复合筛上层筛网总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合筛上层筛网总成，包括筛箱本体以及上层筛网总成，上层筛网总成包括多个第一筛网以及多个支撑梁，每个第一筛网上具有若干第一网孔，支撑梁与筛箱本体固定，第一筛网与支撑梁配合后，相邻两个第一筛网之间呈阶梯布置。本实用新型专利技术能提高筛分效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
复合筛上层筛网总成


[0001]本技术涉及物料筛分
，具体涉及一种复合筛上层筛网总成。

技术介绍

[0002]如图1所示，CN103658025B公开了一种复合弛张筛包括固定筛筐1、上层浮动筛筐2、下层浮动筛筐9，上层浮动筛筐2连接上层偏心轴传动系统4，上层偏心轴传动系统4通过万向联轴器连接上层驱动电机3，下层浮动筛筐9连接下层偏心轴传动系统6，下层偏心轴传动系统6通过万向联轴器连接下层驱动电机5，上层浮动筛筐2与上层偏心轴传动系统4之间、下层浮动筛筐9与下层偏心轴传动系统6之间分别设置X向板簧7，X向板簧7与上层浮动筛筐2、下层浮动筛筐9之间分别通过筛筐连接架8连接，固定筛筐1与上层浮动筛筐2、下层浮动筛筐9之间均设有Z向板簧12和Y向板簧10。
[0003]如图2所示，上、下层偏心轴传动系统均包括贯穿固定筛筐1的偏心主轴15，偏心主轴15的两轴端为偏心段13，上、下层偏心主轴的其中一偏心段13分别通过万向联轴器分别连接上、下层驱动电机，偏心主轴15上的主轴承位于主轴承座11内，主轴承座11连接固定筛筐1，偏心段13上的偏心轴承位于偏心轴承座14内，偏心轴承座14连接X向板簧7。
[0004]上述复合弛张筛使用时，分别启动上层驱动电机3、下层驱动电机5，上层驱动电机3带动上层偏心轴传动系统4转动，下层驱动电机5带动下层偏心轴传动系统6转动，上层偏心轴传动系统4中的偏心段13绕偏心主轴15的轴线公转，公转半径为偏心主轴15的轴线与偏心段13轴线的中心距，偏心轴承座14将激振力通过X向板簧7将激振力传递至浮动筛筐，得到浮动筛筐的振幅，浮动筛筐反作用固定筛筐1，使固定筛筐1得到振幅，实现筛分动作。Y向板簧10、Z向板簧12和X向板簧7对上层浮动筛筐2的运动方向导向，对其运动起阻尼作用。
[0005]上述复合弛张筛存在如下缺陷：
[0006](1)，工作时需要上层驱动电机3和下层驱动电机5，成本以及能耗均很高。
[0007](2)，由于X向板簧7与上层浮动筛筐2、下层浮动筛筐9之间分别通过筛筐连接架8连接，偏心轴承座14将激振力通过X向板簧7将激振力传递至浮动筛筐，使浮动筛筐和固定筛筐均只能做直线运动，这种直线运动使筛分效率低。
[0008](3)，上、下层偏心轴传动系统中的主轴承座11和偏心轴承座14的外侧均设置用于密封润滑油的迷宫结构，由于主轴承座11和偏心轴承座14内采用的润滑油为黄油，在工作过程中被消耗后需要进行补充，在注入润滑油的同时会对轴承座提供一个压力，该压力会导致位于轴承座内原始润滑油的一部分从迷宫结构处被挤出，这些润滑油流动到轴承座外的其他零件表面，对零件表面造成污染。

技术实现思路

[0009]本技术提供一种复合筛上层筛网总成，本技术能提高筛分效率。
[0010]解决上述问题的技术方案如下：
[0011]复合筛上层筛网总成，包括筛箱本体以及上层筛网总成，上层筛网总成包括多个
第一筛网以及多个支撑梁，每个第一筛网上具有若干第一网孔，支撑梁与筛箱本体固定，第一筛网与支撑梁配合后，相邻两个第一筛网之间呈阶梯布置。
[0012]上层筛网总成的优点为：当物料从进料口下落到位于进料口附近的第一个支撑梁之后，由于相邻两个第一筛网之间呈阶梯布置，与采用一张整体的且两端适配于进料口和下层出料口且呈倾斜的筛网相比，本实施例中这种呈阶梯布置的第一筛网使物料不会迅速地沿着第一筛网移动，而是在位于进料口附近的第一个支撑梁上停留一段时间，在激振的作用力下经过充分地筛分后，才会到达下一个第一筛网，如此沿着每个第一筛网进行这样的筛分，可以使物料得到充分地筛分，使不同直径物料的分离效率获得提高。
附图说明
[0013]图1为现有技术中的复合弛张筛的示意图；
[0014]图2为现有技术的复合弛张筛中的上、下层偏心轴传动系统的示意图；
[0015]图3为本技术复合筛在第一方向的立体图；
[0016]图4为本技术复合筛在第二方向的立体图；
[0017]图5为本技术复合筛在第三方向的立体图；
[0018]图6为偏振传动机构隐藏了防护罩后的剖视图；
[0019]图7为偏振传动机构隐藏了防护罩后的立体图；
[0020]图8为图3中的P部放大图；
[0021]图9为缓冲元件的立体图；
[0022]图10为下层筛网总成的立体图；
[0023]附图中的标记：
[0024]偏振传动机构A，转轴100，端面轴承101，第一轴承座102，第一肩部102a，螺钉103，连接座104，肩部104a，偏振块105，加强板106，套管107，配重块108；
[0025]筛箱本体B，进料口110，上层出料口111，下层出料口112；
[0026]上层筛网总成C，第一筛网150，第一网孔151，棒条指152，支撑梁153；
[0027]下层筛网总成D，第一支撑组件204，第二支撑组件205，第二筛网206，支撑杆207，夹板208；
[0028]弹性支撑机构E，框架140，下支座141，上支座142，支脚143，容纳腔144；
[0029]动态推进组件F,上固定座200，下固定座201，缓冲元件202，缓冲主体202a，连接部202b，凸出部202c，中间安装座203。
具体实施方式
[0030]本技术的复合筛包括偏振传动机构A、筛箱、弹性支撑机构E，下面对每部分以及各部分之间的关系进行详细说明：
[0031]偏振传动机构A与筛箱本体B固定，所述偏振传动机构A包括：转轴100、端面轴承101、第一轴承座102、偏振组件，端面轴承101与筛箱本体B固定，第一轴承座102与端面轴承101固定；转轴100穿过端面轴承101以及第一轴承座102后与偏振组件固定。
[0032]本实施例中，首先采用端面轴承101对转轴100进行支撑，由于端面轴承101自带密封结构，在使用过程中，无需另行加注润滑油，因此，采用端面轴承101不存在润滑油的泄
漏，避免了润滑油对其他零件造成污染。其次，本实施例中以偏振组件作为激振单元，偏振组件并不会像
技术介绍
中描述的那样与板簧连接，通过往复的推拉产生激振力，而本实施例是以偏振组件在旋转过程中产生的离心力作为激振力，离心力按以下公式计算：
[0033]F＝mrw2[0034]上式中，F表示离心力，m表示偏振组件的重量，r表示偏振组件的半径，w表示角速度。
[0035]根据上述可知，离心力的大小与偏振组件的重量、半径以及角速度均有关系，对其中某一个要素进行改变，就可改变离心力的大小，因此，本实施例中的激振力是可以根据需要进行控制的。而
技术介绍
中的最大激振力是不能改变的，而只能由偏心轴传动系统的最大行程决定。
[0036]所述偏振组件与转轴100在周向以及轴向上均固定，从而起到使转轴100将动力传递给偏振组件的作用，轴向的固定避免偏振组件位移，偏振组件与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合筛上层筛网总成，包括筛箱本体(B)以及上层筛网总成(C)，其特征在于，上层筛网总成(C)包括多个第一筛网(150)以及多个支撑梁，每个第一筛网(150)上具有若干第一网孔(151)，支撑梁与筛箱本体(B)固定，第一筛网(150)与支撑梁配合后，相邻两个第一筛网(150)之间呈阶梯布置。2.根据权利要求1所述的复合筛上层筛网总成，其特征在于，第一筛网(150)上的第一网孔(151)呈马蹄形。3.根据权利要求1所述的复合筛上层筛网总成，其特征在于，每个第一筛网(150)与筛箱本体(B)的横向之间均形成15
‑
21
°
的夹角。4.根据权利要求1所述的复合筛上层筛网总成，其特征在于，所述第一筛网(150)为钢筛。5.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘栋，王益，季红波，王成，
申请(专利权)人：瑞泰环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：