防爆火焰检测器制造技术

本实用新型专利技术公开了防爆火焰检测器，包括支撑板，所述支撑板上端面设置有T型滑槽，所述T型滑槽内腔左右壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外部螺纹连接有滑块，所述滑块上端面设置有凹槽，所述凹槽内腔底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离凹槽内腔底部一端固定连接有T型滑柱，所述T型滑柱上端面固定连接有夹块，所述夹块相互靠近面设置有半圆卡槽。本实用新型专利技术涉及防爆火焰检测器技术领域。该防爆火焰检测器。解决了现有防爆火焰检测器防爆火焰检测器安装过于单一导致无法根据不同环境进行安装固定，无法监测到工业锅炉燃烧器内部的燃烧情况，无法通过烟气浓度进行监测火焰燃烧量的大小进行警示工作人员的问题。火焰燃烧量的大小进行警示工作人员的问题。火焰燃烧量的大小进行警示工作人员的问题。

【技术实现步骤摘要】
防爆火焰检测器


[0001]本技术涉及防爆火焰检测器
，具体为防爆火焰检测器。

技术介绍

[0002]火焰检测器是检测燃烧室或燃烧器火焰强度的装置，主要由探头和信号处理器两部分组成，输出表示火焰强度的模拟量信号、表示有无火焰的开关量信号和表示火焰强度的视频信号，目前，炼油、化工、新能源等领域使用渣油等低紫燃料燃烧装置日益增加，因此火焰检测器受到广泛的应用。
[0003]但是目前市面上的防爆火焰检测器安装过于单一，导致无法根据不同环境进行安装固定，并且现有的防爆火焰检测器无法监测到工业锅炉燃烧器内部的燃烧情况，导致燃料过多的加入导致燃烧室内容易发生爆炸，而且现有的现有防爆火焰检测器无法通过烟气浓度进行监测火焰燃烧量的大小进行警示工作人员。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了防爆火焰检测器，解决了现有防爆火焰检测器防爆火焰检测器安装过于单一导致无法根据不同环境进行安装固定，无法监测到工业锅炉燃烧器内部的燃烧情况，无法通过烟气浓度进行监测火焰燃烧量的大小进行警示工作人员的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：防爆火焰检测器。包括支撑板，所述支撑板上端面设置有T型滑槽，所述T型滑槽内腔左右壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外部螺纹连接有滑块，所述滑块上端面设置有凹槽，所述凹槽内腔底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离凹槽内腔底部一端固定连接有T型滑柱，所述T型滑柱上端面固定连接有夹块，所述夹块相互靠近面设置有半圆卡槽，所述支撑板前后端面左右边缘处均固定连接有安装块，所述安装块上端面均设置有安装孔。
[0008]优选的，所述支撑板下端面中部固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有传动柱，所述电机的输出轴外部通过轴承转动连接有外壳，所述外壳内腔设置有烟气检测探头。
[0009]优选的，所述外壳右端面固定连接有网罩，所述网罩右端面设置有观察口，所述观察口内腔设置有滤光镜，所述网罩左端面均匀设置有出气口，所述外壳上端面均匀固定连接有齿块。
[0010]优选的，所述电机输出轴外部固定连接有间歇齿轮，所述间歇齿轮啮合连接有齿块，所述外壳下端面设置有蜂鸣器。
[0011]优选的，所述外壳内部固定连接有网板，所述网板内部通过轴承转动连接有圆柱，所述传动柱通过锥齿轮组传动转动柱，所述转动柱右端面固定连接有圆柱，所述圆柱外部
固定连接有扇叶，所述圆柱右端面内部设置有光敏传感器。
[0012]优选的，所述外壳内腔壁固定连接有支撑块，所述支撑块远离外壳内腔壁一端固定连接有固定盒，所述固定盒内腔分别设置有光电转换器、比较放大器与继电器，所述固定盒右端面设置有接线口。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了防爆火焰检测器。具备以下有益效果：
[0015](1)、该防爆火焰检测器，通过观察口进行观察工业锅炉燃烧器内部的燃烧情况，然后利用滤光镜将火焰过滤剩下红外光被光敏传感器进行检测，然后光敏传感器再通过光电转换器将光信号转换成电信号，再由比较放大器与火焰的增益值相比较，比较放大器是由比较器和放大器组合而成，如果达到增益值就通过继电器控制蜂鸣器发出警报声，此时工人需要及时停止往工业锅炉燃烧器内进行燃料的输送，如果没到火焰增值，则蜂鸣器不发声，工人可以继续添加燃料，从而避免了现有防爆火焰检测器无法监测到工业锅炉燃烧器内部的燃烧情况，导致燃料过多的加入导致燃烧室内容易发生爆炸的问题。
[0016](2)、该防爆火焰检测器，通过人员打开电机，使电机通过输出轴转动间歇齿轮，然后使间歇齿轮传动齿块转动外壳进行调节观察口的角度，并且再利用电机的输出轴转动传动柱传动锥齿轮组带动转动柱，使转动柱转动圆柱带动扇叶，然后使扇叶通过网罩进行抽入烟气，再通过利用烟气检测探头对烟气进行检测，在烟气浓度达到一定数值时，烟气检测探头通过电线将信号传输给固定盒内的继电器，使继电器控制蜂鸣器发出警报声，从而解决了现有防爆火焰检测器无法通过烟气浓度进行监测火焰燃烧量的大小进行警示工作人员的麻烦。通过人员转动双向螺纹杆，使双向螺纹杆螺纹传动滑块带动T型滑柱，然后使凹槽内腔中的弹簧弹起T型滑柱推动夹块滑出T型滑槽，再使夹块利用半圆卡槽对外部支撑架、固定架等进行夹持安装，并且再利用安装孔配螺栓将安装块与墙壁进行安装，而且安装时支撑板配合墙壁挤压夹块推动T型滑柱滑动连接在凹槽内腔中，使夹块收纳在T型滑槽内腔中，从而解决了现有防爆火焰检测器安装过于单一，导致无法根据不同环境进行安装固定的麻烦。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑局部剖结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑板半剖结构示意图；
[0020]图4为本技术左视结构示意图；
[0021]图中：1、支撑板；2、T型滑槽；3、安装块；4、安装孔；5、双向螺纹杆；6、滑块；7、凹槽；8、T型滑柱；9、夹块；10、半圆卡槽；11、电机；12、外壳；13、间歇齿轮；14、齿块；15、传动柱；16、网板；17、锥齿轮组；18、转动柱；19、圆柱；20、扇叶；21、光敏传感器；22、网罩；23、观察口；24、支撑块；25、固定盒；26、出气口；27、接线口；28、弹簧；29、蜂鸣器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]防爆火焰检测器，包括支撑板1，支撑板1上端面设置有T型滑槽2，T型滑槽2内腔左右壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5外部螺纹连接有滑块6，滑块6上端面设置有凹槽7，凹槽7内腔底部固定连接有弹簧28，弹簧28远离凹槽7内腔底部一端固定连接有T型滑柱8，T型滑柱8上端面固定连接有夹块9，夹块9相互靠近面设置有半圆卡槽10，支撑板1前后端面左右边缘处均固定连接有安装块3，安装块3上端面均设置有安装孔4，支撑板1下端面中部固定连接有电机11，电机11通过输出轴固定连接有传动柱15，电机11的输出轴外部通过轴承转动连接有外壳12，外壳12内腔设置有烟气检测探头。通过人员打开电机11，使电机11通过输出轴转动间歇齿轮13，然后使间歇齿轮13传动齿块14转动外壳12进行调节观察口23的角度，并且再利用电机11的输出轴转动传动柱15传动锥齿轮组17带动转动柱18，使转动柱18转动圆柱19带动扇叶20，然后使扇叶20通过网罩22进行抽入烟气，再通过利用烟气检测探头对烟气进行检测，在烟气浓度达到一定数值时，烟气检测探头通过电线将信号传输给固定盒25内的继电器，使继电器控制蜂鸣器29发出警报声，从而解决了现有防爆火焰检测器无法通过烟气浓度进行监测火焰燃烧量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防爆火焰检测器，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上端面设置有T型滑槽(2)，所述T型滑槽(2)内腔左右壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)外部螺纹连接有滑块(6)，所述滑块(6)上端面设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)内腔底部固定连接有弹簧(28)，所述弹簧(28)远离凹槽(7)内腔底部一端固定连接有T型滑柱(8)，所述T型滑柱(8)上端面固定连接有夹块(9)，所述夹块(9)相互靠近面设置有半圆卡槽(10)，所述支撑板(1)前后端面左右边缘处均固定连接有安装块(3)，所述安装块(3)上端面均设置有安装孔(4)。2.根据权利要求1所述的防爆火焰检测器，其特征在于：所述支撑板(1)下端面中部固定连接有电机(11)，所述电机(11)通过输出轴固定连接有传动柱(15)，所述电机(11)的输出轴外部通过轴承转动连接有外壳(12)，所述外壳(12)内腔设置有烟气检测探头。3.根据权利要求2所述的防爆火焰检测器，其特征在于：所述外壳(12)右端面固定连接有网罩(22)，所述网罩(22)右端面设置有观察口(23)，所述观察口...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴莉丽，
申请(专利权)人：南京远大环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：