一种高效的三室蓄热式燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的三室蓄热式燃烧设备，包括箱体，箱体的内部设置有燃烧室、第一腔室、第二腔室和第三腔室，燃烧室位于第一腔室、第二腔室和第三腔室的顶部，且燃烧室与第一腔室、第二腔室和第三腔室均连通，燃烧室的内部设置有调节组件，调节组件包括两个第一伸缩杆，两个第一伸缩杆均通过转轴竖直安装在燃烧室的顶部，两个第一伸缩杆的伸长端均通过转轴与连接板的顶部连接，连接板的底部等距安装有多个燃烧头，连接板的一侧通过转轴连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆远离燃烧头的一端通过转轴与燃烧室的顶部内壁连接。这样大大提升了燃烧效果。了燃烧效果。了燃烧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的三室蓄热式燃烧设备


[0001]本技术涉及废气处理领域，具体涉及一种高效的三室蓄热式燃烧设备。

技术介绍

[0002]蓄热式燃烧，全称“蓄热式换热燃烧技术”。采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，在最大程度上回收高温烟气的显热，排烟温度可降到180℃以下，可将助燃介质或气体燃料预热到500℃以上，形成与传统火焰不同的新型火焰类型，并通过换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀。为一种全新的燃烧技术。把回收烟气余热与高效燃烧及氮氧化物减排等技术有机结合，从而达到节能减排的目的。
[0003]目前三室蓄热式燃烧设备在实用的时候，大多是直接使用燃烧头对经过的废气燃烧，现有技术中，燃烧头大多都是固定安装在燃烧室的顶部，不能根据废气通入的方向改变角度，导致对分别三个腔室内部通入的废气处理效果不好。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种高效的三室蓄热式燃烧设备，解决了现有技术中存在着燃烧头大多都是固定安装在燃烧室的顶部，不能根据废气通入的方向改变角度，导致对分别三个腔室内部通入的废气处理效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的三室蓄热式燃烧设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有燃烧室、第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述燃烧室位于所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室的顶部，且所述燃烧室与所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室均连通，所述燃烧室的内部设置有调节组件；
[0006]所述调节组件包括两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆均通过转轴竖直安装在所述燃烧室的顶部，两个所述第一伸缩杆的伸长端均通过转轴与连接板的顶部连接，所述连接板的底部等距安装有多个燃烧头，所述连接板的一侧通过转轴连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离所述燃烧头的一端通过转轴与所述燃烧室的顶部内壁连接。
[0007]优选的，所述箱体的顶部安装有燃料箱，所述燃料箱上通过控制阀连接有通管，所述通管远离所述燃料箱的一端贯穿所述箱体并延伸至所述燃烧室的内部，且所述燃料箱远离所述通管的一端贯穿所述连接板并与多个所述燃烧头连通。
[0008]优选的，所述箱体的底部水平设置有进气管、反吹管和排气管，所述反吹管与所述进气管连通，所述进气管的顶部竖直设置有三个第一连通管，所述进气管通过三个所述第一连通管分别与所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室连通，所述反吹管的顶部竖直设置有三个第二连通管，所述反吹管通过三个所述第二连通管分别与所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室连通，所述排气管的顶部竖直设置有三个第三连通管，所述排气管通过三个所述第三连通管分别与所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室连通，三个所述第一连通管、三个所述第二连通管和三个所述第三连通管上均设置有阀门。
[0009]优选的，所述进气管的一端设置有风机，所述风机远离所述进气管的一侧设置有
废气管。
[0010]优选的，所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室连通内部均设置有陶瓷蓄热体。
[0011]优选的，所述燃烧室、所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室的内部均设置有保温板。
[0012]本技术的有益效果是：开启两个第一伸缩杆和第二伸缩杆，两个第一伸缩杆伸长，通过连接板带动多个燃烧头下降，通过开启第二伸缩杆，第二伸缩杆伸长的时候，通过转轴推动连接板旋转，连接板带动多个燃烧头向第一腔室的方向选择，反之，第二伸缩杆收缩的时候，拉动连接板旋转，连接板带动多个燃烧头向第三腔室的方向旋转，大大提升了燃烧效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种高效的三室蓄热式燃烧设备整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种高效的三室蓄热式燃烧设备正面的切面结构示意图；
[0016]图3为本技术一种高效的三室蓄热式燃烧设备侧面的切面部分结构示意图；
[0017]图4为本技术一种高效的三室蓄热式燃烧设备图2中A位置放大结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、第一伸缩杆；3、连接板；4、燃烧头；5、第二伸缩杆；6、燃料箱；7、通管；8、进气管；9、反吹管；10、排气管；11、第一连通管；12、第二连通管；13、第三连通管；14、阀门；15、风机；16、废气管；17、陶瓷蓄热体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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4，一种高效的三室蓄热式燃烧设备，包括箱体1，箱体1的内部设置有燃烧室、第一腔室、第二腔室和第三腔室，燃烧室位于第一腔室、第二腔室和第三腔室的顶部，且燃烧室与第一腔室、第二腔室和第三腔室均连通，燃烧室的内部设置有调节组件；其作用是通过调节组件，实现了对燃烧头4的调节，大大提升了燃烧效果。
[0021]调节组件包括两个第一伸缩杆2，两个第一伸缩杆2均通过转轴竖直安装在燃烧室的顶部，两个第一伸缩杆2的伸长端均通过转轴与连接板3的顶部连接，连接板3的底部等距安装有多个燃烧头4，连接板3的一侧通过转轴连接有第二伸缩杆5，第二伸缩杆5远离燃烧头4的一端通过转轴与燃烧室的顶部内壁连接，其作用是通过开启两个第一伸缩杆2和第二伸缩杆5，两个第一伸缩杆2伸长，通过连接板3带动多个燃烧头4下降，通过开启第二伸缩杆5，第二伸缩杆5伸长的时候，通过转轴推动连接板3旋转，连接板3带动多个燃烧头4向第一
腔室的方向选择，反之，第二伸缩杆5收缩的时候，拉动连接板3旋转，连接板3带动多个燃烧头4向第三腔室的方向旋转，大大提升了燃烧效果。
[0022]箱体1的顶部安装有燃料箱6，燃料箱6上通过控制阀连接有通管7，通管7远离燃料箱6的一端贯穿箱体1并延伸至燃烧室的内部，且燃料箱6远离通管7的一端贯穿连接板3并与多个燃烧头4连通，其作用是通过开启控制阀，使得燃料箱6对多个燃烧头4补充燃料。
[0023]箱体1的底部水平设置有进气管8、反吹管9和排气管10，反吹管9与进气管8连通，进气管8的顶部竖直设置有三个第一连通管11，进气管8通过三个第一连通管11分别与第一腔室、第二腔室和第三腔室连通，反吹管9的顶部竖直设置有三个第二连通管12，反吹管9通过三个第二连通管12分别与第一腔室、第二腔室和第三腔室连通，排气管10的顶部竖直设置有三个第三连通管13，排气管10通过三个第三连通管13分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的三室蓄热式燃烧设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有燃烧室、第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述燃烧室位于所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室的顶部，且所述燃烧室与所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室均连通，所述燃烧室的内部设置有调节组件；所述调节组件包括两个第一伸缩杆(2)，两个所述第一伸缩杆(2)均通过转轴竖直安装在所述燃烧室的顶部，两个所述第一伸缩杆(2)的伸长端均通过转轴与连接板(3)的顶部连接，所述连接板(3)的底部等距安装有多个燃烧头(4)，所述连接板(3)的一侧通过转轴连接有第二伸缩杆(5)，所述第二伸缩杆(5)远离所述燃烧头(4)的一端通过转轴与所述燃烧室的顶部内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种高效的三室蓄热式燃烧设备，其特征在于，所述箱体(1)的顶部安装有燃料箱(6)，所述燃料箱(6)上通过控制阀连接有通管(7)，所述通管(7)远离所述燃料箱(6)的一端贯穿所述箱体(1)并延伸至所述燃烧室的内部，且所述燃料箱(6)远离所述通管(7)的一端贯穿所述连接板(3)并与多个所述燃烧头(4)连通。3.根据权利要求2所述的一种高效的三室蓄热式燃烧设备，其特征在于，所述箱体(1)的底部水平设置有进气管(8)、反吹管(9)和排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤如，林玲玲，朱城林，聂海泳，刘连英，
申请(专利权)人：广东天辰环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：