熔炼炉烟气冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及熔炼炉烟气冷却器，包括外壳体，所述外壳体的左侧固定连接有烟气进入管道，所述外壳体的内部固定连接有换热同心管，所述换热同心管的内部固定连接有薄壁同心管，所述外壳体的右侧固定连接有烟气出去管道，所述烟气出去管道远离外壳体的一侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱的内部螺纹连接有螺丝杆，所述螺丝杆的外部螺纹连接有过滤板，所述过滤箱的内底壁上固定连接有限位板,所述外壳体的顶部固定连接有排空管道。该熔炼炉烟气冷却器，相比现有常规的换热设备一般都是通过一单管换热，本结构设计了熔炼炉烟气冷却器，设备内内利用复合管技术，利用冷却水对高温烟气降温。利用冷却水对高温烟气降温。利用冷却水对高温烟气降温。

【技术实现步骤摘要】
熔炼炉烟气冷却器


[0001]本技术涉及冷却器
，具体为一种熔炼炉烟气冷却器。

技术介绍

[0002]目前国内企业在熔炼炉生产过程中需要加料、熔化、扒渣和除气等工艺要求，在这过程中，会产生大量的高温含硫烟气，位了避免烟气污染环境，保护员工的身心健康，对所产生的烟气进行集中处理，排放要求满足国家及当地的环保要求，另一方面熔炼炉大量的热能随着烟气排放而浪费，另一方面企业夏季制冷及职工生活洗浴又需要大量的热能，在环境日益恶劣的今天，如何在满足生产工艺的条件下提高除尘效率，减少污染物的排放浓度，节能减排，保护人员、设备和环境有着重大意义。
[0003]由于熔炼炉工作尾气具有非常高的温度和烟气量大，除尘设备工作时需要补充大量新风，高温无法确认除尘设备工作安全，同时对环境的高温污染，因此难以满足社会需求，故而提出熔炼炉烟气冷却器来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种熔炼炉烟气冷却器，具备便于降温等优点，解决了现有的高温烟气直排补充冷风冷却再通过除尘处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：熔炼炉烟气冷却器，包括外壳体，所述外壳体的左侧固定连接有烟气进入管道，所述外壳体的内部固定连接有换热同心管，所述换热同心管的内部固定连接有薄壁同心管，所述外壳体的右侧固定连接有烟气出去管道，所述烟气出去管道远离外壳体的一侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱的内部螺纹连接有螺丝杆，所述螺丝杆的外部螺纹连接有过滤板，所述过滤箱的内底壁上固定连接有限位板,所述外壳体的顶部固定连接有排空管道。
[0006]进一步，所述过滤箱与保护箱的连接方式为焊接，所述过滤箱的外形呈长方体，且内部中空。
[0007]进一步，所述过滤箱的顶部开设有活动口，所述过滤板贯穿活动口并延伸至过滤箱的外部。
[0008]进一步，所述过滤板的内部开设有螺纹口，所述螺丝杆与过滤板内部的螺纹口相适配。
[0009]进一步，所述限位板的数量为两个，且以相等数量均匀分布于过滤箱的内底壁的左右两侧。
[0010]进一步，所述外壳体的顶部固定连接有吹灰管道，所述外壳体的底部固定连接有第一排污管道，所述外壳体的底部固定连接有第二排污管道。
[0011]进一步，所述外壳体的顶部活动安装有观察管道，所述外壳体的外部固定连接有水管道。所述外壳体的顶部活动安装有观察管道，所述外壳体的外部固定连接有水管道。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该熔炼炉烟气冷却器，相比现有技术高温烟气直排补充冷风冷却再通过除尘，本结构通过余热回收系统，利用旁通管道及相关设备将高温烟气回收，达到节能减排效果，另一方面配合下一步对烟气进行喷粉脱硫吸附处理，相比现有常规的换热设备一般都是通过一单管换热，本结构设计了熔炼炉烟气冷却器，设备内内利用复合管技术，利用冷却水对高温烟气降温。
附图说明
[0014]图1为本技术结构剖视图；
[0015]图2为本技术结构侧视图；
[0016]图3为本技术结构俯视图。
[0017]图中：1外壳体、2烟气进入管道、3换热同心管、4薄壁同心管、5烟气出去管道、6过滤箱、7保护箱、8螺丝杆、9过滤板、10限位板、11排空管道、12吹灰管道、13第一排污管道、14第二排污管道、15观察管道、16水管道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的熔炼炉烟气冷却器，包括外壳体1，外壳体 1的左侧固定连接有烟气进入管道2，外壳体1的内部固定连接有换热同心管 3，换热同心管3的内部固定连接有薄壁同心管4，过滤箱6与保护箱7的连接方式为焊接，过滤箱6的外形呈长方体，且内部中空。
[0020]需要说明的是，焊接的连接方式使过滤箱6与保护箱7更加的稳定，从而使整体结构更加的稳定。
[0021]本实施例中，外壳体1的右侧固定连接有烟气出去管道5，烟气出去管道 5远离外壳体1的一侧固定连接有过滤箱6，过滤箱6的顶部固定连接有保护箱7，过滤箱6的顶部开设有活动口，过滤板9贯穿活动口并延伸至过滤箱6 的外部。
[0022]本实施例中，保护箱7的内部螺纹连接有螺丝杆8，螺丝杆8的外部螺纹连接有过滤板9，过滤板9的内部开设有螺纹口，螺丝杆8与过滤板9内部的螺纹口相适配。
[0023]本实施例中，过滤箱6的内底壁上固定连接有限位板10,外壳体1的顶部固定连接有排空管道11，限位板10的数量为两个，且以相等数量均匀分布于过滤箱6的内底壁的左右两侧。
[0024]本实施例中，外壳体1的顶部固定连接有吹灰管道12，外壳体1的底部固定连接有第一排污管道13，外壳体1的底部固定连接有第二排污管道14，外壳体1的顶部活动安装有观察管道15，外壳体1的外部固定连接有水管道16，限位板10的外形呈长方体。
[0025]上述实施例的工作原理为：
[0026]在使用时，熔炼炉工作的尾气从进入管道2进入外壳体1的内部，换热同心管3对工作的尾气进行降温，换热同心管3内部的工作液体沿着换热同心管3的内侧与外侧循环流
动，换热同心管3首尾依次连接，且连接后换热同心管3的起始端与水管道16的进液口固定连接，末尾端与水管道16的出液口固定连接，对熔炼炉工作的尾气进行降温，剩下的尾气从烟气出去管道5 进入过滤箱6的内部，过滤板9对烟气中的有毒和有害物质进行过滤，最后排出，在需要对过滤板9进行清洗和更换时，通过旋转螺丝杆8，使螺丝杆8 脱离保护箱7和过滤板9的内部，就可以直接拿出过滤板9进行清洗和更换，通过相反的方法进行安装，达到了便于降温的效果，解决了现有的高温烟气直排补充冷风冷却再通过除尘处理的问题。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔炼炉烟气冷却器，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的左侧固定连接有烟气进入管道(2)，所述外壳体(1)的内部固定连接有换热同心管(3)，所述换热同心管(3)的内部固定连接有薄壁同心管(4)，所述外壳体(1)的右侧固定连接有烟气出去管道(5)，所述烟气出去管道(5)远离外壳体(1)的一侧固定连接有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)的顶部固定连接有保护箱(7)，所述保护箱(7)的内部螺纹连接有螺丝杆(8)，所述螺丝杆(8)的外部螺纹连接有过滤板(9)，所述过滤箱(6)的内底壁上固定连接有限位板(10),所述外壳体(1)的顶部固定连接有排空管道(11)。2.根据权利要求1所述的熔炼炉烟气冷却器，其特征在于：所述过滤箱(6)与保护箱(7)的连接方式为焊接，所述过滤箱(6)的外形呈长方体，且内部中空。3.根据权利要求1所述的熔炼炉烟气冷却器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡超群，陈玉奕，
申请(专利权)人：厦门高谱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：