平摆式冶金炉及冶金工艺制造技术

本发明专利技术公开了平摆式冶金炉及冶金工艺，涉及冶金技术领域，包括：炉体，具有燃烧喷枪插孔、加料口、排料口、排渣口以及排烟口，炉体底部的后端倾斜向上设置；框架，述框架包括底架，炉体设置在底架上；支座，支座具有升降装置、前支撑台和后支撑台，底架铰接在支座上，底架与升降装置连接而能够在升降装置的驱动下使得炉体头部被抬起、尾部下降。本发明专利技术的有益效果是炉体前后的摆动设计为实现炉子机械化、自动化提供了基础条件，炉子在排渣及浇铸时均能够通过炉子摆动，排渣更方便顺畅，浇铸控制更精准快捷，铸件合格率高，废品率低，产品质量好，减轻劳动强度和降低岗位风险，并在加料熔化时采用多区域多点供热，炉料熔化速度快，加料熔化时间短。化时间短。化时间短。

【技术实现步骤摘要】
平摆式冶金炉及冶金工艺


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体涉及平摆式冶金炉及冶金工艺。

技术介绍

[0002]冶金炉是冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉，现有的冶金炉一般具有一个金属结构，用于在其中加热金属、炉渣或其他物质。现有技术中的冶金炉通常固定设置在支架上，在需要出渣时，通常需要人工从出渣口将废渣扒出，不仅工作效率低，而且操作较危险。另外，现有技术中通常在前端设置燃烧喷枪插孔，在通过燃烧喷枪插孔插入燃烧喷枪以向炉膛内提供热量时，由于单点供热，不仅燃料利用率低，燃烧不均匀，而且火焰易碰到原料反弹烧损炉顶，导致炉子的使用寿命短。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供平摆式冶金炉及冶金工艺。
[0004]本专利技术的技术解决方案如下：
[0005]平摆式冶金炉，包括：
[0006]炉体，所述炉体包括形成炉膛的炉壳，所述炉体具有燃烧喷枪插孔、用于向炉膛内加料的加料口、用于排出液态金属的排料口、用于排出弃渣的排渣口以及用于排烟的排烟口，所述排料口和排渣口设置在炉体的后端部，所述炉体底部的后端倾斜向上设置；
[0007]支撑所述炉体的框架，所述框架包括与所述炉体底部结构相适应的底架，所述炉体设置在底架上；
[0008]支承所述框架的支座，所述支座前端和后端分别具有用于支撑所述底架的前支撑台和后支撑台，所述底架铰接在所述支座上，且底架的前端通过前支撑台支承，所述支座上还设置有位于前支撑台前端的升降装置，所述底架与升降装置连接而能够在升降装置的驱动下使得所述炉体头部被抬起、尾部下降，且底架的后端通过后支撑台支承；
[0009]燃烧喷枪，所述燃烧喷枪插入到所述燃烧喷枪插孔内。
[0010]作为优选，所述炉体侧壁上具有与炉膛连通的作业孔；
[0011]还包括辅助燃烧喷枪，所述辅助燃烧喷枪能够插入到作业孔内，且辅助燃烧喷枪的插入角度和插入深度可调节；
[0012]还包括风管，所述风管能够插入到作业孔内，且风管的插入角度和插入深度可调节。
[0013]作为优选，所述炉体上设置有用于遮挡所述加料口的加料门；
[0014]还包括用于所述加料门开门时从炉膛内溢出的烟气和粉尘抽走的集气罩，所述集气罩设置在所述加料口的上方，所述集气罩与抽气装置连接。
[0015]作为优选，还包括升降气缸、定滑轮和链条，所述链条的一端与加料门连接，另一端通过定滑轮与升降气缸连接。
[0016]作为优选，还包括沿水平方向设置的烟道和烟管，所述烟道一端与所述排烟口连接，另一端与所述烟管连接，所述烟道的底部设置有可拆卸的灰渣斗。
[0017]作为优选，所述排渣口设置在所述排料口的上方，所述炉体上还设置有排料溜槽以及倾斜向下设置的排渣溜槽，所述排料溜槽与排料口连接，所述排渣溜槽与排渣口连接。
[0018]作为优选，所述框架还包括立柱和上横梁，所述底架包括下横梁，所述上横梁、下横梁与立柱之间均设置有沿水平方向的调节弹簧。
[0019]作为优选，所述炉体顶部设置有耐火材料砖，所述耐火材料砖通过吊挂支架设置在所述框架上。
[0020]一种冶金工艺，采用上述的平摆式冶金炉，包括以下：
[0021]S1、打开加料门，将待冶炼的金属原料和熔剂由加料门分批加入炉体内，将燃烧喷枪插入燃烧喷枪插孔内，将辅助燃烧喷枪插入作业孔内，通过燃烧喷枪和辅助燃烧喷枪向炉体喷入燃料以对炉体内的金属原料和熔剂进行加热；
[0022]S2、当炉体内的金属原料部分熔化形成液体时，将部分辅助燃烧喷枪从作业孔中撤出，换成风管插入作业孔内以向炉体内吹炼，加速炉料的熔化；当炉体内的炉料完全熔化时，将剩余的辅助燃烧喷枪从作业孔中撤出，全部换成风管向炉体内吹炼；
[0023]S3、排渣时，启动升降装置，使升降装置向上升起从而带动炉体头部被缓慢抬起、尾部缓慢下降，将炉渣从排渣口排出，并经排渣溜槽流入渣包，排渣完成后，升降装置向下回到初始位置；
[0024]S4、排料时，打开并清理排料口，启动升降装置，使升降装置向上升起从而带动炉体头部被缓慢抬起、尾部缓慢下降，液态金属料从排料口排出，并经排料溜槽进入下一道工序。
[0025]作为优选，所述步骤S1还包括：调节辅助燃烧喷枪的插入深度及插入角度；
[0026]所述步骤S2还包括：调节风管的插入深度及插入角度；
[0027]所述步骤S3还包括：在启动升降装置前，先将风管调高或撒出，以减少炉体内液体翻腾搅动，并关闭空置作业孔，减少炉热外溢。
[0028]本专利技术至少具有以下有益效果之一：
[0029]相比现有技术，本专利技术的平摆式冶金炉具体如下优点：
[0030]1、炉体前后的摆动设计为实现炉子机械化、自动化提供了基础条件，并且能够通过炉体倾斜进行排渣，并能够在排料时对铸造流量调控，炉子在排渣及浇铸时均能够通过炉子摆动而得到良好控制，使排渣更加方便顺畅，浇铸控制更加精准快捷，铸件合格率高，废品率低，产品质量好，并大大减轻了作业人员的劳动强度和降低了岗位风险，减少了岗位人数，人工作业效率得以大幅提高。
[0031]2、通过在炉体侧端设置作用孔，实现在加料熔化期采用多区域多点供热，熔化热量高温区多，炉料熔化速度快，加料熔化时间短；冶炼采用多风管作业，且位置、风管进入液体深度可调可控，使炉内液体搅动更加强烈和均匀，操作死角少，熔剂与冶炼金属接触混和状态好，造渣速度快，冶炼效率高，生产能力大。由于冶炼使用侧部斜插作业，风管损耗低。
[0032]3、作业与加料分离设置，平摆式冶金炉用主辅燃料供热，燃料燃烧完全，燃烧效率高；炉料热交换环境好，熔化速度快，单炉作业时间短，炉门开闭频率低，炉子热损失小，金属冶炼的能耗将大大低于其它同类型的炉子，炉子密闭性好，炉气和粉尘外溢少，作业区低
空污染小；炉子热度分布均匀，相应的内衬耐火材料的损耗也将大大低于其它同类型炉子，炉子作业周期长，能为使用者创造可观的经济效益。
[0033]4、炉体的烟道下方设计了可更换灰渣斗，避免了水平烟道的粘结和堵塞，使整个作业周期的烟气排出更加顺畅，改善了炉子的作业环境，保证了整个炉子作业的环保和安全。
[0034]5、平摆式冶金炉基于多年的生产实践，从整体结构到各功能设置均从生产、节能减排、安全环保、提质增效等多方面入手，其设计思路有很强的实用性和前瞻性，对于冶金行业炉型的更新换代将起到积极的引领作用，为行业竞争与发展提供技术支撑，其推广和应用将给各企业带来很好的经济价值和社会价值。
附图说明
[0035]图1是本专利技术中平摆式冶金炉的正视结构示意图一；
[0036]图2是本专利技术中平摆式冶金炉的正视结构示意图二；
[0037]图3是本专利技术中平摆式冶金炉的侧视剖视结构示意图；
[0038]图4是本专利技术中平摆式冶金炉的俯视结构示意图；
[0039]图中标示：
[0040]10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平摆式冶金炉，其特征在于，包括：炉体(10)，所述炉体(10)包括形成炉膛的炉壳，所述炉体(10)具有燃烧喷枪插孔、用于向炉膛内加料的加料口、用于排出液态金属的排料口(11)、用于排出弃渣的排渣口(18)以及用于排烟的排烟口，所述排料口(11)和排渣口(18)设置在炉体(10)的后端部，所述炉体(1)底部的后端倾斜向上设置；支撑所述炉体(10)的框架(20)，所述框架(20)包括与所述炉体(10)底部结构相适应的底架(21)，所述炉体(10)设置在底架(21)上；支承所述框架(20)的支座(30)，所述支座(30)前端和后端分别具有用于支撑所述底架(21)的前支撑台(31)和后支撑台(32)，所述底架(21)铰接在所述支座(30)上，且底架的前端通过前支撑台(31)支承；所述支座(30)上还设置有位于前支撑台(31)前端的升降装置(33)，所述底架(21)与升降装置(33)连接而能够在升降装置(33)的驱动下使得所述炉体(10)头部被抬起、尾部下降，且底架(21)的后端通过后支撑台(32)支承；燃烧喷枪(41)，所述燃烧喷枪(41)插入到所述燃烧喷枪插孔内。2.根据权利要求1所述的平摆式冶金炉，其特征在于，所述炉体(1)侧壁上具有与炉膛连通的作业孔；还包括辅助燃烧喷枪(42)，所述辅助燃烧喷枪(42)能够插入到作业孔内，且辅助燃烧喷枪(42)的插入角度和插入深度可调节；还包括风管(44)，所述风管(44)能够插入到作业孔内，且风管(44)的插入角度和插入深度可调节。3.根据权利要求1所述的平摆式冶金炉，其特征在于，所述炉体(10)上设置有用于遮挡所述加料口的加料门(12)；还包括用于将所述加料门(12)开门时从炉膛内溢出的烟气和粉尘抽走的集气罩(50)，所述集气罩(50)设置在所述加料口的上方，所述集气罩(50)与抽气装置连接。4.根据权利要求3所述的平摆式冶金炉，其特征在于，还包括升降气缸(51)、定滑轮(52)和链条，所述链条的一端与加料门(12)连接，另一端通过定滑轮(52)与升降气缸(51)连接。5.根据权利要求1所述的平摆式冶金炉，其特征在于，还包括沿水平方向设置的烟道(15)和烟管(16)，所述烟道(15)一端与所述排烟口连接，另一端与所述烟管(16)连接，所述烟道(15)的底部设置有可拆卸的灰渣斗(17)。6.根据权利要求1所述的平摆式...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶青萍，
申请(专利权)人：叶青萍，
类型：发明
国别省市：