本实用新型专利技术涉及一种配有调节装置的压紧辊架，包括机架，机架的底部设置有若干个万向轮，机架上设置有工作台，工作台上沿着X轴的负方向依次设置有传送辊架和传送带，传送辊架通过传送支撑架安装在工作台上，传送辊架沿着Y轴正方向一侧的传送支撑架上设置有第一压紧导向板，传送辊架沿着Y轴负方向一侧的传送支撑架上设置有第二压紧导向板。本实用新型专利技术一种配有调节装置的压紧辊架，通过传送辊架两侧的压紧导向板，可以在产品的传送过程中进行适应性的调节，通过改变两个压紧导向板之间的间距，可以对不同型号的产品进行导向规整处理；通过传送辊架和传送带以及之间的多个推料机构，可以方便产品的传送操作，自动化程度较高。自动化程度较高。自动化程度较高。
【技术实现步骤摘要】
一种配有调节装置的压紧辊架
[0001]本技术涉及机械加工相关
，尤其涉及一种配有调节装置的压紧辊架。
技术介绍
[0002]钢铝板在加工过程中，经常需要传送操作，但是现有技术中的传送机构一般为简易的传送带结构，但是这样的操作方法产品在传送过程中的调节性能较差，缺乏相应的压紧调节机构。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种配有调节装置的压紧辊架，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种配有调节装置的压紧辊架。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种配有调节装置的压紧辊架，包括机架，机架的底部设置有若干个万向轮，机架上设置有工作台，工作台上沿着X轴的负方向依次设置有传送辊架和传送带，传送辊架通过传送支撑架安装在工作台上，传送辊架沿着Y轴正方向一侧的传送支撑架上设置有第一压紧导向板，传送辊架沿着Y轴负方向一侧的传送支撑架上设置有第二压紧导向板，第一压紧导向板和第二压紧导向板均沿着X轴方向设置，传送辊架靠近X轴负方向的一侧设置有挡料板，挡料板沿着Y轴负方向一侧的工作台上设置有第一Y轴向推料气缸，第一Y轴向推料气缸通过第二气缸架安装在工作台上，第一Y轴向推料气缸的驱动端与沿着Y轴正方向一侧的第一推料板驱动连接设置，挡料板沿着Y轴正方向的一侧从上往下依次设置有第一Z轴向升降板和第二Z轴向升降板，第一Z轴向升降板沿着X轴正方向一侧的工作台上设置有X轴向气缸，X轴向气缸通过第一气缸架安装在工作台上，X轴向气缸的驱动端与沿着X轴负方向一侧的X轴移载架驱动连接设置，X轴移载架的顶部设置有第一Z轴向气缸，第一Z轴向气缸底部的驱动端与下方的第一Z轴向升降板驱动连接设置，工作台底部的第二Z轴向气缸顶部的驱动端与上方的第二Z轴向升降板驱动连接设置，X轴移载架沿着X轴负方向的一侧设置有传送带。
[0007]作为本技术的进一步改进，传送带上靠近X轴负方向的一侧沿着Y轴的正方向设置有出料板，出料板沿着Y轴负方向一侧的工作台上设置有第二Y轴向推料气缸，第二Y轴向推料气缸通过第三气缸架安装在工作台上，第二Y轴向推料气缸的驱动端与沿着Y轴正方向一侧的第二推料板驱动连接设置。
[0008]作为本技术的进一步改进，第一压紧导向板下方的工作台上设置有导向电机和丝杆传动机构，导向电机的驱动端通过丝杆传动机构与沿着Y轴负方向一侧的第一压紧导向板驱动连接设置，第二压紧导向板固定设置在传送支撑架上。
[0009]作为本技术的进一步改进，第一压紧导向板下方的工作台上设置有导向电机
和丝杆传动机构，导向电机的驱动端通过丝杆传动机构与沿着Y轴负方向一侧的第一压紧导向板驱动连接设置，第二压紧导向板下方的工作台上设置有导向电机和丝杆传动机构，导向电机的驱动端通过丝杆传动机构与沿着Y轴正方向一侧的第二压紧导向板驱动连接设置。
[0010]作为本技术的进一步改进，丝杆传动机构上设置有同步导向杆，第一压紧导向板或者第二压紧导向板与传送支撑架之间连接设置有同步导向杆。
[0011]作为本技术的进一步改进，第一Z轴向升降板和X轴移载架之间连接设置有同步导向杆，第二Z轴向升降板和工作台之间连接设置有同步导向杆。
[0012]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0013]本技术一种配有调节装置的压紧辊架，通过传送辊架两侧的压紧导向板，可以在产品的传送过程中进行适应性的调节，通过改变两个压紧导向板之间的间距，可以对不同型号的产品进行导向规整处理；通过传送辊架和传送带以及之间的多个推料机构，可以方便产品的传送操作，自动化程度较高。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术一种配有调节装置的压紧辊架的结构示意图；
[0017]图2是本技术第一实施例中图1的俯视图；
[0018]图3是本技术第二实施例中图1的俯视图。
[0019]其中，图中各附图标记的含义如下。
[0020]1 机架
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2 工作台
[0021]3 万向轮
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4 传送辊架
[0022]5 第一压紧导向板
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6 第二压紧导向板
[0023]7 导向电机
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8 丝杆传动机构
[0024]9 导向同步板
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10 同步导向杆
[0025]11 第一气缸架
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12 X轴向气缸
[0026]13 X轴移载架
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14 第一Z轴向气缸
[0027]15 第一Z轴向升降板
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16 第二Z轴向气缸
[0028]17 第二Z轴向升降板
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18 传动带
[0029]19 第三气缸架
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20 第二推料板
[0030]21 挡料板
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22 第一Y轴向推料气缸
[0031]23 第二气缸架
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24 第一推料板
[0032]25 第二Y轴向推料气缸
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26 出料板
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0034]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]实施例
[0036]如图1～图3所示，
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配有调节装置的压紧辊架，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的底部设置有若干个万向轮(3)，所述机架(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上沿着X轴的负方向依次设置有传送辊架(4)和传送带(18)，所述传送辊架(4)通过传送支撑架安装在工作台(2)上，所述传送辊架(4)沿着Y轴正方向一侧的传送支撑架上设置有第一压紧导向板(5)，所述传送辊架(4)沿着Y轴负方向一侧的传送支撑架上设置有第二压紧导向板(6)，所述第一压紧导向板(5)和第二压紧导向板(6)均沿着X轴方向设置，所述传送辊架(4)靠近X轴负方向的一侧设置有挡料板(21)，所述挡料板(21)沿着Y轴负方向一侧的工作台(2)上设置有第一Y轴向推料气缸(22)，所述第一Y轴向推料气缸(22)通过第二气缸架(23)安装在工作台(2)上，所述第一Y轴向推料气缸(22)的驱动端与沿着Y轴正方向一侧的第一推料板(24)驱动连接设置，所述挡料板(21)沿着Y轴正方向的一侧从上往下依次设置有第一Z轴向升降板(15)和第二Z轴向升降板(17)，所述第一Z轴向升降板(15)沿着X轴正方向一侧的工作台(2)上设置有X轴向气缸(12)，所述X轴向气缸(12)通过第一气缸架(11)安装在工作台(2)上，所述X轴向气缸(12)的驱动端与沿着X轴负方向一侧的X轴移载架(13)驱动连接设置，所述X轴移载架(13)的顶部设置有第一Z轴向气缸(14)，所述第一Z轴向气缸(14)底部的驱动端与下方的第一Z轴向升降板(15)驱动连接设置，所述工作台(2)底部的第二Z轴向气缸(16)顶部的驱动端与上方的第二Z轴向升降板(17)驱动连接设置，所述X轴移载架(13)沿着X轴负方向的一侧设置有传送带(18)。2.如权利要求1所述的一种配有调节装置的压紧辊架，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文俊，
申请(专利权)人：华安钢宝利高新汽车板加工常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：
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