本实用新型专利技术涉及一种螺牙套代替传统灯头加热熔注塑一体密封超绝缘灯泡，包括负极螺牙导电套、正极导电钉和灯芯主体；灯芯主体插装于插装部；负极螺牙导电套套接于插装部，负极螺牙导电套设有注塑口，正极导电钉凸出于注塑口；从注塑口通过自动注塑灌满胶体密封固定负极螺牙导电套的内腔，使负极螺牙导电套、胶体和正极导电钉密封成型为一体结构，形成高绝缘灯体；通过注塑将高绝缘灯体与灯罩成型为标准一体结构，灯芯主体密封在负极螺牙导电套和灯罩内，无缝隙，气密性极高，提高了灯泡的密封绝缘性能，大大提高灯泡品质安全性，延长了灯泡的使用寿命，从而简化了生产过程，便于实现机械自动化生产，有效提高了灯泡的日产量，大大降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种螺牙套代替传统灯头加热熔注塑一体密封超绝缘灯泡
[0001]本技术属于照明
，尤其涉及一种螺牙套代替传统灯头加热熔注塑一体密封超绝缘灯泡。
技术介绍
[0002]LED灯泡一般由铜制及其他金属灯头、灯罩和LED灯芯组装而成，LED灯泡的生产需要经过多道工序才能完成。在现有技术中，LED灯丝灯泡首先加工一只与白炽灯内同的玻璃芯柱，通过半机械和半人工将灯丝焊接到玻璃芯柱上，形成LED灯芯；另外通过半机械和半人工将LED灯芯送入封口排气机，然后充入惰性气体后切断排气管，成为一只LED灯毛泡；接着再人工将毛泡的后端部固定安装在铜制灯头上形成一LED灯泡成品。
[0003]参照图5和图6，现有的LED灯泡包括灯罩1、螺牙套2、绝缘胶体6、正极导电钉5和灯芯主体3。螺牙套2套设于灯罩1上，灯芯主体3插接于灯罩1内，绝缘胶体6设于螺牙套2的顶部，正极导电钉5嵌于绝缘胶体6中，螺牙套2和正极导电钉5均与灯芯主体3电连接。但是，现有的LED灯泡存在如下技术问题：1、现有的LED灯泡部件多且采用人工组装或半自动组装，一条生产线组装25000个LED灯泡需要15个人以上，加工成本非常高。2、现有的的LED灯泡都不防水，灯罩及灯头内产生水雾形成导电，导致电流增加烧损电子元器件而灭灯，甚至发生漏电，存在安全隐患，容易发生安全事故。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种螺牙套代替传统灯头加热熔注塑一体密封超绝缘灯泡，旨在解决现有技术中的LED灯泡都不防水，灯罩及灯头内产生水雾形成导电，导致电流增加烧损电子元器件而灭灯，甚至发生漏电，存在严重安全隐患，容易发生安全事故，同时严重影响灯饰品使用寿命的技术问题。
[0005]为解决实现上述目的，本技术实施例提供的一种螺牙套代替传统灯头加热熔注塑一体密封超绝缘灯泡，包括灯罩、负极螺牙导电套、正极导电钉和灯芯主体；所述灯罩上具有一插装部，所述灯芯主体插装于所述插装部；所述负极螺牙导电套套接于所述插装部外并与所述灯芯主体电连接，所述负极螺牙导电套的顶部开设有注塑口，所述正极导电钉与所述灯芯主体电连接并凸出于所述注塑口；从所述注塑口通过自动注塑灌满胶体密封所述负极螺牙导电套的内腔，使所述负极螺牙导电套、所述胶体、所述正极导电钉和所述灯罩(1)密封成型为一体结构，形成高绝缘灯体。
[0006]可选地，所述灯芯主体包括灯芯柱、第一导电丝、第二导电丝和至少一LED灯丝；所述灯芯柱插装于所述插装部，所述LED灯丝固定于所述灯芯柱并位于所述灯罩内；所述第一导电丝的两端分别与所述LED灯丝和所述负极螺牙导电套电性连接，所述第二导电丝的两端分别与所述LED灯丝和所述正极导电钉电性连接。
[0007]可选地，所述正极导电钉的下端具有一空心插接柱，所述第二导电丝的一端插接于所述插接柱的空心槽内。
[0008]可选地，所述插装部的外壁设有第一外螺牙，所述负极螺牙导电套的内壁设有内螺牙，所述内螺牙适配连接于所述外螺牙。
[0009]可选地，所述负极螺牙导电套的外壁设有第二外螺牙。
[0010]可选地，所述负极螺牙导电套采用传统灯头负极螺牙导电套。
[0011]可选地，所述插装部的外侧面具有至少一密封台阶。
[0012]可选地，所述灯芯柱采用玻璃材质或塑料材质。
[0013]与现有技术相比，本技术实施例提供的螺牙套代替传统灯头加热熔注塑一体密封超绝缘灯泡中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0014]通过从注塑口处自动注塑灌满胶体密封固定负极螺牙导电套的内腔，以将灯芯主体密封在负极螺牙导电套和灯罩内，通过上述注塑的方式将负极螺牙导电套、胶体、正极导电钉和灯罩密封成型为一体结构，形成高绝缘灯体，负极螺牙导电套与灯罩的插装部之间无缝隙，气密性极高，以此提高负极螺牙导电套与灯罩之间的连接强度以及密封性能，大大提高了灯泡的密封绝缘性能和防水性能，大大提高灯泡品质安全性，灯罩内不会产生水雾，不会出现漏电现象，安全性极高，且延长了灯泡的使用寿命。
[0015]还有，利用从注塑口处自动注塑灌满胶体密封固定所述负极螺牙导电套的内腔，使该胶体隔绝正极导电钉(正极)和负极螺牙导电套(负极)，简化了生产过程，便于实现机械自动化生产，以一个工作人员配合自动化设备就可完成灯泡的大批量生产，有效提高了灯泡的日产量，使产品品质更安全高效，大大降低了人工及材料生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的螺牙套代替传统灯头加热熔注塑一体密封超绝缘灯泡的结构示意图。
[0018]图2为本技术的螺牙套代替传统灯头加热熔注塑一体密封超绝缘灯泡的剖视图。
[0019]图3为本技术的螺牙套代替传统灯头加热熔注塑一体密封超绝缘灯泡注塑胶体前的结构示意图。
[0020]图4为本技术的螺牙套代替传统灯头加热熔注塑一体密封超绝缘灯泡注塑胶体前的分解示意图。
[0021]图5为现有的LED灯泡的剖视图。
[0022]图6为现有的LED灯泡的灯头的结构示意图。
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]1、灯罩；11、插装部；12、第一外螺牙；13、密封台阶；
[0025]2、负极螺牙导电套；21、注塑口；22、内螺牙；23、第二外螺牙；
[0026]3、灯芯主体；31、第一导电丝；32、第二导电丝；33、灯芯柱；34、LED灯丝；
[0027]4、高绝缘灯体；
[0028]5、正极导电钉；51、空心插接柱；
[0029]6、胶体。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺牙套代替传统灯头加热熔注塑一体密封超绝缘灯泡，其特征在于，包括灯罩(1)、负极螺牙导电套(2)、正极导电钉(5)和灯芯主体(3)；所述灯罩(1)上具有一插装部(11)，所述灯芯主体(3)插装于所述插装部(11)；所述负极螺牙导电套(2)套接于所述插装部(11)外并与所述灯芯主体(3)电连接，所述负极螺牙导电套(2)的顶部开设有注塑口(21)，所述正极导电钉(5)与所述灯芯主体(3)电连接并凸出于所述注塑口(21)；从所述注塑口(21)通过自动注塑灌满胶体(6)密封固定所述负极螺牙导电套(2)的内腔，使所述负极螺牙导电套(2)、所述胶体(6)、所述正极导电钉(5)和所述灯罩(1)密封成型为一体结构，形成高绝缘灯体(4)。2.根据权利要求1所述的螺牙套代替传统灯头加热熔注塑一体密封超绝缘灯泡，其特征在于：所述灯芯主体(3)包括灯芯柱(33)、第一导电丝(31)、第二导电丝(32)和至少一LED灯丝(34)；所述灯芯柱(33)插装于所述插装部(11)，所述LED灯丝(34)固定于所述灯芯柱(33)并位于所述灯罩(1)内；所述第一导电丝(31)的两端分别与所述LED灯丝(34)和所述负极螺牙导电套(2)电性连接，所述第二导电丝(32)的两端分别与所述LED灯丝(34)和所述正极导电钉(5)电性连接。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷剑文，
申请(专利权)人：东莞市一成照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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