本实用新型专利技术涉及一种新型的废气焚烧炉气气式余热回收装置，包括箱体，所述箱体的右侧设有加热机构，所述加热机构包括固定安装在箱体内部的进风箱，所述进风箱的底部固定安装有进烟箱，所述进风箱的顶部和进烟箱的底部之间固定安装有数量为多个的换热管，所述进风箱的左侧固定连接有风管。该一种新型的废气焚烧炉气气式余热回收装置，通过进风箱内产生的热风使热风管持续不断的升温，热风管将水箱内的水加温到沸点产生大量的蒸汽，通过蒸汽管将蒸汽传送到增压箱内，通过增压箱的压力使增压喷头喷出强劲的气体推动扇叶，扇叶转动可以产生电能完成蒸汽发电，通过水箱内还可以产生大量的热水，满足人们对热水的需求。满足人们对热水的需求。满足人们对热水的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的废气焚烧炉气气式余热回收装置
[0001]本技术涉及焚烧炉余热回收
，具体为一种新型的废气焚烧炉气气式余热回收装置。
技术介绍
[0002]现有的，汽车工业、玻璃工业、冶金工业、碳素行业、陶瓷工业、食品行业、纺织工业、水泥行业、化工行业等烘炉或窑炉烟气余热回收利用的效率不高，例如，汽车涂装车间在生产的过程中，需要对车身表面的油漆在烘房内进行烘烤干燥，而烘房会产生大量的有机废气，该废气汇总后进入焚烧炉或者烘炉进行高温焚烧使废气达到环保要求后再进行排放。然而，焚烧炉或者烘炉所排放的烟气温度在180
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250℃之间，有的甚至会更高。目前都是直接排放，造成能源浪费，而且温度过高的烟气直接进入大气中，会间接导致环境污染，其实这部分热能是可以回收利用的。
[0003]现有的气气式余热回设备，废气回收方式较单一，不仅废气余热回收效率不高，而且还会导致废气余热回收的资源浪费，故而提出了一种新型的废气焚烧炉气气式余热回收装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型的废气焚烧炉气气式余热回收装置，具备高效利用等优点，解决了废气回收方式较单一，不仅废气余热回收效率不高，而且还会导致废气余热回收的资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的废气焚烧炉气气式余热回收装置，包括箱体，所述箱体的右侧设有加热机构；
[0006]所述加热机构包括固定安装在箱体内部的进风箱，所述进风箱的底部固定安装有进烟箱，所述进风箱的顶部和进烟箱的底部之间固定安装有数量为多个的换热管，所述进风箱的左侧固定连接有风管，所述风管远离进风箱的一端固定连接有风机，所述进烟箱的左侧固定连接有进烟管，所述进风箱的右侧固定连接有热风管，所述热风管远离进风箱的一端固定连接有数量为多个的加热管，所述加热管外周壁固定连接有水箱，所述加热管远离热风管的一端固定连接有热风收集箱，所述热风收集箱的左侧固定连接有出气管，所述水箱的底部固定安装有水箱外壳，所述水箱的顶部右侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离水箱的一端固定连接有阀门，所述阀门远离第一连接管的一端固定连接有第二连接管，所述，所述水箱外壳顶部固定连接有蒸汽发电箱，所述水箱顶部固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管远离水箱的一端固定连接有增压箱，所述增压箱的底部固定安装有数量为两个的增压喷头，所述蒸汽发电箱的内部转动安装有数量为两个的扇叶。
[0007]进一步，所述增压箱位于蒸汽发电箱的内部且为固定连接。
[0008]进一步，所述风机的左侧固定连接有进水管，所述进烟箱的右侧固定连接有排气管，所述水箱的外周壁上固定连接有进水管，所述增压箱的底部和蒸汽发电箱的底部之间
固定连接有隔离板。
[0009]进一步，所述加热管固定连接在加热管的外周壁上。
[0010]进一步，所述蒸汽发电箱的顶部开设有数量为两个的排气孔。
[0011]进一步，所述热风管贯穿水箱外壳的左侧顶部，所述加热管贯穿水箱外壳的左侧外壁，所述第二连接管贯穿水箱外壳的右侧顶部，所述蒸汽管一端贯穿水箱外壳顶部且另一端贯穿蒸汽发电箱的左侧外壁。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该一种新型的废气焚烧炉气气式余热回收装置，通过进风箱内产生的热风使热风管持续不断的升温，热风管将水箱内的水加温到沸点产生大量的蒸汽，通过蒸汽管将蒸汽传送到增压箱内，通过增压箱的压力使增压喷头喷出强劲的气体推动扇叶，扇叶转动可以产生电能完成蒸汽发电，通过水箱内还可以产生大量的热水，满足人们对热水的需求。
[0014]2、该一种新型的废气焚烧炉气气式余热回收装置，蒸汽发电箱内的蒸汽产生会水分滴落在箱体底部，通过第一连接管和第二连接管之间的阀门转动，可以将蒸汽发电箱内的水排入到水箱内，使资源最大化利用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图一热风管、热风收集箱、水箱、加热管背面结构示意图；
[0017]图3为本技术图一水箱、热风管、加热管俯视结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、加热机构；201、进风箱；202、进烟箱；203、换热管；204、风管；205、风机；206、进烟管；207、热风管；208、加热管；209、水箱；210、热风收集箱；211、出气管；212、第一连接管；213、阀门；214、第二连接管；215、蒸汽发电箱；216、增压箱；217、增压喷头；218、扇叶；219、蒸汽管；220、水箱外壳；3、排气管；4、进风管；5、进水管；6、隔离板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种新型的废气焚烧炉气气式余热回收装置，包括箱体1，箱体1的右侧设有加热机构2。
[0021]加热机构2包括固定安装在箱体1内部的进风箱201，进风箱201的底部固定安装有进烟箱202，进风箱201的顶部和进烟箱202的底部之间固定安装有数量为多个的换热管203，进风箱201的左侧固定连接有风管204，风管204远离进风箱201的一端固定连接有风机205，进烟箱202的左侧固定连接有进烟管206，进风箱201的右侧固定连接有热风管207，热风管207远离进风箱201的一端固定连接有数量为多个的加热管208，加热管208固定连接在热风管207的外周壁上，加热管208外周壁固定连接有水箱209，加热管208远离热风管207的一端固定连接有热风收集箱210，热风收集箱210的左侧固定连接有出气管211，水箱209的底部固定安装有水箱外壳220，热风管207贯穿水箱外壳220的左侧顶部，加热管208贯穿水
箱外壳220的左侧外壁，水箱209的顶部右侧固定连接有第一连接管212，第一连接管212远离水箱209的一端固定连接有阀门213，阀门213远离第一连接管212的一端固定连接有第二连接管214，水箱外壳220顶部固定连接有蒸汽发电箱215，蒸汽发电箱215的顶部开设有数量为两个的排气孔，蒸汽管219一端贯穿水箱外壳220顶部且另一端贯穿蒸汽发电箱215的左侧外壁，水箱209顶部固定连接有蒸汽管219，蒸汽管219远离水箱209的一端固定连接有增压箱216，增压箱216位于蒸汽发电箱215的内部且为固定连接，增压箱216的底部固定安装有数量为两个的增压喷头217，蒸汽发电箱215的内部转动安装有数量为两个的扇叶218。
[0022]风机205的左侧固定连接有进风管4，进烟箱202的右侧固定连接有排气管3，水箱209的外周壁上固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的废气焚烧炉气气式余热回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧设有加热机构(2)；所述加热机构(2)包括固定安装在箱体(1)内部的进风箱(201)，所述进风箱(201)的底部固定安装有进烟箱(202)，所述进风箱(201)的顶部和进烟箱(202)的底部之间固定安装有数量为多个的换热管(203)，所述进风箱(201)的左侧固定连接有风管(204)，所述风管(204)远离进风箱(201)的一端固定连接有风机(205)，所述进烟箱(202)的左侧固定连接有进烟管(206)，所述进风箱(201)的右侧固定连接有热风管(207)，所述热风管(207)远离进风箱(201)的一端固定连接有数量为多个的加热管(208)，所述加热管(208)外周壁固定连接有水箱(209)，所述加热管(208)远离热风管(207)的一端固定连接有热风收集箱(210)，所述热风收集箱(210)的左侧固定连接有出气管(211)，所述水箱(209)的底部固定安装有水箱外壳(220)，所述水箱(209)的顶部右侧固定连接有第一连接管(212)，所述第一连接管(212)远离水箱(209)的一端固定连接有阀门(213)，所述阀门(213)远离第一连接管(212)的一端固定连接有第二连接管(214)，所述水箱外壳(220)顶部固定连接有蒸汽发电箱(215)，所述水箱(209)顶部固定连接有蒸汽管(219)，所述蒸汽管(219)远离水箱(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡超群，陈玉奕，
申请(专利权)人：厦门高谱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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