一种克拉管用的弯折机构制造技术

本实用新型专利技术涉及弯折机构领域，具体为一种克拉管用的弯折机构，其包括支撑板a、支撑杆b、夹板、螺柱、套环和支撑板d；支撑板a上设置固定组件，支撑板a底部设置四组支撑板b，横向相对的两组支撑板b之间转动设置转动杆；支撑杆b竖直设置在转动杆底部；两组夹板设置在支撑杆b底部；螺柱设置在支撑板a上；套环套在螺柱上，套环外周壁上横向设置支撑板c；支撑板d竖直设置在支撑板c底部；支撑板a上设置有带动支撑板c转动的角度调整组件。本实用新型专利技术中，支撑板c转动时即可带动克拉管弯折，操作简单，省时省力，且克拉管可以一直保持在弯折状态，直到克拉管局部长度安装结束后，再将弯折机构拆下，使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种克拉管用的弯折机构


[0001]本技术涉及弯折机构
，尤其涉及一种克拉管用的弯折机构。

技术介绍

[0002]克拉管即是高密度聚乙烯结构壁热态缠绕管，HDPE缠绕结构壁管，它是一种新型异形结构壁管材，采用高密度聚乙烯热缠绕成型工艺制成，克拉管具有一定柔韧性，在施工时，可以在克拉管允许的弯曲半径内进行弯折铺设来绕过障碍物以降低施工难度，现有的克拉管铺设中弯折都是靠人工弯折来改变其走向，费时费力，且容易对克拉管造成损伤。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的需要安装人员手动对克拉管进行弯折的问题，提出一种克拉管用的弯折机构。
[0004]本技术的技术方案：一种克拉管用的弯折机构，包括支撑板a、支撑杆b、夹板、螺柱、套环和支撑板d；设定夹板的长度方向为横向；
[0005]支撑板a上设置有将其水平固定在克拉管安装管或安装槽内的固定组件，支撑板a底部设置四组支撑板b，四组支撑板b横向两两相对，横向相对的两组支撑板b之间转动设置转动杆；支撑杆b竖直设置在转动杆底部，支撑杆b设置多组；夹板设置在支撑杆b底部，夹板设置两组，两组夹板相对的端面上设置弧形贴合面；螺柱竖直设置在支撑板a上；套环套在螺柱上，套环外周壁上横向设置支撑板c；支撑板d竖直设置在支撑板c底部，支撑板d纵向两侧面上均设置弧形槽；支撑板a上设置有带动支撑板c转动的角度调整组件。
[0006]优选的，固定组件包括齿条、齿轮、支撑杆a、蜗轮和蜗杆；齿条沿纵向滑动设置在支撑板a底部，齿条设置四组，四组齿条两两齿面相对；支撑杆a竖直穿过支撑板a，支撑杆a与支撑板a转动连接，支撑杆a设置两组，支撑杆a位于两组齿面相对的齿条之间；齿轮设置在支撑杆a上，齿轮同时与两组齿面相对的齿条啮合，齿轮设置两组；蜗轮设置在支撑杆a上，蜗轮位于支撑板a上方，蜗轮设置两组；支撑板a上设置固定座，蜗杆与固定座转动连接，蜗杆同时与两组蜗轮啮合，蜗杆横向设置，蜗杆端部设置摇柄。
[0007]优选的，摇柄外周套有防护套。
[0008]优选的，螺柱上设置有与其配合的螺母。
[0009]优选的，夹板的弧形贴合面上设置弹性层，弧形槽槽壁上设置弹性层。
[0010]优选的，角度调整组件包括支撑杆c、螺杆和支撑板e；支撑板c上横向设置避让槽；支撑杆c纵向穿过避让槽，支撑杆c两端均设置限位圆板；螺杆一端与一组限位圆板连接，螺杆另一端设置旋钮，螺杆与支撑杆c同轴设置；支撑板e设置在支撑板a上，支撑板e上设置有供螺杆穿过的螺纹孔。
[0011]优选的，两组限位圆板关于支撑板c对称。
[0012]优选的，两组限位圆板同时与支撑板c接触状态下，克拉管的实际弯折半径不小于其允许的弯曲半径。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：转动两组夹板使其夹在克拉管上，然后通过固定组件将支撑板a固定在克拉管安装管或安装槽槽壁上，使一组弧形槽与克拉管外壁接触，然后通过角度调整组件带动支撑板c转动，支撑板c转动时即可带动克拉管弯折，操作简单，省时省力，且克拉管可以一直保持在弯折状态，只要所述弯折机构未拆除，直到克拉管局部长度安装结束后，可以再将弯折机构拆下，使用方便，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的主视图；
[0016]图3为图1的仰视剖视图。
[0017]附图标记：1、支撑板a；2、齿条；3、齿轮；4、支撑杆a；5、蜗轮；6、蜗杆；7、摇柄；8、支撑板b；9、转动杆；10、支撑杆b；11、夹板；12、螺柱；13、螺母；14、套环；15、支撑板c；16、避让槽；17、支撑板d；18、弧形槽；19、支撑杆c；20、限位圆板；21、螺杆；22、旋钮；23、支撑板e。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种克拉管用的弯折机构，包括支撑板a1、支撑杆b10、夹板11、螺柱12、套环14和支撑板d17；设定夹板11的长度方向为横向；
[0020]支撑板a1上设置有将其水平固定在克拉管安装管或安装槽内的固定组件，支撑板a1底部设置四组支撑板b8，四组支撑板b8横向两两相对，横向相对的两组支撑板b8之间转动设置转动杆9；支撑杆b10竖直设置在转动杆9底部，支撑杆b10设置多组；夹板11设置在支撑杆b10底部，夹板11设置两组，两组夹板11相对的端面上设置弧形贴合面，夹板11的弧形贴合面上设置弹性层；螺柱12竖直设置在支撑板a1上，螺柱12上设置有与其配合的螺母13；套环14套在螺柱12上，套环14外周壁上横向设置支撑板c15；支撑板d17竖直设置在支撑板c15底部，支撑板d17纵向两侧面上均设置弧形槽18，弧形槽18槽壁上设置弹性层；支撑板a1上设置有带动支撑板c15转动的角度调整组件。
[0021]本实施例中，转动两组夹板11使其夹在克拉管上，然后通过固定组件将支撑板a1固定在克拉管安装管或安装槽槽壁上，使一组弧形槽18与克拉管外壁接触，然后通过角度调整组件带动支撑板c15转动，支撑板c15转动时即可带动克拉管弯折，操作简单，省时省力，且克拉管可以一直保持在弯折状态，只要所述弯折机构未拆除，直到克拉管局部长度安装结束后，可以再将弯折机构拆下，使用方便，实用性强。
[0022]实施例二
[0023]如图1和图3所示，本技术提出的一种克拉管用的弯折机构，相较于实施例一，固定组件包括齿条2、齿轮3、支撑杆a4、蜗轮5和蜗杆6；齿条2沿纵向滑动设置在支撑板a1底部，齿条2设置四组，四组齿条2两两齿面相对；支撑杆a4竖直穿过支撑板a1，支撑杆a4与支撑板a1转动连接，支撑杆a4设置两组，支撑杆a4位于两组齿面相对的齿条2之间；齿轮3设置在支撑杆a4上，齿轮3同时与两组齿面相对的齿条2啮合，齿轮3设置两组；蜗轮5设置在支撑杆a4上，蜗轮5位于支撑板a1上方，蜗轮5设置两组；支撑板a1上设置固定座，蜗杆6与固定座转动连接，蜗杆6同时与两组蜗轮5啮合，蜗杆6横向设置，蜗杆6端部设置摇柄7，摇柄7外周
套有防护套。
[0024]本实施例中，转动摇柄7带动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮5转动，蜗轮5通过支撑杆a4带动齿轮3转动，齿轮3带动两组齿条2反向移动分别抵靠在克拉管的安装管或安装槽槽壁上，通过四组齿条2形成四点支撑完成对支撑板a1的固定，操作简单方便。
[0025]实施例三
[0026]如图1所示，本技术提出的一种克拉管用的弯折机构，相较于实施例一，角度调整组件包括支撑杆c19、螺杆21和支撑板e23；支撑板c15上横向设置避让槽16；支撑杆c19纵向穿过避让槽16，支撑杆c19两端均设置限位圆板20；螺杆21一端与一组限位圆板20连接，螺杆21另一端设置旋钮22，螺杆21与支撑杆c19同轴设置；支撑板e23设置在支撑板a1上，支撑板e23上设置有供螺杆21穿过的螺纹孔。两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种克拉管用的弯折机构，其特征在于，包括支撑板a(1)、支撑杆b(10)、夹板(11)、螺柱(12)、套环(14)和支撑板d(17)；设定夹板(11)的长度方向为横向；支撑板a(1)上设置有将其水平固定在克拉管安装管或安装槽内的固定组件，支撑板a(1)底部设置四组支撑板b(8)，四组支撑板b(8)横向两两相对，横向相对的两组支撑板b(8)之间转动设置转动杆(9)；支撑杆b(10)竖直设置在转动杆(9)底部，支撑杆b(10)设置多组；夹板(11)设置在支撑杆b(10)底部，夹板(11)设置两组，两组夹板(11)相对的端面上设置弧形贴合面；螺柱(12)竖直设置在支撑板a(1)上；套环(14)套在螺柱(12)上，套环(14)外周壁上横向设置支撑板c(15)；支撑板d(17)竖直设置在支撑板c(15)底部，支撑板d(17)纵向两侧面上均设置弧形槽(18)；支撑板a(1)上设置有带动支撑板c(15)转动的角度调整组件。2.根据权利要求1所述的克拉管用的弯折机构，其特征在于，固定组件包括齿条(2)、齿轮(3)、支撑杆a(4)、蜗轮(5)和蜗杆(6)；齿条(2)沿纵向滑动设置在支撑板a(1)底部，齿条(2)设置四组，四组齿条(2)两两齿面相对；支撑杆a(4)竖直穿过支撑板a(1)，支撑杆a(4)与支撑板a(1)转动连接，支撑杆a(4)设置两组，支撑杆a(4)位于两组齿面相对的齿条(2)之间；齿轮(3)设置在支撑杆a(4)上，齿轮(3)同时与两组齿面相对的齿条(2)啮合，齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：林鸿，
申请(专利权)人：福建结诚塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：