电芯角位检测装置制造方法及图纸

一种电芯角位检测装置，包括第一承托架、第二承托架、驱动机构和射线检测模块，其中，驱动机构能够驱动第一承托架和第二承托架转动，射线检测模块设置于第一承托架与第二承托架之间，第一承托架旋转时，位于第一承托架上的电芯的各个角位均可与射线检测模块投射的检测区域产生交叠区；第二承托架旋转时，位于第一承托架上的电芯的各个角位也均可与射线检测模块投射出的检测区域产生交叠区，仅用一个射线检测模块就实现了对两个电芯的全部角位检测，提升射线检测模块的利用率，降低电芯的制造成本。制造成本。制造成本。

【技术实现步骤摘要】
电芯角位检测装置


[0001]本申请涉及锂电芯制造领域，具体涉及一种电芯角位检测装置。

技术介绍

[0002]锂电芯在生产中，负极极片相对正极极片的外伸量，会影响到电芯的性能，需要对其检测和控制；但由于其在锂电芯内部，难以直接检测，目前多是利用射线分别穿透电芯的四角形成图像，在根据图像进行判断。
[0003]目前的检测装置能够通过设置射线检测模块，然后通过转动锂电芯的多个侧部和/或多个角部依次置于射线检测区域达到检测的目的，但是，这种检测装置中，每个电芯都需单独配置一个射线检测模块，使得射线检测模块的利用率不是很高，造成制造成本较大。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种电芯角位检测装置，提高射线检测模块的利用率，降低制造成本。
[0005]根据本申请的一方面，一种实施例中提供一种电芯角位检测装置，包括：第一承托架、第二承托架、驱动机构和射线检测模块；
[0006]所述第一承托架和所述第二承托架均用于放置电芯，且所述第一承托架和所述第二承托架均与所述驱动机构连接，所述驱动机构能够驱动所述第一承托架和所述第二承托架转动；
[0007]所述射线检测模块设置于所述第一承托架与第二承托架之间；
[0008]所述第一承托架旋转时，位于所述第一承托架上的电芯的各个角位均可与所述射线检测模块投射的检测区域产生交叠区；所述第二承托架旋转时，位于所述第一承托架上的电芯的各个角位也均可与所述射线检测模块投射出的检测区域产生交叠区。
[0009]可选的，所述第一承托架通过第一传动轴与所述驱动机构连接，所述第二承托架通过第二传动轴与所述驱动机构连接，且所述第一传动轴与所述第二传动轴平行。
[0010]可选的，所述第一承托架上具有第一承托位，所述第二承托架上具有第二承托位。
[0011]可选的，所述第一传动轴与所述第二传动轴之间的轴间距为L1，所述第一承托位的外接圆半径R1，所述第二承托位的外接圆半径为R2，满足L1＝R1+R2，所述第一承托位的外接圆与所述第二承托位的外接圆相切，且切点与所述射线检测模块投射的检测区域的几何中心重合。
[0012]可选的，所述第一承托位的几何中心与所述第一传动轴的轴线重合，所述第二承托位的几何中心与所述第二传动轴的轴线重合。
[0013]可选的，所述第一承托架和所述第二承托架均为十字型结构，所述第一承托架的四个端部均设有第一限位块，所述第一限位块围成所述第一承托位；所述第二承托架的四个端部均设有第二限位块，所述第二限位块围成所述第二承托位。
[0014]可选的，所述第一承托架的四个端部均设有第一长圆孔，所述第一限位块安装于
所述第一长圆孔中；所述第二承托架的四个端部均设有第二长圆孔，所述第二限位块安装于所述第二长圆孔中。
[0015]可选的，所述射线检测模块包括X射线发生器和平板探测器，X射线发生器用于发出X射线，所述平板探测器用于探测X射线并生成图像信息；所述X射线发生器和所述平板探测器相对设置，且沿所述第一传动轴或多的胡第二传动轴的轴向分设于所述第一承托架或者所述第二承托架的两侧。
[0016]可选的，所述第一承托位和第二承托位，在初始状态下，错开一定的角度，使所述第一承托架上的电芯角位和所述第二承托架上的电芯角位能够依次交替落入所述射线检测模块投射出的检测区域内。
[0017]可选的，所述驱动机构包括第一驱动模块和第二驱动模块，所述第一驱动模块驱动所述第一承托架旋转，所述第二驱动模块驱动所述第二承托架旋转。
[0018]依据上述实施例的电芯角位检测装置，包括第一承托架、第二承托架、驱动机构和射线检测模块，驱动机构能够驱动该第一承托架和该第二承托架转动，射线检测模块设置于该第一承托架与第二承托架之间，该第一承托架旋转时，位于该第一承托架上的电芯的各个角位均可与该射线检测模块投射的检测区域产生交叠区，第二承托架旋转时，位于该第一承托架上的电芯的各个角位也均可与该射线检测模块投射出的检测区域产生交叠区，这样使得仅用一个射线检测模块就能够对两个电芯的全部角位进行检测，相比每个电芯单独配置一个射线检测模块的方案，本方案将射线检测模块的利用率提升了一倍，大大降低了电芯的制造成本。
附图说明
[0019]图1为本实施例中提供的电芯角位检测装置示意图；
[0020]图2为本实施例中提供的电芯角位检测装置另一角度示意图；
[0021]图3为本实施例中提供的电芯角位检测装置位置关系示意图。
[0022]图中：1
‑
第一承托架；11
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第一承托位；12
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第一长圆孔；13
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第一限位块；14
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第一传动轴；2
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第二承托架；21
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第二承托位；22
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第二长圆孔；23
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第二限位块；24
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第二传动轴；3
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射线检测模块；31
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X射线发生器；32
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平板探测器；4
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驱动机构；41
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齿轮；42
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齿条；100
‑
电芯。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0024]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式
进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。
[0025]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0026]由
技术介绍
可知，目前的锂电芯在检测过程中，对于射线检测模块的利用率低，检测成本高。
[0027]在本实施例中提供的电芯角位检测装置，包括第一承托架、第二承托架、驱动机构和射线检测模块，其中，驱动机构能够驱动该第一承托架和该第二承托架转动，射线检测模块设置于该第一承托架与第二承托架之间，该第一承托架旋转时，位于该第一承托架上的电芯的各个角位均可与该射线检测模块投射的检测区域产生交叠区；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯角位检测装置，其特征在于，包括：第一承托架、第二承托架、驱动机构和射线检测模块；所述第一承托架和所述第二承托架均用于放置电芯，且所述第一承托架和所述第二承托架均与所述驱动机构连接，所述驱动机构能够驱动所述第一承托架和所述第二承托架转动；所述射线检测模块设置于所述第一承托架与所述第二承托架之间；所述第一承托架旋转时，位于所述第一承托架上的电芯的各个角位均可与所述射线检测模块投射的检测区域产生交叠区；所述第二承托架旋转时，位于所述第一承托架上的电芯的各个角位也均能够与所述射线检测模块投射出的检测区域产生交叠区。2.如权利要求1所述电芯角位检测装置，其特征在于，所述第一承托架通过第一传动轴与所述驱动机构连接，所述第二承托架通过第二传动轴与所述驱动机构连接，且所述第一传动轴与所述第二传动轴平行。3.如权利要求2所述电芯角位检测装置，其特征在于，所述第一承托架上具有第一承托位，所述第二承托架上具有第二承托位。4.如权利要求3所述电芯角位检测装置，其特征在于，所述第一传动轴与所述第二传动轴之间的轴间距为L1，所述第一承托位的外接圆半径R1，所述第二承托位的外接圆半径为R2，满足L1＝R1+R2，所述第一承托位的外接圆与所述第二承托位的外接圆相切，且切点与所述射线检测模块投射的检测区域的几何中心重合。5.如权利要求4所述电芯角位检测装置，其特征在于，所述第一承托位的几何中心与所述第一传动轴的轴线重合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝平，文青松，何睿，
申请(专利权)人：深圳市大成精密设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：