方形锂电池电芯热压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种方形锂电池电芯热压装置，涉及电芯生产技术领域。该方形锂电池电芯热压装置，包括底座箱，底座箱的顶部固定安装有顶座箱，底座箱的两侧内壁之间固定安装有支撑板，支撑板上开设有连接槽，支撑板的顶部搭载有受压板。该方形锂电池电芯热压装置，通过下压机构、压力传感器和激光测距传感器的配合使用，使得挤压板在挤压电芯时，能够通过激光测距传感器控制挤压电芯时的距离，以控制挤压电芯的厚度，解决了现有部分装置由于每次下压的距离都固定，导致装置只能够压出统一厚度的电芯，当需要压出不同厚度的电芯需要对装置重新调试或更换装置的问题，提高了装置的灵活性，提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
方形锂电池电芯热压装置


[0001]本专利技术涉及电芯生产
，特别涉及一种方形锂电池电芯热压装置。

技术介绍

[0002]目前，在对裸电芯进行装配时，一般需要对裸电芯进行整体热压，但是现有部分装置，例如公开号为CN113991163A的装置在使用的过程中，由于每次下压的距离都固定，导致装置只能够压出统一厚度的电芯，当需要压出不同厚度的电芯需要对装置重新调试或更换装置，造成了装置的局限性，同时，现有部分装置是在将电芯传送至挤压位置时，再进行加热挤压，此时电芯加热如果不充分会需要等待或导致没加热充分就挤压造成难以挤压而损坏，既造成了成本的增加，也降低了热压效率，不仅如此，现有部分装置在加压过后，由于电芯会由于受热粘附在下压板而难以将其取出，造成整个流程效率降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种方形锂电池电芯热压装置，能够解决现有部分装置不能够加工不同厚度的电芯、加热不充分以及加工后难以下料的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种方形锂电池电芯热压装置，包括：
[0005]底座箱，顶部固定安装有顶座箱，底座箱的两侧内壁之间固定安装有支撑板，支撑板上开设有连接槽，支撑板的顶部搭载有受压板；
[0006]传送机构，设置于底座箱的内部，并位于支撑板的下方；
[0007]加热机构，设置于底座箱的顶部；
[0008]顶料机构，设置于底座箱的内部；
[0009]下压机构，设置于顶座箱的内部，下压机构包括第三电机、主动轮和从动轮，顶座箱的顶部固定安装有一组第三电机，顶座箱的内侧顶部转动安装有主动轮和两组从动轮，第三电机的转轴与主动轮传动连接。
[0010]优选的，所述下压机构还包括丝杠、螺纹板、导向杆、连接杆、测量板和固定板，主动轮与两组从动轮相啮合，底座箱的内壁固定安装有固定板，两组从动轮的底部各固定安装有一组丝杠，两组丝杠转动安装于固定板的顶部，两组丝杠上螺纹安装有螺纹板，顶座箱的内侧顶部与固定板的顶部之间固定安装有两组导向杆，螺纹板活动套设于两组导向杆上，螺纹板的底部固定安装有连接杆，连接杆的一端贯穿固定板延伸至固定板的下方并固定安装有测量板，测量板的正下方设置有挤压板。
[0011]优选的，所述传送机构包括滑杆、传送板、齿轮、第一电机和齿板，底座箱的两侧内壁之间固定安装有两组滑杆，两组滑杆上活动套设有传送板，传送板的前后侧内壁之间转动安装有齿轮，传送板的前侧外表面固定安装有第一电机，第一电机的转轴与齿轮传动连接，传送板的顶部通过连接槽与受压板的底部固定连接。
[0012]优选的，所述加热机构包括出风板、热风机、弹簧组、连接板和防滑珠，受压板的顶部设置有出风板，出风板的一侧外表面固定安装有热风机，热风机的输出端与出风板的内部相通，出风板的内壁开设有吹风槽，受压板的顶部开设有凹槽，出风板部分设置于凹槽内，凹槽内壁开设有至少为两组的卡槽，每组卡槽的内壁各固定安装有弹簧组，每组卡槽内各设置有一组连接板，每组连接板与弹簧组固定连接，出风板和每组连接板上各固定安装有至少为两组的防滑珠并相啮合。
[0013]优选的，所述顶料机构包括第一斜块、顶料杆、第二电机、螺纹杆、螺纹筒和第二斜块，受压板的内壁设置有第一斜块，第一斜块的顶部固定安装有两组顶料杆，受压板的顶部开设有两组顶料孔，两组顶料杆各设置于两组顶料孔内，受压板的一侧内壁固定安装有第二电机，第二电机的一侧外表面转动安装有螺纹杆，第二电机的转轴与螺纹杆传动连接，螺纹杆的外表面设置有螺纹筒，螺纹杆螺纹安装于螺纹筒内，螺纹筒的一侧外表面固定安装有第二斜块，第二斜块的顶部与第一斜块的底部相贴合。
[0014]优选的，所述测量板的底部固定安装有压力传感器，挤压板与压力传感器固定连接，测量板的一侧外表面固定安装有激光测距传感器，测量板的内部固定安装有蓄电池，蓄电池与压力传感器和激光测距传感器电连接，激光测距传感器与第三电机电连接，达到了能够控制电芯被挤压成型的厚度的效果。
[0015]优选的，所述底座箱和顶座箱的前侧各开设有一组安装洞口，两组安装洞口内各镶嵌安装有一组观察窗，达到了能够在热压电芯时能够观察进度以控制流程的效果，所述挤压板的底部与受压板的顶部各固定安装有一组防滑垫，达到了在热压电芯时能够增大电芯在受压板上的稳定性避免滑动的效果。
[0016]优选的，所述出风板的外壁处固定连接有循环管，循环管的一端延伸至热风机的输入端处，出风板的外壁处固定安装有温度传感器，温度传感器的感应端延伸至出风板的内侧，温度传感器与热风机电连接，所述受压板的顶部转动安装有能够将出风板顶部开口封闭的密封盖，受压板的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与密封盖和受压板的转动连接处固定连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1.本专利技术通过下压机构、压力传感器和激光测距传感器的配合使用，使得挤压板在挤压电芯时，能够通过激光测距传感器控制挤压电芯时的距离，以控制挤压电芯的厚度，解决了现有部分装置由于每次下压的距离都固定，导致装置只能够压出统一厚度的电芯，当需要压出不同厚度的电芯需要对装置重新调试或更换装置，造成了装置的局限性的问题，提高了装置的灵活性，提升了装置的实用性。
[0019]2.本专利技术通过传送机构和密封圆盘腔体加热机构的配合使用，能够在对电芯传送的同时，能够对其进行全方位预加热，使其在挤压时能够完全受热，解决了现有部分装置是在将电芯传送至挤压位置时，再进行加热挤压，此时电芯加热如果不充分会需要等待或导致没加热充分就挤压造成难以挤压而损坏，既造成了成本的增加，也降低了热压效率的问题，延长了电芯的使用寿命，有利于装置的推广和使用。
[0020]3.本专利技术通过受压板和顶料机构的配合使用，能够在受压板上的电芯被挤压后，在取出时通过顶料杆将其顶起以便下料，解决了现有部分装置在加压过后，由于电芯会由于受热粘附在下压板而难以将其取出，造成整个流程效率降低的问题，提高了装置的热压
效率，保证了装置的使用效果。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明：
[0022]图1为本专利技术的剖视图；
[0023]图2为本专利技术的正视图；
[0024]图3为本专利技术的右视图；
[0025]图4为本专利技术的A部位放大图；
[0026]图5为本专利技术的B部位放大图；
[0027]图6为本专利技术的C部位放大图；
[0028]图7为本专利技术的出风板俯视图；
[0029]图8为本专利技术的出风板俯视剖视图；
[0030]图9为本专利技术的下压机构仰视图；
[0031]图10为本专利技术的下压机构俯视图。
[0032]附图标记：1、底座箱；2、顶座箱；3、支撑板；4、受压板；5、传送机构；501、滑杆；502、传送板；503、齿轮；504、第一电机；505、齿板；6、加热机构；601、出风板；602、热风机；60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形锂电池电芯热压装置，其特征在于，包括：底座箱(1)，顶部固定安装有顶座箱(2)，底座箱(1)的两侧内壁之间固定安装有支撑板(3)，支撑板(3)上开设有连接槽，支撑板(3)的顶部搭载有受压板(4)；传送机构(5)，设置于底座箱(1)的内部，并位于支撑板(3)的下方；加热机构(6)，设置于底座箱(1)的顶部；顶料机构(7)，设置于底座箱(1)的内部；下压机构(8)，设置于顶座箱(2)的内部，下压机构(8)包括第三电机(801)、主动轮(802)和从动轮(803)，顶座箱(2)的顶部固定安装有一组第三电机(801)，顶座箱(2)的内侧顶部转动安装有主动轮(802)和两组从动轮(803)，第三电机(801)的转轴与主动轮(802)传动连接。2.根据权利要求1所述的方形锂电池电芯热压装置，其特征在于：所述下压机构(8)还包括丝杠(804)、螺纹板(805)、导向杆(806)、连接杆(807)、测量板(808)和固定板(809)，主动轮(802)与两组从动轮(803)相啮合，底座箱(1)的内壁固定安装有固定板(809)，两组从动轮(803)的底部各固定安装有一组丝杠(804)，两组丝杠(804)转动安装于固定板(809)的顶部，两组丝杠(804)上螺纹安装有螺纹板(805)，顶座箱(2)的内侧顶部与固定板(809)的顶部之间固定安装有两组导向杆(806)，螺纹板(805)活动套设于两组导向杆(806)上，螺纹板(805)的底部固定安装有连接杆(807)，连接杆(807)的一端贯穿固定板(809)延伸至固定板(809)的下方并固定安装有测量板(808)，测量板(808)的正下方设置有挤压板(9)。3.根据权利要求2所述的方形锂电池电芯热压装置，其特征在于：所述传送机构(5)包括滑杆(501)、传送板(502)、齿轮(503)、第一电机(504)和齿板(505)，底座箱(1)的两侧内壁之间固定安装有两组滑杆(501)，两组滑杆(501)上活动套设有传送板(502)，传送板(502)的前后侧内壁之间转动安装有齿轮(503)，传送板(502)的前侧外表面固定安装有第一电机(504)，第一电机(504)的转轴与齿轮(503)传动连接，传送板(502)的顶部通过连接槽与受压板(4)的底部固定连接。4.根据权利要求3所述的方形锂电池电芯热压装置，其特征在于：所述加热机构(6)包括出风板(601)、热风机(602)、弹簧组(603)、连接板(604)和防滑珠(605)，受压板(4)的顶部设置有出风板(601)，出风板(601)的一侧外表面固定安装有热风机(602)，热风机(602)的输出端与出风板(601)的内部相通，出风板(601)的内壁开设有吹风槽，受...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳飞，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：