一种LED柔性灯丝灯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED柔性灯丝灯，包括灯罩，所述灯罩的顶部安装有灯头，在所述灯头的底部连接有芯柱，所述芯柱的底端安装有金属支撑杆，在芯柱的底部两侧均设置有内导线，其中一个所述内导线呈“L”型，并与金属支撑杆焊接固定，另一个内导线呈倾斜状，所述金属支撑杆的表面设置有金属支架，所述金属支架的端部焊接有LED柔性丝，所述LED柔性丝绕设在金属支撑杆的外部，所述LED柔性丝的顶部与另一个内导线的底部焊接固定，所述金属支架由安装杆和调节杆构成；将现有一体式的金属支架改为可调节的结构，能够适应实际加工中安装的长度变化，完善了现有结构中的诸多不足，同时调节后的位置能够实现快速限位，保证正常支撑不受影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种LED柔性灯丝灯


[0001]本技术属于光电
，具体涉及一种LED柔性灯丝灯。

技术介绍

[0002]己有LED 柔性灯丝灯使用传统白炽灯的制作加工方式，从而具有高亮度、长寿命、节能等诸多优点，在公布号CN107420769A中公开的LED柔性灯丝灯及其制备方法也采用LED柔性灯丝进行制备。
[0003]现有的LED柔性灯丝灯在使用时，需要通过金属支架完成对LED柔性丝的支撑，但由于金属支架的长度无法调节，一旦出现焊接点过多，或者LED柔性丝的位置需要微调时，现有结构无法实现，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种LED柔性灯丝灯，以解决上述
技术介绍
中提出的金属支架长度无法调节，不能适应实际加工中诸多需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED柔性灯丝灯，包括灯罩，所述灯罩的顶部安装有灯头，在所述灯头的底部连接有芯柱，所述芯柱的底端安装有金属支撑杆，在芯柱的底部两侧均设置有内导线，其中一个所述内导线呈“L”型，并与金属支撑杆焊接固定，另一个内导线呈倾斜状，所述金属支撑杆的表面设置有金属支架，所述金属支架的端部焊接有LED柔性丝，所述LED柔性丝绕设在金属支撑杆的外部，所述LED柔性丝的顶部与另一个内导线的底部焊接固定，所述金属支架由安装杆和调节杆构成，所述调节杆的一端开设有供安装杆卡入的通孔，所述调节杆一端端口呈内缩状，能够实现限位，保证长度调节后的位置不变，且通孔的开口内壁与安装杆的外表面相抵，在所述安装杆的外表面均匀设置有凸起，进一步增加安装稳定性，所述通孔的开口内壁与凸起相抵，在所述通孔的内壁还开设有形变槽，能够在调节中，通过形变使得通孔开口的内径变大，所述形变槽延伸至调节杆一端端面处。
[0006]优选的，所述调节杆的另一端端口处开设有十字槽，方便将LED柔性丝卡入安装，所述十字槽的纵截面呈“十”字型，所述LED柔性丝与十字槽卡合连接。
[0007]优选的，所述安装杆背离所述调节杆的端面还固定有贴合板，所述贴合板的内侧呈内凹状，并形成有弧槽，能够方便与金属支撑杆贴合连接；所述弧槽与金属支撑杆的表面贴合，且在两者的贴合处通过焊接形成一体式结构。
[0008]优选的，所述金属支撑杆的表面等距设置有标识条，方便精准确定安装位置，每两个相邻标识条之间的间距等于贴合板的宽度，所述贴合板为弧形结构，且贴合板的弧度与金属支撑杆的弧度相等。
[0009]优选的，所述芯柱与灯罩之间不接触，避免影响正常使用，所述灯头与灯罩连接处呈密封状。
[0010]优选的，所述金属支撑杆、芯柱以及灯头的圆心处于同一竖直线上，所述灯头的表
面开设有螺纹。
[0011]优选的，所述灯罩的内部底端面与金属支撑杆的底端面之间存在间距，保证正常使用，所述灯罩整体直径由上自下依次递增。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.将现有一体式的金属支架改为可调节的结构，能够适应实际加工中安装的长度变化，完善了现有结构中的诸多不足，同时调节后的位置能够实现快速限位，保证正常支撑不受影响；
[0014]2.通过设计的标识条，能够快速确定安装位置，保证精准焊接，设计的弧槽，能够增加接触面积，使得焊接后的稳固性得到提升，进一步提升后期的支撑能力；
[0015]3.设计的十字槽，能够方便LED柔性丝的卡入，既能够提升安装的稳定性，也方便焊接固定。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术金属支架的结构示意图；
[0018]图3为本技术调节杆的端部示意图；
[0019]图4为本技术金属支撑杆的正视图。
[0020]图中：1、灯罩；2、LED柔性丝；3、金属支撑杆；4、金属支架；41、安装杆；42、调节杆；5、内导线；6、芯柱；7、灯头；8、弧槽；9、贴合板；10、卡块；11、通孔；12、凸起；13、十字槽；14、标识条；15、形变槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种LED柔性灯丝灯，包括灯罩1，灯罩1的顶部安装有灯头7，在灯头7的底部连接有芯柱6，芯柱6的底端安装有金属支撑杆3，在芯柱6的底部两侧均设置有内导线5，实现通电，其中一个内导线5呈“L”型，并与金属支撑杆3焊接固定，另一个内导线5呈倾斜状，金属支撑杆3的表面设置有金属支架4，金属支架4的端部焊接有LED柔性丝2，LED柔性丝2绕设在金属支撑杆3的外部，LED柔性丝2的顶部与另一个内导线5的底部焊接固定，金属支架4由安装杆41和调节杆42构成，将现有一体式的金属支架4改为可调节的结构，能够适应实际加工中安装的长度变化，完善了现有结构中的诸多不足，同时调节后的位置能够实现快速限位，保证正常支撑不受影响，调节杆42的一端开设有供安装杆41卡入的通孔11，调节杆42一端端口呈内缩状，且通孔11的开口内壁与安装杆41的外表面相抵，在安装杆41的外表面均匀设置有凸起12，通孔11的开口内壁与凸起12相抵，在通孔11的内壁还开设有形变槽15，形变槽15延伸至调节杆42一端端面处，调节杆42的另一端端口处开设有十字槽13，设计的十字槽13，能够方便LED柔性丝2的卡入，既能够提升安装的稳定性，也方便焊接固定十字槽13的纵截面呈“十”字型，LED柔性丝2与十字槽
13卡合连接。
[0023]本实施例中，优选的，安装杆41背离调节杆42的端面还固定有贴合板9，贴合板9的内侧呈内凹状，并形成有弧槽8；弧槽8与金属支撑杆3的表面贴合，且在两者的贴合处通过焊接形成一体式结构，金属支撑杆3的表面等距设置有标识条14，通过设计的标识条14，能够快速确定安装位置，保证精准焊接，设计的弧槽8，能够增加接触面积，使得焊接后的稳固性得到提升，进一步提升后期的支撑能力，每两个相邻标识条14之间的间距等于贴合板9的宽度，贴合板9为弧形结构，且贴合板9的弧度与金属支撑杆3的弧度相等。
[0024]本实施例中，优选的，芯柱6与灯罩1之间不接触，灯头7与灯罩1连接处呈密封状，金属支撑杆3、芯柱6以及灯头7的圆心处于同一竖直线上，方便生产，美观性更高，灯头7的表面开设有螺纹，灯罩1的内部底端面与金属支撑杆3的底端面之间存在间距，灯罩1整体直径由上自下依次递增。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，使用无玻璃支撑杆的芯柱6，金属支架4先按要求先固设在金属支撑杆3上，再把LED柔性丝2固设在金属支架4上，其中LED本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED柔性灯丝灯，包括灯罩（1），所述灯罩（1）的顶部安装有灯头（7），在所述灯头（7）的底部连接有芯柱（6），所述芯柱（6）的底端安装有金属支撑杆（3），在芯柱（6）的底部两侧均设置有内导线（5），其中一个所述内导线（5）呈“L”型，并与金属支撑杆（3）焊接固定，另一个内导线（5）呈倾斜状，所述金属支撑杆（3）的表面设置有金属支架（4），所述金属支架（4）的端部焊接有LED柔性丝（2），所述LED柔性丝（2）绕设在金属支撑杆（3）的外部，所述LED柔性丝（2）的顶部与另一个内导线（5）的底部焊接固定，其特征在于：所述金属支架（4）由安装杆（41）和调节杆（42）构成，所述调节杆（42）的一端开设有供安装杆（41）卡入的通孔（11），所述调节杆（42）一端端口呈内缩状，且通孔（11）的开口内壁与安装杆（41）的外表面相抵，在所述安装杆（41）的外表面均匀设置有凸起（12），所述通孔（11）的开口内壁与凸起（12）相抵，在所述通孔（11）的内壁还开设有形变槽（15），所述形变槽（15）延伸至调节杆（42）一端端面处。2.根据权利要求1所述的一种LED柔性灯丝灯，其特征在于：所述调节杆（42）的另一端端口处开设有十字槽（13），所述十字槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒钦，刘玉松，
申请(专利权)人：厦门胜普朗照明有限公司，
类型：新型
国别省市：