本实用新型专利技术涉及一种钢带管管片成型装置，属于钢带成型装置技术领域。其主要针对现有装置进行钢带的切断时需要人工抬起钢带使其水平的问题，提出如下技术方案：包括底板、用于对钢带进行加工的定型组件、安装箱、升降板、导向块、滚珠和用于将钢带切断的切断装置；底板上设置有两个平行的安装板，两个安装板沿前后方向分布；定型组件设置有多组，多组定型组件均转动设置在两个安装板之间，多组定型组件沿横向分布；安装箱设置在底板上，安装箱位于两个安装板之间，安装箱位于定型组件横向一侧，安装箱内设置有安装腔；升降板设置在安装腔横向两侧内壁上。本实用新型专利技术能够让钢带顺利到达切断装置进行切断。断装置进行切断。断装置进行切断。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带管管片成型装置
[0001]本技术涉及钢带成型装置
，尤其是一种钢带管管片成型装置。
技术介绍
[0002]钢带管管片的成型需要经过一系列的工艺处理后才最终投入组成整个管道的，其中最重要的一步是将平整的冷轧钢带成型使之成为中间为波峰两侧为翻边的波纹管钢带结构，一般是用到压波轮对平整的冷轧钢带进行压波峰的处理。如中国专利授权公告号为CN216095626U的专利中公开了一种钢带预成型机构及钢带预成型装置，包括安装座，安装座上设置有定型组件，定型组件包括多对沿钢带输送方向依次设置的定型轮组，定型轮组包括相互配合的定型凸轮与定型凹轮，定型凸轮与定型凹轮均与安装座可转动连接，定型凸轮的轮壁上沿周向设置有凸楞，定型凹轮的轮壁上沿周向设置有与所述凸楞相适配的定型凹槽；且定型组件中的若干个定型凹轮的定型凹槽槽底上设置有定型凸起，凸楞上沿周向设置有与定型凸起相适配的避让凹槽；凸楞的宽度沿钢带输送方向依次减小，定型凸起的高度沿钢带输送方向依次增大。上述装置定型凸起与避让凹槽，使得钢带在成型的过程中底部向内凹陷，形成钢带。
[0003]但是上述装置没有设置切断结构，不能够对钢带进行直接切断，一般都会在装置的后方设置一个切断机构对钢带进行切断。由于切断机构和上述装置之间存在一定的距离，成型后的钢带在重力的作用下向下微微倾斜，从而导致需要人工手动扶持钢带以保持钢带水平，使得钢带顺利到达切断机构上被切断，操作麻烦，耗时耗力，降低了钢带的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能够让钢带顺利到达切断装置上进行切断的钢带管管片成型装置。
[0005]本技术的技术方案：一种钢带管管片成型装置，包括底板、用于对钢带进行加工的定型组件、安装箱、升降板、导向块、滚珠和用于将钢带切断的切断装置；
[0006]底板上设置有两个平行的安装板，两个安装板沿前后方向分布；定型组件设置有多组，多组定型组件均转动设置在两个安装板之间，多组定型组件沿横向分布；安装箱设置在底板上，安装箱位于两个安装板之间，安装箱位于定型组件横向一侧，安装箱内设置有安装腔；升降板设置在安装腔横向两侧内壁上；导向块贯穿安装腔上表面设置在升降板上，导向块上设置有导向面，导向面沿着远离定型组件的方向逐渐向上倾斜，导向面上均匀设置有多个安装槽；滚珠设置有多个，多个滚珠分别转动设置在多个安装槽内；切断装置设置在底板横向一侧，切断装置位于安装箱远离定型组件的横向一侧。
[0007]优选的，定型组件包括定型转盘和支撑转盘；定型转盘和支撑转盘均转动设置在两个安装板之间，定型转盘位于支撑转盘上方，定型转盘侧面设置有环形的定型凹槽，支撑转盘侧面设置有环形的定型凸环，定型凸环位于定型凹槽内。
[0008]优选的，还包括丝杆；升降板与安装箱滑动连接，导向块与安装箱滑动连接；丝杆转动设置在安装腔纵向两侧内壁上，丝杆上端贯穿安装箱上表面，丝杆与升降板螺纹连接。
[0009]优选的，还包括滑杆；滑杆设置在安装腔纵向两侧内壁上，滑杆与升降板滑动连接。
[0010]优选的，还包括旋钮；旋钮设置在丝杆上端，旋钮为梅花旋钮。
[0011]优选的，切断装置包括切断架、气缸、切刀和导向辊；切断架位于底板横向一侧，切断架上沿横向贯穿切断架设置有切断通道，切断通道底部内壁上设置有侧口；气缸设置在切断通道顶部内壁上；切刀设置在气缸底部，切刀位于侧口上方；导向辊设置有多个分，多个导向辊均匀设置在切断通道前后两侧内壁上，多个导向辊沿横向分布且位于侧口横向两侧，导向辊与切断架转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本装置使用时能够先将成型后的钢带抬起，然后让其倾斜落到切断装置上进行切断，使得钢带顺利到达导向辊上，无需人工操作，操作简单，省时省力，提高了钢带的生产效率。
[0014]工作人员能够根据钢带在重力作用下实际向下倾斜的的高度和切断装置的高度来调节导向块的高度，以便于钢带稳定的、准确的到达导向辊上，方便使用。调整时，只需要转动旋钮，旋钮带动丝杆转动，从而带动升降板在滑杆上升降，进而带动导向块升降，即可适用于不同倾斜角度和不同高度的切断装置使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种实施例的局部剖视图。
[0016]图2为图1中A处的局部放大图。
[0017]附图标记：1、底板；2、安装板；3、定型转盘；301、定型凹槽；4、支撑转盘；401、定型凸环；5、安装箱；501、安装腔；6、升降板；7、导向块；701、导向面；702、安装槽；8、滚珠；9、滑杆；10、丝杆；11、旋钮；12、切断架；1201、切断通道；1202、侧口；13、气缸；14、切刀；15、导向辊；16、钢带。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1所示，本技术提出的一种钢带管管片成型装置，包括底板1、用于对钢带16进行加工的定型组件、安装箱5、升降板6、导向块7、滚珠8和用于将钢带16切断的切断装置。底板1上设置有两个平行的安装板2，两个安装板2沿前后方向分布。定型组件设置有多组，多组定型组件均转动设置在两个安装板2之间，多组定型组件沿横向分布。定型组件包括定型转盘3和支撑转盘4。定型转盘3和支撑转盘4均转动设置在两个安装板2之间，定型转盘3位于支撑转盘4上方，定型转盘3侧面设置有环形的定型凹槽301，支撑转盘4侧面设置有环形的定型凸环401，定型凸环401位于定型凹槽301内。
[0020]如图2所示，安装箱5设置在底板1上，安装箱5位于两个安装板2之间，安装箱5位于定型组件横向一侧，安装箱5内设置有安装腔501。升降板6设置在安装腔501横向两侧内壁上。导向块7贯穿安装腔501上表面设置在升降板6上，导向块7上设置有导向面701，导向面
701沿着远离定型组件的方向逐渐向上倾斜，导向面701上均匀设置有多个安装槽702。滚珠8设置有多个，多个滚珠8分别转动设置在多个安装槽702内。切断装置设置在底板1横向一侧，切断装置位于安装箱5远离定型组件的横向一侧。
[0021]如图1所示，切断装置包括切断架12、气缸13、切刀14和导向辊15。切断架12位于底板1横向一侧，切断架12上沿横向贯穿切断架12设置有切断通道1201，切断通道1201底部内壁上设置有侧口1202。气缸13设置在切断通道1201顶部内壁上。切刀14设置在气缸13底部，切刀14位于侧口1202上方。导向辊15设置有多个分，多个导向辊15均匀设置在切断通道1201前后两侧内壁上，多个导向辊15沿横向分布且位于侧口1202横向两侧，导向辊15与切断架12转动连接。
[0022]本实施例使用时，工作人员只需要将钢带16穿入最左端的定型组件内，使其位于定型凹槽301内即可。在放卷钢带16的放卷辊转动的过程中，钢带16依次穿过多个定型组件，由定型凹槽301和定型凸环401的配合作用将钢带16加工成型，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带管管片成型装置，其特征在于，包括底板(1)、用于对钢带(16)进行加工的定型组件、安装箱(5)、升降板(6)、导向块(7)、滚珠(8)和用于将钢带(16)切断的切断装置；底板(1)上设置有两个平行的安装板(2)，两个安装板(2)沿前后方向分布；定型组件设置有多组，多组定型组件均转动设置在两个安装板(2)之间，多组定型组件沿横向分布；安装箱(5)设置在底板(1)上，安装箱(5)位于两个安装板(2)之间，安装箱(5)位于定型组件横向一侧，安装箱(5)内设置有安装腔(501)；升降板(6)设置在安装腔(501)横向两侧内壁上；导向块(7)贯穿安装腔(501)上表面设置在升降板(6)上，导向块(7)上设置有导向面(701)，导向面(701)沿着远离定型组件的方向逐渐向上倾斜，导向面(701)上均匀设置有多个安装槽(702)；滚珠(8)设置有多个，多个滚珠(8)分别转动设置在多个安装槽(702)内；切断装置设置在底板(1)横向一侧，切断装置位于安装箱(5)远离定型组件的横向一侧。2.根据权利要求1所述的一种钢带管管片成型装置，其特征在于，定型组件包括定型转盘(3)和支撑转盘(4)；定型转盘(3)和支撑转盘(4)均转动设置在两个安装板(2)之间，定型转盘(3)位于支撑转盘(4)上方，定型转盘(3)侧面设置有环形的定型凹槽(301)，支撑转盘(4)侧面设置有环形的定型凸环(401)，定型凸环(401)位于定...
【专利技术属性】
技术研发人员：林鸿，
申请(专利权)人：福建结诚塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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