一种适用于袋笼的去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于袋笼的去毛刺机。包括传送单元、去毛刺单元和动力单元；所述去毛刺单元两侧对称设置有所述传送单元；所述动力单元为所述传送单元和去毛刺单元提供动力；所述传送单元与所述去毛刺单元都设置在袋笼移动的轴线上，并且，所述传送单元的出料口与所述去毛刺单元的进料口对准，袋笼通过所述去毛刺单元一侧的传送单元输送到所述去毛刺单元后，并通过所述去毛刺单元另一侧的传送单元传出，以便于去除袋笼上的毛刺。本实用新型专利技术实用电机带动去毛刺单元上的曲柄连杆往复运动，设置有海绵砂纸的毛刺单元与曲柄连杆连接，曲柄连杆带动海绵砂纸的往复运动，对袋笼毛刺进行摩擦，能高效的去除袋笼上的毛刺。能高效的去除袋笼上的毛刺。能高效的去除袋笼上的毛刺。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于袋笼的去毛刺机


[0001]本技术涉及去毛刺
，尤其涉及一种适用于袋笼的去毛刺机。

技术介绍

[0002]随着环保意识的提高，如今治理企业粉尘污染已经是社会的一个大问题了，很明显最近几年利用各种除尘设备来实现污染的治理起到了不错的效果，而袋笼作为除尘设备的核心构成，起到了支撑除尘布袋的作用，其质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。掌握袋笼生产制造核心设备的关键技术对实现世界一流的袋笼制造企业具有重要的战略意义。袋笼生产过程中受焊接电流大小的影响，纵筋和环筋相互搭接位置处，极易在焊接时产生毛刺，毛刺在套袋操作时易刮破布袋，所以除去毛刺是必不可少的一个环节。目前采用人工去除毛刺，费时费利，无法适应现有工厂自动化程度，大大地降低生产率。
[0003]鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本
亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服传统方式采用人工去除毛刺费时费力，效率低下的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供了一种适用于袋笼的去毛刺机，包括传送单元、去毛刺单元和动力单元；
[0007]所述去毛刺单元两侧对称设置有所述传送单元；
[0008]所述动力单元为所述传送单元和去毛刺单元提供动力；
[0009]所述传送单元与所述去毛刺单元都设置在袋笼移动的轴线上，并且，所述传送单元的出料口与所述去毛刺单元的进料口对准，袋笼通过所述去毛刺单元一侧的传送单元输送到所述去毛刺单元后，并通过所述去毛刺单元另一侧的传送单元传出，以便于去除袋笼上的毛刺。
[0010]优选的，所述传送单元包括上层滚筒组、下层滚筒组和滚筒安装板；其中，上层滚筒组和下层滚筒组都至少包含有一个滚筒，具体的：
[0011]所述上层滚筒组可相对转动的沿垂直于袋笼移动方向设置在所述滚筒安装板上，并与袋笼的上表面抵接；
[0012]所述下层滚筒组可相对转动的沿垂直于袋笼移动方向设置在所述滚筒安装板上，并与袋笼的下表面抵接。
[0013]优选的，所述滚筒安装板上设置有袋笼限位板，所述袋笼限位板与袋笼的侧面抵接，以便于将袋笼准确的传输到毛刺单元内。
[0014]优选的，所述动力单元包括第一电机、第二电机和第三电机；
[0015]所述第一电机与去毛刺单元一侧传送单元的滚筒连接，用于提供袋笼从传送单元输送到所述去毛刺单元内的动力；所述第二电机与去毛刺单元另一侧传送单元的滚筒连
接，用于提供袋笼从另一侧传送单元传出的动力；所述第三电机设置在去毛刺单元上，用于提供去毛刺的动力。
[0016]优选的，所述去毛刺单元包括曲柄连杆单元、去毛刺箱和滑轨固定板；其中，所述曲柄连杆单元包括毛刷轴杆，具体的：
[0017]所述滑轨固定板设置在所述去毛刺箱正上方，所述滑轨固定板上设置有平行于袋笼移动方向的滑轨通槽，所述毛刷轴杆竖直穿过滑轨与所述去毛刺箱的上表面悬挂连接，所述曲柄连杆单元上的毛刷轴杆带动去毛刺箱沿滑轨通槽往复运动，以便于对袋笼进行去毛刺。
[0018]优选的，所述曲柄连杆单元还包括曲柄和连杆，所述曲柄的圆心与第三电机轴连，所述连杆的一端与所述曲柄可相对转动的连接在离曲柄圆心预设距离的曲柄表面上，所述连杆的另一端与所述毛刷轴杆可转动的连接。
[0019]优选的，所述去毛刺箱包括去毛刺箱架、弹性压板和海绵砂纸；其中，所述去毛刺箱架包括上板、下板、左侧板和右侧板，所述上板、下板、左侧板和右侧板依次连接组成沿袋笼移动方向开口的四面去毛刺箱架，具体的：
[0020]所述去毛刺箱架的上板、下板、左侧板和右侧板分别设置有弹性压板，所述弹性压板上设置有海绵砂纸，袋笼通过所述传送单元传输进入去毛刺箱与所述弹性压板上的海绵砂纸压紧，以便于对袋笼上的毛刺进行打磨。
[0021]优选的，所述滚筒的表面设置有海绵，袋笼上下表面与滚筒上设置的海绵压紧，以便于袋笼的传输。
[0022]优选的，还包括运输连接板，所述运输连接板依次与滑轨固定板、传送单元和去毛刺单元连接，用于确保所述传送单元和所述去毛刺单元都设置在袋笼移动的轴线上。
[0023]优选的，所述去毛刺箱架侧板相对的滑轨固定板的内壁上设置有导轨单元，所述导轨单元包括导轨、滑块和连接杆，具体的：
[0024]所述导轨固定在滑轨固定板的内壁上，所述滑块与所述导轨可沿袋笼运动的方向相对滑动设置，所述连接杆的一端与所述滑块连接，另一段与所述去毛刺箱架的侧板连接。
[0025]本技术利用第一电机带动设置在传送单元上的袋笼传输至去毛刺单元后停止，第三电机通过曲柄连杆单元带动去毛刺单元做往复运动，利用去毛刺单元上的海绵砂纸对袋笼上的毛刺进行往复摩擦，待袋笼相应段的毛刺完全去除后，通过第一电机控制袋笼往前移动，再利用第三电机对袋笼新的区域进行往复摩擦去毛刺，直至袋笼上的全部毛刺去除为止。本技术结构简单，能往复的对袋笼进行摩擦，能高效去毛刺，采用电机代替人工，能有效的节省劳动力。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0027]图1为本技术实施例提供的一种适用于袋笼的去毛刺机的整体结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例提供的一种适用于袋笼的去毛刺机的传送单元结构示意
图；
[0029]图3为本技术实施例提供的一种适用于袋笼的去毛刺机的动力单元位置分布示意图；
[0030]图4为本技术实施例提供的一种适用于袋笼的去毛刺机的去毛刺单元结构示意图；
[0031]图5为本技术实施例提供的一种适用于袋笼的去毛刺机的曲柄连杆单元结构示意图；
[0032]图6为本技术实施例提供的一种适用于袋笼的去毛刺机的去毛刺箱架的结构示意图；
[0033]图7为本技术实施例提供的一种适用于袋笼的去毛刺机的弹性压板结构示意图；
[0034]图8为本技术实施例提供的一种适用于袋笼的去毛刺机的导轨单元结构示意图。
具体实施方式
[0035]在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本专利技术的限制。
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于袋笼的去毛刺机，其特征在于，包括传送单元(1)、去毛刺单元(2)和动力单元(3)；所述去毛刺单元(2)两侧对称设置有所述传送单元(1)；所述动力单元(3)为所述传送单元(1)和去毛刺单元(2)提供动力；所述传送单元(1)与所述去毛刺单元(2)都设置在袋笼移动的轴线上，并且，所述传送单元(1)的出料口与所述去毛刺单元(2)的进料口对准，袋笼通过所述去毛刺单元(2)一侧的传送单元(1)输送到所述去毛刺单元(2)后，并通过所述去毛刺单元(2)另一侧的传送单元(1)传出，以便于自动去除袋笼上的毛刺。2.根据权利要求1所述的适用于袋笼的去毛刺机，其特征在于，所述传送单元(1)包括上层滚筒组(11)、下层滚筒组(12)和滚筒安装板(13)；其中，上层滚筒组(11)和下层滚筒组(12)都至少包含有一个滚筒，具体的：所述上层滚筒组(11)可相对转动的沿垂直于袋笼移动方向设置在所述滚筒安装板(13)上，并与袋笼的上表面抵接；所述下层滚筒组(12)可相对转动的沿垂直于袋笼移动方向设置在所述滚筒安装板(13)上，并与袋笼的下表面抵接。3.根据权利要求2所述的适用于袋笼的去毛刺机，其特征在于，所述滚筒安装板(13)上设置有袋笼限位板(131)，所述袋笼限位板(131)与袋笼的侧面抵接，以便于将袋笼准确的传输到毛刺单元内。4.根据权利要求1所述的适用于袋笼的去毛刺机，其特征在于，所述动力单元(3)包括第一电机(31)、第二电机(32)和第三电机(33)；所述第一电机(31)与去毛刺单元(2)一侧传送单元(1)的滚筒连接，用于提供袋笼从传送单元(1)输送到所述去毛刺单元(2)内的动力；所述第二电机(32)与去毛刺单元(2)另一侧传送单元(1)的滚筒连接，用于提供袋笼从另一侧传送单元(1)传出的动力；所述第三电机(33)设置在去毛刺单元(2)上，用于提供去毛刺的动力。5.根据权利要求1所述的适用于袋笼的去毛刺机，其特征在于，所述去毛刺单元(2)包括曲柄连杆单元(21)、去毛刺箱(22)和滑轨固定板(23)；其中，所述曲柄连杆单元(21)包括毛刷轴杆(211)，具体的：所述滑轨固定板(23)设置在所述去毛刺箱(22)正上方，所述滑轨固定板(23)上设置有平行于袋笼移动方向的滑轨通槽(231)，所述毛刷轴杆(211)竖直穿过滑轨与所述去毛刺箱(22)的上表面悬挂连接，所述曲柄连杆单元(21)上的毛刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘旭，林权，张文杰，高飞，王先保，邓倩，
申请(专利权)人：武夷学院，
类型：新型
国别省市：