；
[0021]图3示出了本申请实施例提出的一种便于排渣的底吹炉的剖视图；
[0022]图4示出了本申请实施例提出的一种便于排渣的底吹炉中A处放大图；
[0023]图5示出了本申请实施例提出的一种便于排渣的底吹炉工作时的右视图。
具体实施方式
[0024]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0025]说明书附图中的附图标记包括：炉体1、固定座2、端盖3、进料管4、排渣口5、固定块6、固定板7、插销8、耐火泥9、耐火材料10、红外发射器11、红外接收器12、电控阀13、进氧管14、输氧管15、法兰盘16、连接螺栓17、出料口18。
[0026]实施例如图1、图2、图3和图4所示：
[0027]一种便于排渣的底吹炉，包括炉体1，炉体1的长度为9M，直径为3.6M，如图1所示，
炉体1的上端设有进料口，进料口包括固接在炉体1顶部的进料管4和螺纹连接在进料管4上端的端盖3，打开端盖3即可进行加料，炉体1内设有主烧嘴，炉体1的底部还设有出料口18，炉体1的两端转动连接有固定座2，固定座2主要是为了支撑炉体1，并且将对炉体1进行安装，在炉体1旋转的过程中，固定座2是不动的，炉体1的右端面开有排渣口5，炉体1的右端面还设有排渣组件，排渣组件设置在排渣口5的外端，排渣组件设置在炉体1右端面中心靠右处。
[0028]如图2和图3所示，排渣组件包括固接在炉体1端面的固定块6、填充在固定块6内的耐火泥9和填充在耐火泥9一侧的耐火材料10，固定块6内还设有用于固定耐火泥9的固定组件，固定组件包括滑动连接在固定块6侧壁且与固定块6内壁转动连接的固定板7，对称滑动连接在固定块6顶部和底部的六个插销8，如图4所示，固定板7的右表面上下对称开有六个让位槽，插销8的底部为圆锥形，并且插销8的底部均位于让位槽内；设置固定组件主要是在对排渣口5进行封堵时，将固定板7插入固定块6内，再将耐火泥9放入，方便耐火泥9成形，完成密封，而插销8是为了能够在耐火泥9定型之后，防止固定板7无法取出，而使用插销8即可辅助固定板7取出，由于固定板7的存在，能够有效防止耐火泥9进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于排渣的底吹炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体上设有进料口，所述炉体的两端转动连接有用于安装炉体的固定座，所述炉体远离进料口的端面开有排渣口，所述炉体远离进料口的端面设有位于排渣口的外端的排渣组件，所述排渣组件包括固接在炉体端面的固定块、填充在固定块内的耐火泥和填充在耐火泥一侧的耐火材料，所述固定块内还设有用于固定耐火泥的固定组件，所述炉体底部设有若干氧枪，还包括设置在炉体上且用于自动控制氧枪开闭的控制组件。2.根据权利要求1所述的一种便于排渣的底吹炉，其特征在于，所述固定组件包括滑动连接在固定块侧壁且与固定块内壁转动连接的固定板，对称滑动连接在固定块顶部和底部的若干插销。3.根据权利要求2所述的一种便于排渣的底吹炉，其特征在于，所述插销均为圆锥形，所述固定板的表面对称开有若干与插销对应的让位槽，所述插销地下端均位于让位槽内。4.根据权利要求1所述的一种便于排...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐桂秋，朱承龙，唐桂生，唐海涛，唐浦茗，唐海明，
申请(专利权)人：南丹县正华冶炼厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：