一种基于工业专用便于出料的熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于工业专用便于出料的熔炼炉，属于熔炼设备技术领域。一种基于工业专用便于出料的熔炼炉，包括炉体和底座，所述底座的前端两侧设置有竖轨，所述炉体的顶部前端设置在竖轨内升降；所述炉体的侧面与底座的后端之间铰接有后推液压杆，所述炉体的顶部可拆卸安装有中部开口的盖板。本实用新型专利技术，可控制出料高度，在实际工作时根据需求搭配不同的状态；将整体的重心降低，更稳定；且使得出料位降低，更容易接料，避免出现泼溅等现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种基于工业专用便于出料的熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼设备
，尤其涉及一种基于工业专用便于出料的熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔炼炉，是指熔化金属锭或废旧金属，并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作，将它们熔炼成所需要的合金的设备。目前的熔炼炉对于出料，采用倾倒的形式。对于体积较小的熔炼炉，在中部位置设置支撑轴，进行90度以上的旋转，将物料倒出；对于体积较大的熔炼炉，则采用前端固定支撑旋转，后端提供抬升的形式进行。
[0003]然而，因为其自身重量较大，整体抬升时引起重心变化，影响稳定；且，出料位置高，容易发生泼溅。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，熔炼炉出料时稳定性受影响，以及容易产生泼溅的问题，而提出的一种基于工业专用便于出料的熔炼炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于工业专用便于出料的熔炼炉，包括炉体和底座，所述底座的前端两侧设置有竖轨，所述炉体的顶部前端设置在竖轨内升降；
[0007]所述炉体的侧面与底座的后端之间铰接有后推液压杆，所述炉体的顶部可拆卸安装有中部开口的盖板。
[0008]在一些实施例中，所述底座包括固定连接的两个横向底杆和一个纵向底杆；
[0009]所述横向底杆与纵向底杆的交错位置垂直设置有竖轨，所述竖轨的中上段开设有垂直方向的滑道。
[0010]在一些实施例中，所述炉体的顶部前端设置有前支撑座；
[0011]所述前支撑座的两端固定连接有水平方向延伸的滑轴，所述滑轴贯穿至滑道的外部后，传动连接有升降组件。
[0012]在一些实施例中，所述升降组件包括垂直液压杆；
[0013]所述垂直液压杆安装在竖轨的外侧位置，所述垂直液压杆的顶端设置有第一滑套，所述滑轴置入第一滑套内转动。
[0014]在一些实施例中，所述炉体的侧面靠近中上段的位置固定设置有向外延伸的轴杆；
[0015]所述后推液压杆的顶端设置有第二滑套，所述第二滑套套设在轴杆上转动；
[0016]所述底座的后端设置有开孔耳板，所述后推液压杆的底端设置在开孔耳板内转动。
[0017]在一些实施例中，所述炉体的顶部开设有安装槽，所述盖板置入安装槽内；
[0018]所述炉体的顶部设置有旋转压块，所述旋转压块对盖板进行固定。
[0019]在一些实施例中，所述炉体的顶部设置有固定竖杆，所述旋转压块的一端套设在固定竖杆上转动；
[0020]所述固定竖杆的上端设置有可调节的锁定螺母。
[0021]在一些实施例中，所述炉体的顶部前端设置有倾斜向下的出料口，所述出料口的上部贯穿炉体的顶端；
[0022]所述盖板包括圆环部分、前伸板部分，所述前伸板部分覆盖在出料口的上部。
[0023]在一些实施例中，所述盖板的上部可拆卸安装有封盖。
[0024]在一些实施例中，所述炉体的前端下部设置有封口板。
[0025]与现有技术相比，本技术提供了一种基于工业专用便于出料的熔炼炉，具备以下有益效果。
[0026]1、本技术，可控制出料高度，在实际工作时根据需求搭配不同的状态；将整体的重心降低，更稳定；且使得出料位降低，更容易接料，避免出现泼溅等现象。
[0027]2、本技术，通过拆卸盖板，可扩大炉体的开口面积；设置顶部开放的出料口，更便于出料、检修等操作；根据实际需求，选择封盖。
[0028]本技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0029]图1为本技术的结构示意图。
[0030]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0031]图3为本技术的第一出料状态的结构示意图。
[0032]图4为本技术的第二出料状态的结构示意图。
[0033]图5为本技术的部分爆炸状态的结构示意图。
[0034]图6为本底座的结构示意图。
[0035]图7为炉体的结构示意图。
[0036]图8为图7中B处的放大结构示意图。
[0037]图9为盖板的结构示意图。
[0038]图中：
[0039]1、炉体；101、安装槽；102、轴杆；
[0040]2、底座；201、横向底杆；202、纵向底杆；
[0041]3、竖轨；301、滑道；
[0042]4、后推液压杆；401、第二滑套；402、开孔耳板；
[0043]5、盖板；501、圆环部分；502、前伸板部分；
[0044]6、前支撑座；601、滑轴；
[0045]7、升降组件；701、垂直液压杆；702、第一滑套；
[0046]8、旋转压块；801、固定竖杆；802、锁定螺母；
[0047]9、出料口；
[0048]10、封盖；
[0049]11、封口板。
具体实施方式
[0050]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0051]参照图1
‑
9，一种基于工业专用便于出料的熔炼炉，包括炉体1和底座2，底座2对炉体1进行支撑。
[0052]在底座2的前端两侧，分别设置有一个竖轨3；相搭配的，炉体1的顶部前端设置在竖轨3内升降，以控制出料高度。
[0053]同时，在炉体1的侧面与底座2的后端之间铰接有后推液压杆4，从后端提供抬升的动力。
[0054]如图1所示，为熔炼工作状态；
[0055]如图3所示，为仅通过后推液压杆4进行抬升的状态；
[0056]如图4所示，为底座2前端在竖轨3内降低的状态。
[0057]在实际工作时，可根据需求搭配不同的状态。
[0058]如，图3为一般的出料形式；此时，炉体1的出料位较高，且后推液压杆4需提供较大的高度，对整体的重心、平衡有所影响。
[0059]在图4所示的状态中，整体的重心低，更稳定；且，出料位降低，更容易接料，避免出现泼溅等现象。
[0060]在一些实施例中，底座2包括固定连接的两个横向底杆201和一个纵向底杆202。
[0061]如图6所示，纵向底杆202靠近前端位置设置，保证整体的强度和支撑状态下的稳定。
[0062]同时，在横向底杆201与纵向底杆202的交错位置垂直设置有竖轨3，竖轨3的中上段开设有垂直方向的滑道301。
[0063]优选的，在竖轨3的前后侧设置有加强板，以进一步保证强度。
[0064]相搭配的，在炉体1的顶部前端设置有前支撑座6；前支撑座6的两端固定连接有水平方向延伸的滑轴60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于工业专用便于出料的熔炼炉，包括炉体（1）和底座（2），其特征在于，所述底座（2）的前端两侧设置有竖轨（3），所述炉体（1）的顶部前端设置在竖轨（3）内升降；所述炉体（1）的侧面与底座（2）的后端之间铰接有后推液压杆（4），所述炉体（1）的顶部可拆卸安装有中部开口的盖板（5）。2.根据权利要求1所述的一种基于工业专用便于出料的熔炼炉，其特征在于，所述底座（2）包括固定连接的两个横向底杆（201）和一个纵向底杆（202）；所述横向底杆（201）与纵向底杆（202）的交错位置垂直设置有竖轨（3），所述竖轨（3）的中上段开设有垂直方向的滑道（301）。3.根据权利要求2所述的一种基于工业专用便于出料的熔炼炉，其特征在于，所述炉体（1）的顶部前端设置有前支撑座（6）；所述前支撑座（6）的两端固定连接有水平方向延伸的滑轴（601），所述滑轴（601）贯穿至滑道（301）的外部后，传动连接有升降组件（7）。4.根据权利要求3所述的一种基于工业专用便于出料的熔炼炉，其特征在于，所述升降组件（7）包括垂直液压杆（701）；所述垂直液压杆（701）安装在竖轨（3）的外侧位置，所述垂直液压杆（701）的顶端设置有第一滑套（702），所述滑轴（601）置入第一滑套（702）内转动。5.根据权利要求1所述的一种基于工业专用便于出料的熔炼炉，其特征在于，所述炉体（1）的侧面靠近中上段的位置固定设置有向外延伸的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：周高峰，刘永强，孟德康，乔继才，李华昌，邓会，郭东辉，李林杰，
申请(专利权)人：河南玄同新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：