一种余热回收利用的蓄热式废气焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种余热回收利用的蓄热式废气焚烧炉，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的右侧放置有余热回收机构，所述余热回收机构的内部装设有抽气机构；所述余热回收机构包括第二壳体、过滤网和活性炭过滤网，所述第二壳体的顶部贯穿固定有第一壳体，该余热回收利用的蓄热式废气焚烧炉，通过设置余热回收机构，在焚烧炉主体把废气充分燃烧后，烟气从连接管进入到第一壳体内，经过过滤网和活性炭过滤网过滤烟气，并通过扇叶转动，从而把烟气快速吸进第二壳体内，提高回收的效率，并通过进水管向第二壳体内注水，并从排水管流出，从而使第二壳体内的水流动，尾气进入到盘管内与第二壳体内的水发生热交换，从而充分回收利用烟气中的余热。气中的余热。气中的余热。

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收利用的蓄热式废气焚烧炉


[0001]本技术涉及废气焚烧炉
，具体为一种余热回收利用的蓄热式废气焚烧炉。

技术介绍

[0002]随着国家对环境污染与防治的不断深入，对企业废气的排放要求变得严格，现有技术在处理有机废气的途径主要是通过废气焚烧炉焚烧进行转化分解，有机废气在焚烧后具有很高的温度，直接排放到大气中会增加温室效应，也浪费了很多热能，废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”，所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收，实际上，“直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。
[0003]根据中国专利公开号CN206771383U一种蓄热式有机废气焚烧炉，所述燃烧室一端与废气进口连接，燃烧室另一端与冷却仓连接，燃烧室与冷却仓连接处设置有隔火层，冷却仓内设置有冷水管，冷水管上设置有进水口和出水口，冷却仓与过滤池连接，冷却仓与过滤池连接处设置有隔热层，过滤池内设置有液体，过滤池上设置有排气口和抽水口，排气口位于抽水口上方，冷却仓与过滤池通过排气管连接；
[0004]该技术在使用时不具备余热回收的功能，虽然能够提高废气燃烧的效率，但由于有机废气在燃烧时会产生大量的热量，直接排放从而导致资源浪费，故而提出一种余热回收利用的蓄热式废气焚烧炉。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种余热回收利用的蓄热式废气焚烧炉，具备余热回收利用等优点，解决了直接排放会导致资源浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种余热回收利用的蓄热式废气焚烧炉，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的右侧放置有余热回收机构，所述余热回收机构的内部装设有抽气机构。
[0007]所述余热回收机构包括第二壳体、过滤网和活性炭过滤网，所述第二壳体的顶部贯穿固定有第一壳体，所述焚烧炉主体的顶部安装有排烟筒，所述排烟筒的顶部固定连接有连接管，所述连接管远离排烟筒的一端与第一壳体固定连接，所述第二壳体的内部安装有隔板，所述第二壳体的内下部安装有盘管，所述盘管的一端贯穿隔板与隔板固定连接，所述第二壳体的右侧贯穿固定有进水管，所述第二壳体的底部贯穿固定有排水管，所述第一壳体内壁的左右两侧均开设有两个限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述过滤网和活性炭过滤网的外部均安装有固定框，四个所述限位块分别安装在两个固定框的左右两侧。
[0008]进一步，所述抽气机构包括电机，所述电机固定安装在第二壳体的右侧，所述电机的输出轴上安装有蜗杆，所述蜗杆的背面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内部安装有转轴，所述转轴的外部安装有扇叶。
[0009]进一步，所述隔板的顶部安装有固定板，所述蜗杆的左端贯穿第二壳体延伸至第二壳体的内部并通过轴承转动连接在固定板的内部。
[0010]进一步，所述转轴的底部通过轴承转动连接在隔板的顶部，所述蜗杆的外部安装有位于第二壳体的内部的旋转密封圈。
[0011]进一步，所述过滤网位于活性炭过滤网的上方，所述第一壳体的正面铰接有密封门。
[0012]进一步，所述盘管位于隔板的下方，所述第二壳体底部的左右两侧均安装有支撑脚。
[0013]进一步，所述连接管上装设有阀门，所述连接管与第一壳体相连通。
[0014]进一步，所述盘管远离隔板的一端贯穿第二壳体的底部延伸至第二壳体的外部。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]该余热回收利用的蓄热式废气焚烧炉，通过设置余热回收机构，在焚烧炉主体把废气充分燃烧后，烟气从连接管进入到第一壳体内，经过过滤网和活性炭过滤网过滤烟气，并通过扇叶转动，从而把烟气快速吸进第二壳体内，提高回收的效率，并通过进水管向第二壳体内注水，并从排水管流出，从而使第二壳体内的水流动，尾气进入到盘管内与第二壳体内的水发生热交换，从而充分回收利用烟气中的余热。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构图1中A处的结构放大图；
[0019]图3为本技术结构第一壳体的主视图。
[0020]图中：1、焚烧炉主体；2、排烟筒；3、连接管；4、扇叶；5、第一壳体；6、转轴；7、蜗轮；8、蜗杆；9、电机；10、隔板；11、进水管；12、盘管；13、过滤网；14、固定框；15、限位块；16、限位槽；17、活性炭过滤网；18、密封门；19、第二壳体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：请参阅图1
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3，本实施例中的一种余热回收利用的蓄热式废气焚烧炉，包括焚烧炉主体1，焚烧炉主体1的右侧放置有余热回收机构，余热回收机构的内部装设有抽气机构。
[0023]余热回收机构包括第二壳体19、过滤网13和活性炭过滤网17，第二壳体19的顶部贯穿固定有第一壳体5，焚烧炉主体1的顶部安装有排烟筒2，排烟筒2的顶部固定连接有连接管3，连接管3远离排烟筒2的一端与第一壳体5固定连接，连接管3上装设有阀门，连接管3与第一壳体5相连通，第二壳体19的内部安装有隔板10，第二壳体19的内下部安装有盘管12，盘管12的一端贯穿隔板10与隔板10固定连接，第二壳体19的右侧贯穿固定有进水管11，第二壳体19的底部贯穿固定有排水管，第一壳体5内壁的左右两侧均开设有两个限位槽16，
限位槽16的内部滑动连接有限位块15，过滤网13和活性炭过滤网17的外部均安装有固定框14，四个限位块15分别安装在两个固定框14的左右两侧。
[0024]本实施例中的，盘管12位于隔板10的下方，第二壳体19底部的左右两侧均安装有支撑脚，盘管12远离隔板10的一端贯穿第二壳体19的底部延伸至第二壳体19的外部。
[0025]需要说明的是，通过过滤网13和活性炭过滤网17过滤烟气中的杂质，从而使无污染的烟气排进第二壳体19内。
[0026]实施例二：请参阅图1，通过在实施例一的基础上设置，抽气机构包括电机9，电机9固定安装在第二壳体19的右侧，电机9的输出轴上安装有蜗杆8，蜗杆8的背面啮合连接有蜗轮7，蜗轮7的内部安装有转轴6，转轴6的外部安装有扇叶4，隔板10的顶部安装有固定板，蜗杆8的左端贯穿第二壳体19延伸至第二壳体19的内部并通过轴承转动连接在固定板的内部。
[0027]需要说明的是，通过扇叶4加快烟气流动的速度，从而提高回收的效率。
[0028]本实施例中的，转轴6的底部通过轴承转动连接在隔板10的顶部，蜗杆8的外部安装有位于第二壳体19的内部的旋转密封圈。
[0029]本实施例中的，过滤网13位于活性炭过滤网17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热回收利用的蓄热式废气焚烧炉，包括焚烧炉主体(1)，其特征在于：所述焚烧炉主体(1)的右侧放置有余热回收机构，所述余热回收机构的内部装设有抽气机构；所述余热回收机构包括第二壳体(19)、过滤网(13)和活性炭过滤网(17)，所述第二壳体(19)的顶部贯穿固定有第一壳体(5)，所述焚烧炉主体(1)的顶部安装有排烟筒(2)，所述排烟筒(2)的顶部固定连接有连接管(3)，所述连接管(3)远离排烟筒(2)的一端与第一壳体(5)固定连接，所述第二壳体(19)的内部安装有隔板(10)，所述第二壳体(19)的内下部安装有盘管(12)，所述盘管(12)的一端贯穿隔板(10)与隔板(10)固定连接，所述第二壳体(19)的右侧贯穿固定有进水管(11)，所述第二壳体(19)的底部贯穿固定有排水管，所述第一壳体(5)内壁的左右两侧均开设有两个限位槽(16)，所述限位槽(16)的内部滑动连接有限位块(15)，所述过滤网(13)和活性炭过滤网(17)的外部均安装有固定框(14)，四个所述限位块(15)分别安装在两个固定框(14)的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种余热回收利用的蓄热式废气焚烧炉，其特征在于：所述抽气机构包括电机(9)，所述电机(9)固定安装在第二壳体(19)的右侧，所述电机(9)的输出轴上安装有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的背面啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡超群，陈玉奕，
申请(专利权)人：厦门高谱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：