一种电池极片真空干燥装置，包括：炉体、第一辊子、第二辊子、第一加热板、第二加热板。第一辊子、第二辊子、第一加热板和第二加热板均设若干个，且都固定在烘干腔内。烘干腔有正对的第一表面和第二表面，若干个第一辊子均固定在靠近第一表面一侧，若干个第二棍子均固定在靠近第二表面一侧，第一棍子轴线和第二棍子轴线相平行。第一加热板位于第一辊子和第二表面之间，第二加热板位于第二辊子和第一表面之间。相邻第一加热板和第二加热板之间具有加热空间，加热空间用于供电池极片穿过。第一辊子和第二辊子均用于电池极片的换向，使电池极片交替经过第一辊子和第二辊子。第一加热板和第二加热板的设计，提高烘干腔有效利用率，实现对电池极片的双面加热。对电池极片的双面加热。对电池极片的双面加热。
【技术实现步骤摘要】
一种电池极片真空干燥装置
[0001]本申请涉及真空干燥装置
，具体涉及一种电池极片真空干燥装置。
技术介绍
[0002]在锂离子电池的生产过程中，需要对电池极片进行干燥，为了提高干燥效率，常利用真空环境对电池极片进行干燥。
[0003]现有技术公开了一种电池极片干燥装置包括：机箱以及依次内置于机箱的放卷机构、烘干机构、冷却机构及收卷机构。机箱内部间隔开设有进料室、烘干室、冷却室及收料室，进料室、烘干室、冷却室及收料室均连通有真空抽气管。放卷机构内置于进料室，用于释放成卷的电池极片。烘干机构内置于烘干室，烘干机构包括若干间隔设置的加热辊，电池极片依次绕设各加热辊，用以加热干燥电池极片。冷却机构内置于冷却室，冷却机构包括若干间隔设置的冷却辊，电池极片依次绕设各冷却辊，用以冷却干燥完成的电池极片。收卷机构内置于收料室，用于将干燥冷却完成的电池极片回收成卷。该方案利用真空环境降低了水的沸点，虽然在一定程度上提高了电池极片的干燥效率，但烘干室的有效利用率较低，烘干室大部分容积都被加热辊占据，并没有用于容纳电池极片。
[0004]此外，该方案主要是利用加热辊与电池极片接触产生的热传导对电池极片进行干燥，这样要提高电池极片的干燥效率就要增大电池极片与加热辊的接触面积。而要增大加热辊与电池极片的接触面积，就需要增大加热辊的半径或者增添加热辊的数量。
[0005]事实上，加热辊的半径r每增大n，对应的加热辊的体积就会增大(n2+nr)倍。由此可见，在烘干室容积一定的情况下，增大加热辊的半径非但不会让烘干室容纳更多的电池极片，反之还会降低烘干室容纳电池极片的比例。另外，在加热辊形状大小确定的情况下，加热辊的侧表面积与加热辊的体积，二者的比值也是一定的，所以即便增添加热辊的数量，也难以有效提高烘干室的有效利用率。
技术实现思路
[0006]本申请提供一种电池极片真空干燥装置，其主要目的在于提高真空干燥装置中烘干室的有效利用率。
[0007]本申请一种实施例中提供一种电池极片真空干燥装置，包括：炉体、第一辊子、第二辊子、第一加热板、第二加热板、放卷机构以及收卷机构；
[0008]所述炉体内设有依次连通的放卷腔、烘干腔以及收卷腔，所述炉体上开设有真空抽气口，所述真空抽气口用于和抽真空装置配合以保证所述炉体内的真空度；
[0009]所述放卷机构位于所述放卷腔内，所述放卷机构用于释放电池极片；
[0010]所述收卷机构位于所述收卷腔内，所述收卷机构用于将烘干腔内干燥后的电池极片回收成卷；
[0011]所述第一辊子、第二辊子、第一加热板以及所述第二加热板均设置若干个，且都固定在所述烘干腔内；所述烘干腔内具有正对的第一表面和第二表面，所述第一辊子均固定
在靠近所述第一表面的一侧，所述第二棍子均固定在靠近所述第二表面的一侧，所述第一棍子的轴线和所述第二棍子的轴线相互平行；所述第一加热板位于所述第一辊子和所述第二表面之间，所述第二加热板位于所述第二辊子和所述第一表面之间：相邻所述第一加热板和所述第二加热板之间具有加热空间，所述加热空间用于供电池极片穿过；所述第一辊子和所述第二辊子均用于电池极片的换向，使电池极片交替经过所述第一辊子和所述第二辊子。
[0012]一种实施例中，述第一表面为所述烘干腔的顶面，所述第二表面为所述烘干腔的底面。
[0013]一种实施例中，所述第一加热板和所述第二加热板相互平行，相邻所述第一辊子和所述第二辊子之间形成有和所述第一加热板或所述第二加热板相平行的公切面，所述公切面用于形成电池极片穿过所述加热空间的路径。
[0014]一种实施例中，还包括若干个第一连接架和若干个第二连接架，所述第一连接架的两侧分别固定有相平行的所述第一加热板，所述第二连接架的两侧分别固定有相平行的所述第二加热板。
[0015]一种实施例中，若干个所述第一辊子的轴线均位于同一平面内，若干个所述第二辊子的轴线均位于同一平面内。
[0016]一种实施例中，位于同一侧的相邻所述第二连接架的端部和相邻所述第二连接架之间所述第一连接架的端部形成有第一凹槽空间，所述第一辊子设置在所述第一凹槽空间内；位于同一侧的相邻所述第一连接架的端部和相邻所述第一连接架之间所述第二连接架的端部形成有第二凹槽空间，所述第二辊子设置在所述第二凹槽空间内；所述第一凹槽空间和所述第二凹槽空间交错相对设置。
[0017]一种实施例中，相邻所述第一辊子之间的间距大于所述第二连接架两侧所述第二加热板之间的间距，但小于相邻所述第一连接架相互靠近一侧上所述第一加热板之间的间距；相邻所述第二辊子之间的间距大于所述第一连接架两侧所述第一加热板之间的间距，但小于相邻所述第二连接架相互靠近一侧上所述第二加热板之间的间距。
[0018]一种实施例中，所述放卷腔和所述烘干腔之间设置有第一隔热板，所述第一隔热板上开设放卷孔，所述放卷机构上的电池极片通过所述放卷孔进入所述烘干腔；所述烘干腔和所述收卷腔之间设置有第二隔热板，所述第二隔热板上开设收卷孔，所述烘干腔内的电池极片通过所述收卷孔离开所述烘干腔。
[0019]一种实施例中，所述放卷孔和所述收卷孔的宽度均大于电池极片的宽度，所述放卷孔和所述收卷孔的厚度均大于电池极片的厚度。
[0020]一种实施例中，还包括第一密封门和第二密封门，所述第一密封门安装于所述放卷腔远离所述烘干腔的一侧，且所述第一密封门位于所述炉体的进料口端；所述第二密封门安装于所述收卷腔远离所述烘干腔的一侧，且所述第二密封门位于所述炉体的出料口端；所述真空抽气口和所述烘干腔连通，所述真空抽气口处的所述炉体上安装有阀门。
[0021]依据上述实施例的采用上述实施例中的电池极片真空干燥装置，首先，通过若干个第一辊子和若干个第二辊子，不仅能够对电池极片起到换向作用，还能够延长烘干腔内电池极片的展开面积。其次，设置若干个第一加热板和若干个第二加热板，第一加热板的位置和第一辊子的位置对应，第二加热板的位置和第二辊子的位置对应，通过相邻的第一加
热板和第二加热板营造加热空间，当电池极片经过加热空间时，能够同时获得双面加热效果。第一加热板和第二加热板的设计，提高了烘干腔的有效利用率，减小了设备体积，能够增大对电池极片的加热面积，实现了对电池极片的双面加热，还保证了腔体内热辐射场的均匀性，进而降低了电池极片因两面受热不均产生热应力变形的可能性。再者，通过炉体以及炉体上的真空抽气口，能够和抽真空装置配合，给炉体内的空间营造真空环境，通过真空环境降低水的沸点，来更进一步地提高电池极片的加热或干燥效率。
附图说明
[0022]图1为本申请一种实施例中电池极片真空干燥装置平面结构示意图；
[0023]图2为图1的A
‑
A剖面结构示意图；
[0024]图3为本申请一种实施例中烘干腔平面结构示意图；
[0025]图4为图3的B
‑
B剖面结构示意图；
[0026]图5为图4中C处放大结构示意图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池极片真空干燥装置，其特征在于，包括：炉体、第一辊子、第二辊子、第一加热板、第二加热板、放卷机构以及收卷机构；所述炉体内设有依次连通的放卷腔、烘干腔以及收卷腔，所述炉体上开设有真空抽气口，所述真空抽气口用于和抽真空装置配合以保证所述炉体内的真空度；所述放卷机构位于所述放卷腔内，所述放卷机构用于释放电池极片；所述收卷机构位于所述收卷腔内，所述收卷机构用于将烘干腔内干燥后的电池极片回收成卷；所述第一辊子、第二辊子、第一加热板以及所述第二加热板均设置若干个，且都固定在所述烘干腔内；所述烘干腔内具有正对的第一表面和第二表面，所述第一辊子均固定在靠近所述第一表面的一侧，所述第二辊子均固定在靠近所述第二表面的一侧，所述第一辊子的轴线和所述第二辊子的轴线相互平行；所述第一加热板位于所述第一辊子和所述第二表面之间，所述第二加热板位于所述第二辊子和所述第一表面之间；相邻所述第一加热板和所述第二加热板之间具有加热空间，所述加热空间用于供电池极片穿过；所述第一辊子和所述第二辊子均用于电池极片的换向，使电池极片交替经过所述第一辊子和所述第二辊子。2.如权利要求1所述的电池极片真空干燥装置，其特征在于，所述第一表面为所述烘干腔的顶面，所述第二表面为所述烘干腔的底面。3.如权利要求2所述的电池极片真空干燥装置，其特征在于，所述第一加热板和所述第二加热板相互平行，相邻所述第一辊子和所述第二辊子之间形成有和所述第一加热板或所述第二加热板相平行的公切面，所述公切面用于形成电池极片穿过所述加热空间的路径。4.如权利要求3所述的电池极片真空干燥装置，其特征在于，还包括若干个第一连接架和若干个第二连接架，所述第一连接架的两侧分别固定有相平行的所述第一加热板，所述第二连接架的两侧分别固定有相平行的所述第二加热板。5.如权利要求4所述的电池极片真空干燥装置，其特征在于，若干个所述第一辊子的轴线均位于同一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张孝平，文青松，周三元，
申请(专利权)人：深圳市大成精密设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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