药板下料器制造技术

本实用新型专利技术涉及药品生产技术领域，提出了药板下料器，包括机架，下料件，所述下料件具有下料通道，且所述下料件与所述机架连接；所述下料通道用于上游生产线产品进入所述下料件；传送链，传送链上设置有传送板；还包括托药组件，设置在所述机架下方，位于所述下料件和所述传送链之间，所述托药组件包括驱动件，设置在所述机架上，摆臂，位于所述下料通道下方，具有若干个，所述驱动件驱动所述摆臂转动，所述摆臂转动后，各所述摆臂相互靠近或者静止，若干所述摆臂相互靠近后，用于承接进入所述下料通道的物料。通过上述技术方案，达到了提高生产效率的效果。产效率的效果。产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
药板下料器


[0001]本技术涉及药品生产
，尤其是涉及药板下料器。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，各生产领域也更新换代。药品生产在民生行业中占主要地位，因此药品生产行业的更新换代更是势在必行。药品原材料经过化工流程转变成成品之后，需要对单个的药板进行码垛、打包和捆扎才能进行后续售卖流程，在此过程中，药板在做整个生产过程中的主角，药板的横向传送和下料均处于重要生产地位。
[0003]现有的药板下料器通常采用码垛和传送分开的形式，即当传送带将药板码垛且积累到固定个数之后，需要停止传送，然后将整垛药板向打包机构传送过去，然后再进行下一轮码垛，实现循环，这种生产方式需要多次停止、启动传送带，易对传送带的传送装置造成损坏，同时也会影响药品生产效率。

技术实现思路

[0004]为了提高药品生产效率，本申请提供药板下料器。
[0005]本技术的技术方案如下：药板下料器，包括
[0006]机架，
[0007]下料件，所述下料件具有下料通道，且所述下料件与所述机架连接；所述下料通道用于上游生产线产品进入所述下料件；
[0008]传送链，传送链上设置有传送板，所述传送板设置有多组，所述传送板用于承接所述下料通道内接收进来的物料，并由传送链带动所述传送板向下游生产环节传送；
[0009]还包括
[0010]托药组件，设置在所述机架下方，位于所述下料件和所述传送链之间，所述托药组件包括
[0011]驱动件，设置在所述机架上，
[0012]摆臂，位于所述下料通道下方，具有若干个，所述驱动件驱动所述摆臂转动，所述摆臂转动后，各所述摆臂相互靠近或者静止，若干所述摆臂相互靠近后，用于承接进入所述下料通道的物料。
[0013]作为进一步的技术方案，所述摆臂包括
[0014]第一摆动件，所述驱动件驱动所述第一摆动件相互靠近或静止，
[0015]第二摆动件，所述驱动件驱动所述第二摆动件相互靠近或静止，所述第一摆动件静止时，所述第二摆动件相互靠近；所述第一摆动件相互靠近时，所述第二摆动件静止；
[0016]支撑件，所述支撑件具有若干个，均设置在所述第一摆动件和所述第二摆动件上，并分别随所述第一摆动件和所述第二摆动件转动，所述支撑件用于承接进入所述下料通道的物料。
[0017]作为进一步的技术方案，所述下料件包括导向件，两个所述导向件组成了所述下
料通道；且所述导向件侧壁设置有导向板，所述导向板设置有两个，两所述导向板之间具有扩口，扩口用于朝向上游输送带。
[0018]作为进一步的技术方案，两个所述导向件相互背离的侧壁均设置有调整件，所述调整件用于调整所述导向件和上游传送带之间的距离。
[0019]作为进一步的技术方案，所述调整件包括
[0020]连接件，所述连接件与所述导向件连接，
[0021]滑动件，所述滑动件与所述连接件连接，
[0022]固定件，所述固定件与所述机架连接，且所述固定件开设有滑槽，所述滑动件滑动设置在所述滑槽上。
[0023]作为进一步的技术方案，所述驱动件包括
[0024]传动板，所述传动板设置有两个，所述传动板转动设置在所述机架上，两个所述传动板通过所述机架上的电机驱动，并由同步链条传动，从而驱动其转动；所述传动板上开设有导向槽，所述导向槽为回转槽，所述导向槽为直型槽和弧形槽间隔设置，且直型槽距离传动板转动中心轴的距离小于弧形槽距离传动板转动中心轴的距离；所述传动板两端面均有所述导向槽，且两端面的所述导向槽直型槽长度方向相互垂直；
[0025]固定轴，设置在所述机架上，所述固定轴设置有两个，且两个所述固定轴分别位于所述机架相对两侧；
[0026]转动件，转动设置在所述固定轴上，每个传动板上设置有两个所述转动件，两个所述转动件分别与第一摆动件和第二摆动件连接；
[0027]回转轴，滑动设置在所述回转槽内，且所述回转轴与所述转动件连接。
[0028]作为进一步的技术方案，还包括传感器，所述传感器设置在所述机架上，所述机架上设置有位置调节器，所述传感器设置在所述位置调节器上。
[0029]作为进一步的技术方案，所述位置调节器包括
[0030]调节板，所述调节板与机架连接，所述调节板上开设有调节槽，所述传感器滑动设置在所述调节槽内；
[0031]固定螺栓，所述固定螺栓设置在所述传感器上，所述固定螺栓连接所述传感器和所述调节板。
[0032]本技术的工作原理及有益效果为：
[0033]本技术方案中，当上游生产线将已成型的单个物料生产好之后，传送至下料件内，经由下料件传送至托药组件上，驱动件驱动摆臂相互靠近时，对物料产生支撑，待下游传送链的传送盘运送至指定位置后，摆臂交替靠近，使得这个时间内累计的物料直接逐个进入下游传送盘上进行码垛和查数，达到生产规定的数量之后，由传送链继续传送。
[0034]整个过程中，当上一垛物料在转运包装时，摆臂可以对下料件内继续承接的物料形成一个暂时的支撑，同时在这个过程中实现了码垛，当物料累计到一定数额且下游的传送盘传送到位后，由监测装置发出信号启动驱动件，实现下料，一举两得，使得生产时间得到了充分利用，达到了提高生产效率的效果。
附图说明
[0035]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0036]图1为本技术结构示意图；
[0037]图2为本技术为显示下料件的部分零件结构示意图；
[0038]图3为图2中A部分的局部放大结构示意图；
[0039]图4为图2中B部分的局部放大结构示意图；
[0040]图5为本技术为显示调整件的部分零件结构剖视示意图。
[0041]图中：1、机架；2、下料件；3、传送链；4、传送板；5、托药组件；6、导向件；7、导向板；8、调整件；9、连接件；10、滑动件；11、固定件；12、滑槽；13、支撑件；141、第一摆动件；142、第二摆动件；15、驱动件；17、固定轴；18、转动件；19、传动板；20、导向槽；21、回转轴；210、传感器；22、位置调节器；23、调节板；24、调节槽；25、固定螺栓；26、摆臂。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0043]实施例
[0044]如图1～图5所示，本实施例提出了药板下料器，包括
[0045]机架1，
[0046]下料件2，下料件2具有下料通道，且下料件2与机架1连接；下料通道用于上游生产线产品进入下料件2；
[0047]传送链3，传送链3上设置有传送板4，传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.药板下料器，包括机架(1)，下料件(2)，所述下料件(2)具有下料通道，且所述下料件(2)与所述机架(1)连接；所述下料通道用于上游生产线产品进入所述下料件(2)；传送链(3)，传送链(3)上设置有传送板(4)，所述传送板(4)设置有多组，所述传送板(4)用于承接所述下料通道内接收进来的物料，并由传送链(3)带动所述传送板(4)向下游生产环节传送；其特征在于：还包括托药组件(5)，设置在所述机架(1)下方，位于所述下料件(2)和所述传送链(3)之间，所述托药组件(5)包括驱动件(15)，设置在所述机架(1)上，摆臂(26)，位于所述下料通道下方，具有若干个，所述驱动件(15)驱动所述摆臂(26)转动，所述摆臂(26)转动后，各所述摆臂(26)相互靠近或者静止，若干所述摆臂(26)相互靠近后，用于承接进入所述下料通道的物料。2.根据权利要求1所述的药板下料器，其特征在于：所述摆臂(26)包括第一摆动件(141)，所述驱动件(15)驱动所述第一摆动件(141)相互靠近或静止，第二摆动件(142)，所述驱动件(15)驱动所述第二摆动件(142)相互靠近或静止，所述第一摆动件(141)静止时，所述第二摆动件(142)相互靠近；所述第一摆动件(141)相互靠近时，所述第二摆动件(142)静止；支撑件(13)，所述支撑件(13)具有若干个，均设置在所述第一摆动件(141)和所述第二摆动件(142)上，并分别随所述第一摆动件(141)和所述第二摆动件(142)转动，所述支撑件(13)用于承接进入所述下料通道的物料。3.根据权利要求1所述的药板下料器，其特征在于：所述下料件(2)包括导向件(6)，两个所述导向件(6)组成了所述下料通道；且所述导向件(6)侧壁设置有导向板(7)，所述导向板(7)设置有两个，两所述导向板(7)之间具有扩口，扩口用于朝向上游输送带。4.根据权利要求3所述的药板下料器，其特征在于：两个所述导向件(6)相互背离的侧壁均设置有调整件(8)，所述调整件(8)用于调整所述导向件(6)和上游传送带之间的距离。5.根据权利要求4所述的药板下料器，其特征在于：所述调整件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔玉慧，
申请(专利权)人：纵贯新高机械设备河北有限公司，
类型：新型
国别省市：