一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统技术方案

本实用新型专利技术涉及无框蜂窝板加工技术领域，尤其是一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统，针对现有技术中不能有效地将蜂窝板进行固定的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶部安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部共同安装有工作台，工作台的顶部安装有支架，工作台的内部开设有圆形口，圆形口的内部转动连接有圆形加工台，工作台的底部安装有驱动圆形加工台旋转的旋转机构，本实用新型专利技术当切割刀进行下移时，两个按压板会首先与蜂窝板的顶部进行接触，从而将蜂窝板进行按压固定，避免在对蜂窝板边角进行剪断的过程中蜂窝板发生移动，从而提高了蜂窝板进行加工的精准性。准性。准性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统


[0001]本技术涉及无框蜂窝板加工
，特别涉及一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统。

技术介绍

[0002]蜂窝纸板是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件－纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。
[0003]在对无框蜂窝板进行加工的过程中，会通过驱动模具对板材进行翻边和剪切，但是现有的驱动模具在对蜂窝板进行剪切的过程中不能有效地将蜂窝板进行固定，导致在对蜂窝板边角进行剪切的过程中蜂窝板发生移动，从而降低了蜂窝板进行加工的质量，不方便人们进行使用。
[0004]因此，专利技术一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统，解决了现有技术中不能有效地将蜂窝板进行固定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统，包括底板，所述底板的顶部安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部共同安装有工作台，所述工作台的顶部安装有支架，所述工作台的内部开设有圆形口，所述圆形口的内部转动连接有圆形加工台，所述工作台的底部安装有驱动圆形加工台旋转的旋转机构，所述支架的内部安装有两个气压缸和驱动两个气压缸相互靠近或远离的移动机构，两个所述气压缸的输出端均安装有切割刀，两个所述切割刀相互靠近的一侧均安装有按压机构，所述圆形加工台的中心处开设有推料口，且推料口的内部安装有推板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均安装有驱动推板进行升降的升降机构。
[0007]优选的，所述旋转机构包括安装在工作台底部的第一旋转电机和安装在第一旋转电机输出端的主动轮，所述圆形加工台的外部安装有与主动轮啮合的从动轮。
[0008]优选的，所述移动机构包括安装在支架内部的螺纹杆和限位杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有两个螺纹套，所述限位杆的外部套设有两个限位块，两个所述限位块的底部分别与两个螺纹套的顶部固接，所述支架的外部安装有驱动螺纹杆旋转的第二旋转电机，两个所述螺纹套的底部分别与两个气压缸的顶部固接。
[0009]优选的，所述按压机构包括安装在切割刀一侧的安装板和安装在安装板底部的第一套筒，所述第一套筒的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装有固定杆，所述固定杆的一端延伸至第一套筒的外部并安装有按压板。
[0010]优选的，所述升降机构包括开设在两个支撑板一侧的滑槽和滑动连接在滑槽内部
的滑块，两个所述滑槽的底部内壁均安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶部分别与两个滑块的底部固接，两个所述滑块相互靠近的一侧共同安装有固定板，所述固定板的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部与推板的底部固接，所述支架的内部安装有驱动固定板进行升降的驱动机构。
[0011]优选的，所述驱动机构包括滑动连接在支架两侧内壁的第二套筒和安装在两个第二套筒底部的两个移动杆，两个所述移动杆的底部均贯穿工作台与固定板、并延伸至固定板的底部，且两个移动杆的底部均安装有限位板，两个所述第二套筒的内部均套设有T形结构的连接杆，两个所述连接杆的一端均延伸至两个第二套筒的外部并分别与两个切割刀的一侧固接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、根据无框蜂窝板两边需要进行切割的长度通过移动机构对两个切割刀的位置进行调整，当两个切割刀调整到合适的位置后，移动机构停止移动，此时两个气压缸会带动切割刀进行下移，当切割刀进行下移时，两个按压板会首先与蜂窝板的顶部进行接触，从而将蜂窝板进行按压固定，避免在对蜂窝板边角进行剪断的过程中蜂窝板发生移动，从而提高了蜂窝板进行加工的精准性。
[0014]2、通过设有的旋转机构可以驱动圆形加工台进行旋转，当圆形加工台进行旋转时可以将蜂窝板未进行加工的两边移动到两个切割刀的下方，这样可以对蜂窝板的角度进行调节，从而更加方便人们进行使用。
[0015]3、通过设有的升降机构会驱动推板进行升降，当将蜂窝板的四边加工完成之后，推板会将加工完成之后的蜂窝板推送到圆形加工台的顶部，从而便于工作人员进行拿取，从而提高了加工的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1中A处的放大结构示意图。
[0018]图3为本技术的图1中B处的放大结构示意图。
[0019]图4为本技术的正面结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑板；3、工作台；4、支架；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、气压缸；8、第二套筒；9、移动杆；10、限位板；11、固定板；12、支撑柱；13、推板；14、圆形加工台；15、主动轮；16、从动轮；17、安装板；18、第一套筒；19、按压板；20、固定杆；21、切割刀；22、第一弹簧；23、连接杆；24、滑槽；25、滑块；26、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统，包括底板1，底板1的顶部安装有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部共同安装有
工作台3，工作台3的顶部安装有支架4，工作台3的内部开设有圆形口，圆形口的内部转动连接有圆形加工台14，工作台3的底部安装有驱动圆形加工台14旋转的旋转机构，支架4的内部安装有两个气压缸7和驱动两个气压缸7相互靠近或远离的移动机构，两个气压缸7的输出端均安装有切割刀21，两个切割刀21相互靠近的一侧均安装有按压机构，圆形加工台14的中心处开设有推料口，且推料口的内部安装有推板13，两个支撑板2相互靠近的一侧均安装有驱动推板13进行升降的升降机构。
[0023]旋转机构包括安装在工作台3底部的第一旋转电机和安装在第一旋转电机输出端的主动轮15，圆形加工台14的外部安装有与主动轮15啮合的从动轮16，通过设有的旋转机构可以驱动圆形加工台14进行旋转，当圆形加工台14进行旋转时可以将蜂窝板未进行加工的两边移动到两个切割刀的下方，这样可以对蜂窝板的角度进行调节，从而更加方便人们进行使用。
[0024]移动机构包括安装在支架4内部的螺纹杆5和限位杆，螺纹杆5的外部螺纹连接有两个螺纹套6，限位杆的外部套设有两个限位块，两个限位块的底部分别与两个螺纹套6的顶部固接，支架4的外部安装有驱动螺纹杆5旋转的第二旋转电机，两个螺纹套6的底部分别与两个气压缸7的顶部固接，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部共同安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部安装有支架(4)，所述工作台(3)的内部开设有圆形口，所述圆形口的内部转动连接有圆形加工台(14)，所述工作台(3)的底部安装有驱动圆形加工台(14)旋转的旋转机构，所述支架(4)的内部安装有两个气压缸(7)和驱动两个气压缸(7)相互靠近或远离的移动机构，两个所述气压缸(7)的输出端均安装有切割刀(21)，两个所述切割刀(21)相互靠近的一侧均安装有按压机构，所述圆形加工台(14)的中心处开设有推料口，且推料口的内部安装有推板(13)，两个所述支撑板(2)相互靠近的一侧均安装有驱动推板(13)进行升降的升降机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统，其特征在于：所述旋转机构包括安装在工作台(3)底部的第一旋转电机和安装在第一旋转电机输出端的主动轮(15)，所述圆形加工台(14)的外部安装有与主动轮(15)啮合的从动轮(16)。3.根据权利要求1所述的一种自动化无框蜂窝板可调式翻边剪断油压驱动模具系统，其特征在于：所述移动机构包括安装在支架(4)内部的螺纹杆(5)和限位杆，所述螺纹杆(5)的外部螺纹连接有两个螺纹套(6)，所述限位杆的外部套设有两个限位块，两个所述限位块的底部分别与两个螺纹套(6)的顶部固接，所述支架(4)的外部安装有驱动螺纹杆(5)旋转的第二旋转电机，两个所述螺纹套(6)的底部分别与两个气压缸(7)的顶部固接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐淑君，常金学，常畅，范助民，
申请(专利权)人：佛山市辰豪机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：