全自动药品捆扎机制造技术

本实用新型专利技术涉及药品生产技术领域，提出了全自动药品捆扎机，包括机架和设置在机架上的打包机构，所述打包机构包括均设置在机架上的传送链和封切装置，且所述传送链位于所述封切装置下侧；其特征在于：还包括传送机构，设置在所述机架上，位于所述传送链运行的起始端；所述传送机构包括传送带，设置在所述机架上，用于药板的传送，下料装置，设置在所述机架上，用于药板的传送和码垛，传送带、下料装置、传送链和封切装置依次顺序设置。通过上述技术方案，解决了现有技术中的由于人工传送药板进而影响药品生产效率的问题。响药品生产效率的问题。响药品生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动药品捆扎机


[0001]本技术涉及药品生产
，尤其是涉及全自动药品捆扎机。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，各生产领域也更新换代。药品生产在民生行业中占主要地位，因此药品生产行业的更新换代更是势在必行。药品原材料经过化工流程转变成成品之后，需要对单个的药板进行码垛、打包和捆扎才能进行后续售卖流程，在此过程中，药品捆扎机起着重要的作用。
[0003]现有的药品捆扎机包括送膜装置和封切装置，且药品在进入捆扎机之前需要先经过传送带码垛，然后由人工输送至药品捆扎机起始位置，才能经过送膜装置和封切装置进行包膜和密封，这个过程人力成本较高且效率低，极大地影响了药品生产的整体效率。

技术实现思路

[0004]为了提高药品生产的整体效率，本申请提供全自动药品捆扎机。
[0005]本技术的技术方案如下：全自动药品捆扎机，包括机架和设置在机架上的打包机构，所述打包机构包括均设置在机架上的传送链和封切装置，且所述传送链位于所述封切装置下侧；还包括
[0006]传送机构，设置在所述机架上，位于所述传送链运行的起始端；所述传送机构包括
[0007]传送带，设置在所述机架上，用于药板的传送，
[0008]下料装置，设置在所述机架上，用于药板的传送和码垛，传送带、下料装置、传送链和封切装置依次顺序设置。
[0009]作为进一步的技术方案，还包括
[0010]导向机构，设置在所述机架上，位于所述传送带上方，所述导向机构包括
[0011]驱动机构，设置在所述机架上，
[0012]传送护栏，所述传送护栏具有若干个，均位于所述传送带上方，若干所述传送护栏分为两组，两组相对间隔设置，位于两侧的所述传送护栏形成导向通道，所述驱动机构驱动所述传送护栏移动，两侧所述传送护栏移动后，相互靠近或者相互远离。
[0013]作为进一步的技术方案，所述驱动机构包括
[0014]支撑件，设置在所述机架上，
[0015]连接杆，移动设置在所述支撑件上，所述传送护栏设置在所述连接杆上，随所述连接杆移动，
[0016]调节组件，设置在所述支撑件上，用于定位所述连接件相对所述支撑件的位置。
[0017]作为进一步的技术方案，所述调节组件包括：
[0018]连接板，所述连接板设置在所述支撑件上，且所述连接板上开设有开口孔，连接杆插接于开口孔内。
[0019]调节板，所述调节板位于所述开口孔两侧，两个所述调节板之间具有间隔，紧固件
穿过调节板后，调节两个所述调节板相互靠近或者相互远离。
[0020]作为进一步的技术方案，所述传送护栏端面上开设有限位槽和滑槽，所述限位槽与所述滑槽连通；
[0021]所述传送护栏和所述连接杆之间通过螺栓连接，螺栓的栓头位于限位槽内，螺栓的栓身位于所述滑槽内并与所述连接杆端部螺纹连接，且螺栓能带动连接杆在限位槽和滑槽内滑动。
[0022]作为进一步的技术方案，还包括
[0023]传动装置，设置在所述传送带下侧，
[0024]所述传动装置包括
[0025]侧板，侧板至少设置有两个，且两所述侧板分别位于传送带两侧连接，并与所述机架连接；
[0026]传动电机，传动电机位于两所述侧板相互背离的一侧并与其中一个所述侧板连接，
[0027]主动辊，主动辊转动设置在两所述侧板之间，且所述主动辊端面与所述传动电机的输出轴同轴连接，
[0028]从动辊，从动辊设置有两个，且所述两所述从动辊均位于所述主动辊上方，且所述主动辊位于两所述从动辊之间，所述传送带穿过两所述从动辊之间并穿过所述主动辊下方，所述从动辊位于所述侧板之间并与所述侧板转动连接；
[0029]所述从动辊侧壁和所述主动辊侧壁均与所述传送带抵接。
[0030]作为进一步的技术方案，所述侧板上开设有调节槽，所述从动辊滑动设置在所述调节槽内，所述从动辊与所述侧板之间通过螺栓和螺母配合拧紧。
[0031]作为进一步的技术方案，所述传送带有两个，两个所述传送带设置方向垂直或者相交，还包括
[0032]弧形导向板，具有弧形通道，连接相邻两个所述传送带上的传送护栏，所述弧形通道和所述导向通道连通。
[0033]作为进一步的技术方案，所述传送链上设置有用于传送整垛药板的传送桶，所述传送桶由四个相互平行的杆组成；所述传送桶沿传送链设置有多组；
[0034]所述下料装置包括：
[0035]下料筒，所述下料筒侧壁开设有进料孔，所述进料孔与所述导向通道连通，下料时，所述传送桶与所述下料筒连通；
[0036]托药组件，且所述托药组件与所述下料筒连接，所述托药组件位于所述下料筒和所述传送桶之间；
[0037]动力组件，所述动力组件与所述下料筒连接，所述动力组件用于控制所述托药组件的位置。
[0038]作为进一步的技术方案，所述封切装置位于所述传送链的传送终端，所述封切装置包括：
[0039]放卷轴，所述放卷轴插接于所述机架上并与所述机架转动连接；
[0040]传送辊，所述传送辊插接于所述机架上并与所述机架转动连接；
[0041]缓冲组件，所述缓冲组件用于封切时张紧包装用的薄膜；所述缓冲组件与所述机
架连接；
[0042]封切组件，所述封切组件用于将包装好药板的薄膜与薄膜卷切断；且所述封切组件与所述机架连接。
[0043]本技术的工作原理及有益效果为：
[0044]在使用本技术中的全自动药品捆扎机进行药品生产时，操作者只需将启动打包机构和传送机构，传送带将包装好的单个物料传送至下料装置，在下料装置中，物料被码成一垛，然后传送至传送链，传送链将整垛的物料传送至封切装置进行包装密封，其中传送带、下料装置、传送链和封切装置依次顺序设置，减少了人工输送至药品捆扎机起始位置的时间，减少了人力成本，同时由于机器运输较为稳定准确，进而也提高了药品生产的整体效率。
附图说明
[0045]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0046]图1为本技术结构示意图；
[0047]图2是本技术为显示侧板的部分零件结构示意图；
[0048]图3是本技术为显示传动装置的部分零件结构示意图；
[0049]图4是本技术为显示弧形导向板的部分零件结构示意图；
[0050]图5是图2中A部分的局部放大示意图；
[0051]图6是本技术为显示传送桶的部分零件结构示意图；
[0052]图7是本技术为显示封切装置的部分零件结构示意图；
[0053]图8是图7中B部分的局部放大示意图；
[0054]图9是图2中C部分的局部放大示意图。
[0055]图中：1、打包机构；11、传送链；12、封切装置；121、放卷轴；122、传送辊；123、缓冲组件；124、封切组件；2、传送机构；21、传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动药品捆扎机，包括机架(3)和设置在机架(3)上的打包机构(1)，所述打包机构(1)包括均设置在机架(3)上的传送链(11)和封切装置(12)，且所述传送链(11)位于所述封切装置(12)下侧；其特征在于：还包括传送机构(2)，设置在所述机架(3)上，位于所述传送链(11)运行的起始端；所述传送机构(2)包括传送带(21)，设置在所述机架(3)上，用于药板的传送，下料装置(22)，设置在所述机架(3)上，用于药板的传送和码垛，传送带(21)、下料装置(22)、传送链(11)和封切装置(12)依次顺序设置。2.根据权利要求1所述的全自动药品捆扎机，其特征在于：还包括导向机构，设置在所述机架(3)上，位于所述传送带(21)上方，所述导向机构包括驱动机构(15)，设置在所述机架(3)上，传送护栏(4)，所述传送护栏(4)具有若干个，均位于所述传送带(21)上方，若干所述传送护栏(4)分为两组，两组相对间隔设置，位于两侧的所述传送护栏(4)形成导向通道，所述驱动机构(15)驱动所述传送护栏(4)移动，两侧所述传送护栏(4)移动后，相互靠近或者相互远离。3.根据权利要求2所述的全自动药品捆扎机，其特征在于：所述驱动机构(15)包括支撑件(6)，设置在所述机架(3)上，连接杆(5)，移动设置在所述支撑件(6)上，所述传送护栏(4)设置在所述连接杆(5)上，随所述连接杆(5)移动，调节组件(7)，设置在所述支撑件(6)上，用于定位所述连接杆(5)相对所述支撑件(6)的位置。4.根据权利要求3所述的全自动药品捆扎机，其特征在于：所述调节组件(7)包括：连接板(71)，所述连接板(71)设置在所述支撑件(6)上，且所述连接板(71)上开设有开口孔(711)，所述连接杆(5)插接于所述开口孔(711)内；调节板(72)，所述调节板(72)位于所述开口孔(711)两侧，两个所述调节板(72)之间具有间隔，紧固件穿过调节板(72)后，调节两个所述调节板(72)相互靠近或者相互远离。5.根据权利要求3所述的全自动药品捆扎机，其特征在于：所述传送护栏(4)端面上开设有限位槽(41)和滑槽(42)，所述限位槽(41)与所述滑槽(42)连通；所述传送护栏(4)和所述连接杆(5)之间通过螺栓连接，螺栓的栓头位于限位槽(41)内，螺栓的栓身位于所述滑槽(42)内并与所述连接杆(5)端部螺纹连接，且螺栓能带动连接杆(5)在限位槽(41)和滑槽(42)内滑动。6.根据权利要求1所述的全自动药品捆扎机，其特征在于：还包括传动装置(9)，设置在所述传送带(21)下侧，所述传动装置(9)包括侧板(91)，侧板(91)至少设置有两个，且两所述侧板(91)分别位于传送带(21)两侧连接，并与所述机架(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔玉慧，
申请(专利权)人：纵贯新高机械设备河北有限公司，
类型：新型
国别省市：