电池模组焊接铝巴汇流排工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池模组焊接铝巴汇流排工装，包括：绝缘板，适于覆盖于电池模组的顶面，其上表面具有若干巴排限位凹槽；所述巴排限位凹槽适于容纳铝巴汇流排；所述巴排限位凹槽的槽底具有至少两个电芯极柱限位孔；所述电芯极柱限位孔适于容纳电池模组上的电芯极柱。与传统人工贴合铝巴汇流排相比，此工装避免了人工误操作，即避免了两个铝巴汇流排接触导致的短路。导致的短路。导致的短路。

【技术实现步骤摘要】
电池模组焊接铝巴汇流排工装


[0001]本技术涉及动力电池制造领域，具体涉及电池模组焊接铝巴汇流排工装。

技术介绍

[0002]在国家大力发展新型能源的背景下，锂电池市场需求剧增。动力电池制造过程中，会将多个单体电芯通过铝巴汇流排焊接电链接，传统人工贴合铝巴汇流排时，经常会出现人工误操作使两个铝巴汇流排接触导致短路的现象。为解决动力电池铝巴汇流排传统焊接易损坏电池的问题，亟需设计一款安全易操作的焊接铝巴汇流排工装。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中人工贴合铝巴汇流排时，容易使两个铝巴汇流排接触导致短路的缺陷。
[0004]为此，本技术提供一种电池模组焊接铝巴汇流排工装，包括：
[0005]绝缘板，适于覆盖于电池模组的顶面，其上表面具有若干巴排限位凹槽；所述巴排限位凹槽适于容纳铝巴汇流排；所述巴排限位凹槽的槽底具有至少两个电芯极柱限位孔；所述电芯极柱限位孔适于容纳电池模组上的电芯极柱。
[0006]优选地，上述电池模组焊接铝巴汇流排工装，所述绝缘板包括至少两块短板，沿电池模组的长度方向排布；拼接件，适于连接相邻短板并调节相邻短板的距离。
[0007]优选地，上述电池模组焊接铝巴汇流排工装，所述绝缘板为环氧板。
[0008]优选地，上述电池模组焊接铝巴汇流排工装，所述拼接件包括定位销，短板上设有销孔，定位销适于穿设于销孔中，相邻短板中至少一块短板的销孔孔径大于定位销直径，适于定位销在销孔内有沿绝缘板长度方向移动的空间。
[0009]优选地，上述电池模组焊接铝巴汇流排工装，所述销孔包括圆孔和腰型孔，圆孔适于与定位销相匹配，腰型孔适于定位销在其内有沿绝缘板长度方向移动的空间。
[0010]优选地，上述电池模组焊接铝巴汇流排工装，还包括至少两个限位块，固定于绝缘板上，适于贴合电池模组的至少两个侧面。
[0011]本技术技术方案，具有如下优点：
[0012]1.与传统人工贴合铝巴汇流排相比，此工装避免了人工误操作，即避免了两个铝巴汇流排接触导致的短路；
[0013]2.传统人工贴合铝巴汇流排时，由于电池模组很长，会产生累计公差，导致工装的长度难以控制，此工装中间有定位销，内侧的孔较大，可以释放公差；
[0014]3.与传统人工贴合铝巴汇流排相比，此工装的操作更方便快捷，只需要将铝巴汇流排放入工装凹槽内即可；
[0015]4.与传统人工贴合铝巴汇流排相比，此工装可上自动化生产线，实现高效率大批量生产。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的实施例中提供的电池模组焊接铝巴汇流排工装的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部放大图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、绝缘板；2、巴排限位凹槽；3、电芯极柱限位孔；4、电芯极柱；5、短板；6、定位销；7、销孔；8、限位块；9、电池模组；10、铝巴汇流排。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例
[0025]本实施例提供一种电池模组焊接铝巴汇流排工装，如图1所示，包括环氧板材质的绝缘板1，用于覆盖于电池模组9的顶面并承载若干铝巴汇流排10，绝缘板1上表面具有用于定位每个铝巴汇流排10的巴排限位凹槽2。铝巴汇流排10的下表面呈矩形，巴排限位凹槽2的长宽与铝巴汇流排10的长宽配合，将铝巴汇流排10置于巴排限位凹槽2内即可定位铝巴汇流排10。
[0026]如图1所示，绝缘板1的下表面还固定至少两个限位块8，所有的限位块8用于贴合电池模组9的至少两个侧面，以实现绝缘板1在电池模组9顶部的定位。当绝缘板1定位在电池模组9顶部，且铝巴汇流排10定位于绝缘板1上时，即可用自动化激光焊接机将铝巴汇流排10焊接于电池模组9的电芯极柱4上。
[0027]如图1所示，巴排限位凹槽2的槽底具有至少两个电芯极柱限位孔3，当绝缘板1定位于电池模组9上时，电芯极柱限位孔3恰好套住电芯极柱4，且定位于巴排限位凹槽2内的
铝巴汇流排10下表面与电芯极柱4顶部接触，此时焊接铝巴汇流排10的上表面即可使铝巴汇流排10与电芯极柱4连接。
[0028]传统人工贴合铝巴汇流排10时，由于电芯极柱4很多，会产生累计公差，导致工装的长度难以控制，本技术提供的工装通过以下结构解决了该问题：如图1所示，绝缘板1由至少两块短板5，以及连接相邻短板5的拼接件构成，所有短板5沿电池模组9的长度方向排布，拼接件具有使相邻短板5的间距可调的功能。
[0029]如图1和图2所示，拼接件包括定位销6，以及设置于短板5上的销孔7，定位销6穿设于销孔7中，相邻短板5中至少一块短板5的销孔7孔径大于定位销6的直径，销孔7可为圆孔或腰型孔。当销孔7是圆孔时，圆孔与定位销6相匹配，即圆孔的内径与定位销6的直径配合；当销孔7是腰型孔时，腰型孔内具有供定位销6在其内沿绝缘板1长度方向移动的空间，即定位销6能够在腰型孔内沿绝缘板1的长度方向移动。
[0030]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组焊接铝巴汇流排工装，其特征在于，包括：绝缘板(1)，适于覆盖于电池模组(9)的顶面，其上表面具有若干巴排限位凹槽(2)；所述巴排限位凹槽(2)适于容纳铝巴汇流排(10)；所述巴排限位凹槽(2)的槽底具有至少两个电芯极柱限位孔(3)；所述电芯极柱限位孔(3)适于容纳电池模组(9)上的电芯极柱(4)。2.根据权利要求1所述的电池模组焊接铝巴汇流排工装，其特征在于，所述绝缘板(1)包括至少两块短板(5)，沿电池模组(9)的长度方向排布；拼接件，适于连接相邻短板(5)并调节相邻短板(5)的距离。3.根据权利要求1或2所述的电池模组焊接铝巴汇流排工装，其特征在于，所述绝缘板(1)为环氧板。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：施敏捷，许雪刚，孟祥凯，
申请(专利权)人：苏州精控能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：