一种捆扎机自动接膜结构制造技术

本实用新型专利技术属于包装机械技术领域，提出了一种捆扎机自动接膜结构，包括机架，放卷轴一，设置在机架上，用于绕设薄膜一，放卷轴二，设置在机架上，用于绕设薄膜二，过膜通道一，设置在机架上，供薄膜一和薄膜二通过，过膜通道二，设置在机架上，供薄膜二通过，封切装置，设置在机架上，用于将位于过膜通道一内的薄膜一和薄膜二切断并粘接。通过上述技术方案，解决了现有技术中薄膜捆扎机接膜时需停机、影响生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种捆扎机自动接膜结构
本技术属于包装机械
，涉及一种捆扎机自动接膜结构。
技术介绍
薄膜捆扎机用于生产线上成品的包装，包装速度快、包装成本低，今年来得到广泛应用。薄膜捆扎机膜卷用完更换新膜时，需先将机器停机，取出机器中残余膜料头，然后再重新填装新膜。停机时间长，尤其是连线生产时影响生产节奏。
技术实现思路
本技术提出一种捆扎机自动接膜结构，解决了现有技术中薄膜捆扎机接膜时需停机、影响生产效率的问题。本技术的技术方案是这样实现的：包括机架，放卷轴一，设置在所述机架上，用于绕设薄膜一，放卷轴二，设置在所述机架上，用于绕设薄膜二，过膜通道一，设置在所述机架上，供薄膜一和薄膜二通过，过膜通道二，设置在所述机架上，供薄膜二通过，封切装置，设置在所述机架上，用于将位于所述过膜通道一内的薄膜一和薄膜二切断并粘接。进一步，还包括设置在所述机架上的接膜支架，所述封切装置包括切刀，设置在所述接膜支架上，所述切刀为两个，且分别位于所述接膜支架的两侧，压板，设置在所述机架上，所述压板为两个，且分别位于所述接膜支架的两侧，一个所述压板和对应的所述切刀之间形成过膜通道一，另一个所述压板和对应的所述切刀之间形成过膜通道二，伸缩动力源，用于带动所述压板向所述切刀靠近或远离。进一步，还包括切刀座，设置在所述接膜支架上，所述切刀座靠近所述压板的一侧设置有凹槽一，所述切刀设置在所述凹槽一内，所述压板靠近所述切刀的一侧设置有凹槽二，所述凹槽二沿所述切刀的长度方向设置，所述凹槽二内设置有弹性垫。进一步，还包括夹持件，设置在所述机架上，用于将薄膜二固定。进一步，所述夹持件包括底板，设置在所述机架上，固定夹，转动设置在所述底板上，扭簧，一个作用端作用于所述底板，另一个作用端作用于所述固定夹，用于将所述固定夹夹持在所述底板上。进一步，还包括过膜辊三，铰接设置在所述机架上，用于输送薄膜一或薄膜二，按照薄膜一的输送方向，所述过膜辊三设置在所述过膜通道一的后方，按照薄膜二的输送方向，所述过膜辊三设置在所述过膜通道二的后方。进一步，还包括旋转动力源，设置在所述机架上，摆杆，一端与所述旋转动力源的输出端连接，另一端与所述过膜辊三连接。进一步，还包括过膜辊一，设置在所述机架上，用于输送薄膜一，按照薄膜一的输送方向，所述过膜辊一设置在所述过膜通道一的前方，过膜辊二，设置在所述机架上，用于输送薄膜二，按照薄膜二的输送方向，所述过膜辊二设置在所述过膜通道二的前方。进一步，还包括保护壳，设置在所述机架上，用于保护所述封切装置。本技术的工作原理及有益效果为：本技术中放卷轴一和放卷轴二交替工作，当放卷轴一工作、放卷轴二待机时，薄膜一从过膜通道一经过后向外输送；同时，薄膜二依次经过膜通道二和过膜通道一，并最终固定在机架上待用，这样，在过膜通道一内，薄膜一和薄膜二同时存在。当放卷轴一即将放卷完毕时，封切装置工作，将过膜通道一内的薄膜一和薄膜二切断并粘接在一起，过膜通道二内的薄膜二没有被切断，按照输送方向，薄膜二由前方的薄膜一带动向外输送，放卷轴二开始工作、放卷轴一停止工作，完成从放卷轴一到放卷轴二的自动切换。同理，当放卷轴二工作、放卷轴一待机时，薄膜二从过膜通道二经过后向外输送；同时，薄膜一依次经过膜通道一和过膜通道二，并最终固定在机架上待用，这样，在过膜通道二内，薄膜一和薄膜二同时存在。当放卷轴二即将放卷完毕时，封切装置工作，将过膜通道二内的薄膜一和薄膜二切断并粘接在一起，过膜通道一内的薄膜一没有被切断，按照输送方向，薄膜一由前方的薄膜二带动向外输送，放卷轴一开始工作、放卷轴二停止工作，完成从放卷轴二到放卷轴一的自动切换。本技术在不停机的情况下，实现了薄膜一和薄膜二的自动接膜，从而实现了放卷轴一和放卷轴二的自动切换，有利于提高生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术中封切装置结构示意图；图4为本技术中切刀座结构示意图；图5为本技术中夹持件结构示意图；图中：2-放卷轴一，21-薄膜一，3-放卷轴二，31-薄膜二，4-接膜支架，5-过膜辊三，6-封切装置，61-切刀，62-压板，63-伸缩动力源，64-弹性垫，65-保护壳，66-切刀座，661-凹槽一，7-夹持件，71-底板，72-固定夹，73-扭簧，8-过膜辊一，9-过膜辊二，10-旋转动力源，11-摆杆，12-过膜通道一，13-过膜通道二。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图5所示，本实施例提出了一种捆扎机自动接膜结构，包括机架，放卷轴一2，设置在机架上，用于绕设薄膜一21，放卷轴二3，设置在机架上，用于绕设薄膜二31，过膜通道一12，设置在机架上，供薄膜一21和薄膜二31通过，过膜通道二13，设置在机架上，供薄膜二31通过，封切装置6，设置在机架上，用于将位于过膜通道一12内的薄膜一21和薄膜二31切断并粘接。本实施例中放卷轴一2和放卷轴二3交替工作，当放卷轴一2工作、放卷轴二3待机时，薄膜一21从过膜通道一12经过后向外输送；同时，薄膜二31依次经过膜通道二13和过膜通道一12，并最终固定在机架上待用，这样，在过膜通道一12内，薄膜一21和薄膜二31同时存在。当放卷轴一2即将放卷完毕时，封切装置6工作，将过膜通道一12内的薄膜一21和薄膜二31切断并粘接在一起，过膜通道二13内的薄膜二31没有被切断，按照输送方向，薄膜二31由前方的薄膜一21带动向外输送，放卷轴二3开始工作、放卷轴一2停止工作，完成从放卷轴一2到放卷轴二3的自动切换。同理，当放卷轴二3工作、放卷轴一2待机时，薄膜二31从过膜通道二13经过后向外输送；同时，薄膜一21依次经过膜通道一12和过膜通道二13，并最终固定在机架上待用，这样，在过膜通道二13内，薄膜一21和薄膜二31同时存在。当放卷轴二3即将放卷完毕时，封切装置6工作，将过膜通道二13内的薄膜一21和薄膜二31切断并粘接在一起，过膜通道一12内的薄膜一21没有被切断，按照输送方向，薄膜一21由前方的薄膜二31带动向外输送，放卷轴一2开始工作、放卷轴二3停止工作，完成从放卷轴二3到放卷轴一2的自动切换。本实施例在不停机的情况下，实现了薄膜一21和薄膜二31的自动接膜，从而实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种捆扎机自动接膜结构，其特征在于：包括/n机架，/n放卷轴一(2)，设置在所述机架上，用于绕设薄膜一(21)，/n放卷轴二(3)，设置在所述机架上，用于绕设薄膜二(31)，/n过膜通道一(12)，设置在所述机架上，供薄膜一(21)和薄膜二(31)通过，/n过膜通道二(13)，设置在所述机架上，供薄膜二(31)通过，/n封切装置(6)，设置在所述机架上，用于将位于所述过膜通道一(12)内的薄膜一(21)和薄膜二(31)切断并粘接。/n

【技术特征摘要】
1.一种捆扎机自动接膜结构，其特征在于：包括
机架，
放卷轴一(2)，设置在所述机架上，用于绕设薄膜一(21)，
放卷轴二(3)，设置在所述机架上，用于绕设薄膜二(31)，
过膜通道一(12)，设置在所述机架上，供薄膜一(21)和薄膜二(31)通过，
过膜通道二(13)，设置在所述机架上，供薄膜二(31)通过，
封切装置(6)，设置在所述机架上，用于将位于所述过膜通道一(12)内的薄膜一(21)和薄膜二(31)切断并粘接。


2.根据权利要求1所述的一种捆扎机自动接膜结构，其特征在于：还包括设置在所述机架上的接膜支架(4)，所述封切装置(6)包括
切刀(61)，设置在所述接膜支架(4)上，所述切刀(61)为两个，且分别位于所述接膜支架(4)的两侧，
压板(62)，设置在所述机架上，所述压板(62)为两个，且分别位于所述接膜支架(4)的两侧，一个所述压板(62)和对应的所述切刀(61)之间形成过膜通道一(12)，另一个所述压板(62)和对应的所述切刀(61)之间形成过膜通道二(13)，
伸缩动力源(63)，用于带动所述压板(62)向所述切刀(61)靠近或远离。


3.根据权利要求2所述的一种捆扎机自动接膜结构，其特征在于：还包括
切刀座(66)，设置在所述接膜支架(4)上，所述切刀座(66)靠近所述压板(62)的一侧设置有凹槽一(661)，所述切刀(61)设置在所述凹槽一(661)内，
所述压板(62)靠近所述切刀(61)的一侧设置有凹槽二，所述凹槽二沿所述切刀(61)的长度方向设置，所述凹槽二内设置有弹性垫(64)。


4.根据权利要求1所述的一种捆扎机自动接膜结构，其特征在于：还包括

【专利技术属性】
技术研发人员：乔玉慧，
申请(专利权)人：纵贯新高机械设备河北有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13