一种钢背去毛刺设备制造技术

本申请公开了一种钢背去毛刺设备,属于刹车片制作的技术领域。其包括设备机体；输送线，设置在设备机体上用于输送钢背；粗磨装置和精磨装置，粗磨装置和精磨装置沿着输送线的输送方向依次设置，粗磨装置和精磨装置依次对钢背的表面进行打磨；导向挡屑装置，沿着输送线设置，导向挡屑装置用于限定钢背沿输送线移动且用于阻挡碎屑从设备机体内飞出。本申请方案既能有效对钢背毛刺进行自动化去除，也能最大程度减少毛刺碎屑飞溅到工作环境中，有效提高了钢背的生产制作效率以及极大改善了工作人员的工作环境。的工作环境。的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种钢背去毛刺设备


[0001]本申请涉及刹车片制作的
，尤其是涉及一种钢背去毛刺设备。

技术介绍

[0002]钢背是刹车片的主要组成部分,钢背由板材冲压而成，在冲压的过程中,钢背上会产生毛刺,而在刹车片的质量标准中明确要求钢背的表面无毛刺,所以在钢背冲压完成后,还需要对带有毛刺的钢背进行去毛刺处理。
[0003]参照图1，刹车片钢背1结构如图所示，钢背1的侧边存在毛刺。相关技术中，普遍通过使用砂轮机抛磨的方式去掉钢背上的毛刺。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：使用砂轮机抛磨的方式效率较低且抛磨的碎屑容易飞溅到工作环境中，恶化工作环境。

技术实现思路

[0005]为了有助于提高钢背的生产效率和改善工作环境，本申请提供一种钢背去毛刺设备。
[0006]本申请提供的一种钢背去毛刺设备采用如下的技术方案：
[0007]一种钢背去毛刺设备，包括:
[0008]设备机体；
[0009]输送线，设置在所述设备机体上用于输送钢背；
[0010]粗磨装置和精磨装置，所述粗磨装置和所述精磨装置沿着所述输送线的输送方向依次设置，所述粗磨装置和所述精磨装置依次对钢背的表面进行打磨；
[0011]导向挡屑装置，沿着所述输送线设置，所述导向挡屑装置用于限定钢背沿输送线移动且用于阻挡碎屑从设备机体内飞出。
[0012]通过采用上述技术方案，钢背放在输送线上，输送线输送钢背依次经过粗磨装置和精磨装置，粗磨装置去除钢背上的大部分毛刺，精磨装置对钢背进一步精磨处理，既去掉剩余的毛刺，也提高钢背表面的光洁度；输送线在输送钢背时，利用导向挡屑装置能够使钢背顺利沿输送线移动，同时，还能阻挡精磨装置和粗磨装置打磨过程中产生的碎屑飞溅到工作环境中，使碎屑留在设备机体内，后续再对设备机体清理即可。本申请方案既能有效对钢背毛刺进行自动化去除，也能最大程度减少毛刺碎屑飞溅到工作环境中，有效提高了钢背的生产制作效率以及极大改善了工作人员的工作环境。
[0013]可选的，所述粗磨装置包括设置于所述输送线上方的粗磨砂轮片，所述粗磨砂轮片与所述输送线之间预留有供钢背穿过的粗磨间隙；所述导向挡屑装置包括设置在所述粗磨间隙周侧的粗磨导向组件。
[0014]通过采用上述技术方案，输送线将钢背输送进粗磨间隙内，粗磨砂轮片对钢背表面进行打磨，在打磨过程中粗磨导向组件能限定钢背在输送线范围内，避免钢背脱离输送线，同时粗磨导向组件能减少碎屑飞溅出粗磨砂轮片，改善工作环境。
[0015]可选的，所述粗磨导向组件包括设置在所述输送线侧边的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板靠近粗磨砂轮片的中心设置，所述第一侧板和第二侧板的顶侧开设有供粗磨砂轮片的一部分结构穿过的侧板开口，位于第二侧板上的所述侧板开口处固定有侧围护挡板，所述第一侧板和第二侧板的顶侧高于输送线的输送面高度。
[0016]通过采用上述技术方案，粗磨砂轮片的一部分结构穿过侧板开口，进而粗磨砂轮片的大部分结构能覆盖在输送线的上方，可以有效增大粗磨砂轮片对钢背的打磨面积；同时，第一侧板和第二侧板的顶侧高于输送线的输送面高度，使钢背被限定在输送线内，避免从输送线侧边脱离。并且利用第一侧板、第二侧板以及侧围护挡板能有效减少碎屑飞溅出设备机体，保障工作环境的整洁性。
[0017]可选的，所述第一侧板与所述第二侧板之间且位于粗磨砂轮片的进料端设置有粗磨导向轮和粗磨导向板。
[0018]通过采用上述技术方案，使钢背能被顺利输送进粗磨间隙内，保障粗磨砂轮片有效对钢背进行打磨。同时粗磨砂轮片在持续旋转过程中输送线也能持续输送钢背，使钢背一边移动，粗磨砂轮片一边对钢背进行打磨，进一步提高钢背的打磨效率。
[0019]可选的，所述粗磨装置还包括粗磨托举组件，所述粗磨托举组件包括托举架、托举辊以及托举弹性件，所述托举架安装在设备机体内且位于输送线和粗磨砂轮片的下方，所述托举辊设置在托举架上用于抵接输送线的底侧，所述托举弹性件用于将托举辊压向输送线底侧，所述粗磨间隙内设置有间隙保持板。
[0020]通过采用上述技术方案，该方案减少了对电源的使用，利用托举辊托举输送线底侧，利用输送线将钢背压向粗磨砂轮片，保障粗磨砂轮片有效对钢背表面进行打磨，间隙保持板则可以使粗磨间隙的大小具有一个最小值，在这个最小值内钢背可以顺利进入，并且间隙保持板也可以对钢背进行限位，使钢背沿预定路线输送，使钢背的位置可控，保障打磨精度。
[0021]可选的，所述导向挡屑装置还包括上料导向组件，所述上料导向组件包括侧限位板和侧导向板，所述侧限位板、侧导向板以及输送线三者之间围设形成有用于容纳钢背的上料槽，所述侧导向板倾斜朝向侧限位板与输送线。
[0022]通过采用上述技术方案，方便钢背进行上料，具体上料方式可通过人工上料，也可以通过机械手上料，提高了上料方式的效率，进而提高钢背的去毛刺效率。
[0023]可选的，所述上料槽的宽度能够进行调节。
[0024]通过采用上述技术方案，可以满足不同宽度产品的摆放需求，提高了设备的适用性。
[0025]可选的，所述精磨装置包括设置于所述输送线上方的精磨砂轮，所述精磨砂轮与输送线之间设置有供钢背穿过的精磨间隙，所述设备机体内设置有精磨托板，所述精磨托板抵接在所述输送线位于所述精磨间隙的下方。
[0026]通过采用上述技术方案，精磨托板对输送线托举，使输送线保持水平位置，钢背水平进入精磨间隙内，精磨砂轮对钢背上表面进行打磨，钢背与精磨砂轮之间的接触为线接触，由于钢背表面是有一定弧度的，相比于面接触的打磨方式，线接触的打磨方式对钢背表面的打磨精度更高，更有利于提高钢背表面的光洁度。
[0027]可选的，述设备机体内设置有精磨导向组件，所述精磨导向组件包括精磨导向侧
板和精磨导向顶板，所述精磨导向侧板位于输送线的侧边，所述精磨导向板位于粗磨装置与精磨装置之间以及位于精磨装置的出料端，所述精磨导向板与输送线之间设置有精磨导向间隙，所述精磨导向间隙朝向粗磨装置的一侧设置有精磨导向开口。
[0028]通过采用上述技术方案，利用精磨导向开口使钢背能顺利进入精磨导向间隙内，进而使钢背能顺利进入精磨间隙，同时精磨导向顶板与输送线配合也能有效对钢背进行一定程度的夹紧，减少精磨过程中钢背出现偏移，进一步提高打磨精度。
[0029]可选的，所述设备机体内设置有滚轮高度调节组件，所述滚轮高度调节组件包括安装座、滚轮升降座以及升降调节件，所述安装座设置在所述设备机体内，所述精磨砂轮设置于所述滚轮升降座，所述滚轮升降座滑动连接于所述安装座上，所述升降调节件设置在所述安装座上用于调节滚轮升降座升降。
[0030]通过采用上述技术方案，滚轮高度调节组件用于调节精磨砂轮与输送线的高度差，使其适用于不同厚度的钢背产品，进一步提高该设备的适用性和通用性。
[0031]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0032]1.本申请方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢背去毛刺设备，其特征在于，包括：设备机体（2）；输送线（3），设置在所述设备机体（2）上用于输送钢背（1）；粗磨装置（4）和精磨装置（5），所述粗磨装置（4）和所述精磨装置（5）沿着所述输送线（3）的输送方向依次设置，所述粗磨装置（4）和所述精磨装置（5）依次对钢背（1）的表面进行打磨；导向挡屑装置，沿着所述输送线（3）设置，所述导向挡屑装置用于限定钢背（1）沿输送线（3）移动且用于阻挡碎屑从设备机体（2）内飞出。2.根据权利要求1所述的一种钢背去毛刺设备，其特征在于：所述粗磨装置（4）包括设置于所述输送线（3）上方的粗磨砂轮片（41），所述粗磨砂轮片（41）与所述输送线（3）之间预留有供钢背（1）穿过的粗磨间隙；所述导向挡屑装置包括设置在所述粗磨间隙周侧的粗磨导向组件（62）。3.根据权利要求2所述的一种钢背去毛刺设备，其特征在于：所述粗磨导向组件（62）包括设置在所述输送线（3）侧边的第一侧板（621）和第二侧板（622），所述第一侧板（621）靠近粗磨砂轮片（41）的中心设置，所述第一侧板（621）和第二侧板（622）的顶侧开设有供粗磨砂轮片（41）的一部分结构穿过的侧板开口（623），位于第二侧板（622）上的所述侧板开口（623）处固定有侧围护挡板（671），所述第一侧板（621）和第二侧板（622）的顶侧高于输送线（3）的输送面高度。4.根据权利要求3所述的一种钢背去毛刺设备，其特征在于：所述第一侧板（621）与所述第二侧板（622）之间且位于粗磨砂轮片（41）的进料端设置有粗磨导向轮（65）和粗磨导向板（66）。5.根据权利要求2所述的一种钢背去毛刺设备，其特征在于：所述粗磨装置（4）还包括粗磨托举组件（64），所述粗磨托举组件（64）包括托举架（641）、托举辊（642）以及托举弹性件（643），所述托举架（641）安装在设备机体（2）内且位于输送线（3）和粗磨砂轮片（41）的下方，所述托举辊（642）设置在托举架（641）上用于抵接输送线（3）的底侧，所述托举弹性件（643）用于将托举辊（642）压向输送线（3）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾宪亭，李想，钱钰升，解小花，
申请(专利权)人：天宜上佳天津新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：