一种全自动无框蜂窝板生产设备制造技术

本发明专利技术提供一种全自动无框蜂窝板生产设备，包括设备主体，设备主体的上端旋转有滚珠丝杆，滚珠丝杆的上端设有油压自动打缺口模具，油压自动打缺口模具的两侧嵌合有直线导轨，设备主体的两侧安装有导料系统和切断折边模具，导料系统靠近切断折边模具的一侧旋转有滚轮，滚轮的上端旋转有上料辊，滚轮于蜂窝板的上端旋转，上料辊将胶水涂覆于滚轮的外侧，部分胶水通过进料管进入滚轮的内部，胶水通过进料管进入支架的内部，支架内部胶水在滚轮移动过程中，通过管道进入涂覆环的内部，而滚轮上端的支架随着滚轮的不断旋转，此时支架移动至滚轮的下端，由于重力，支架和涂覆环向下滑动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动无框蜂窝板生产设备


[0001]本专利技术涉及蜂窝板生产
，尤其涉及一种全自动无框蜂窝板生产设备。

技术介绍

[0002]蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，蜂窝板在进行生产时，需要通过生产设备进行逐步加工，且蜂窝板之间通过胶水进行粘合，针对于生产设备的技术启示；对于生产设备的研究发现了以下问题：随着蜂窝板使用的不断增加，蜂窝板型号也不同，导致蜂窝板高度存在差异，而生产设备的滚轮在对胶水进行涂覆时，位置固定，导致蜂窝板上端部分位置易出现涂覆不完全的情况，进而导致生产设备无法根据蜂窝板高度进行涂覆胶水；目前，现有技术中的CN202010979637.5一种组合胶水复合铝蜂窝板生产设备及工艺，公开了生产设备,该专利技术生产的铝蜂窝板采用高强度合金铝板作为面板与底板，中间用航空粘合剂内粘六角形铝箔蜂窝芯，经热压复合并在铝板表面施加装饰性、防腐蚀性涂层的构造形式，克服了传统工艺生产的蜂窝板粘接层脆性，抗撕裂程度和抗冲击性低的缺点；本专利技术主要能够解决蜂窝板高度不同不方便均匀涂覆的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种全自动无框蜂窝板生产设备，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
[0004]本专利技术一种全自动无框蜂窝板生产设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种全自动无框蜂窝板生产设备，包括设备主体，所述设备主体的上端旋转有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的上端设有油压自动打缺口模具，所述油压自动打缺口模具的两侧嵌合有直线导轨，所述设备主体的两侧安装有导料系统和切断折边模具，所述导料系统靠近切断折边模具的一侧旋转有滚轮，所述滚轮的上端旋转有上料辊，所述滚轮的内部设有可利用重力自动根据蜂窝板高度涂覆胶水的传动机构。
[0005]进一步的，所述滚轮旋转于导料系统和切断折边模具的中间，滚轮呈水平排布有多个，且滚轮与上料辊配套设置，滚轮的一侧安装有配套电机，电机与电源线电性连接，电机安装有配套调速开关。
[0006]进一步的，所述导料系统包括搅拌器、绞龙和料斗，导料系统将胶水传输至上料辊的上端，料斗安装于上料辊的上端，上料辊的一侧安装有配套电机，电机带动上料辊旋转，上料辊在旋转过程中将胶水涂覆于滚轮的上端。
[0007]进一步的，所述传动机构包括支架、管道、涂覆环、进料管、斜板、固定架、滚珠、水袋和滑动架，支架滑动于滚轮的内部，管道贯穿于支架的一侧，涂覆环滑动于管道的一端，进料管贯穿于滚轮的内部，斜板镶嵌于进料管的内壁，固定架安装于管道的内部，滚珠滑动于固定架的内部，水袋滑动伸缩于固定架一端的两侧，滑动架滑动贯穿于水袋的一侧。
[0008]进一步的，所述支架的内部呈中空状设置，支架的一端贯通有孔洞，支架均匀环绕分布于滚轮的内部，支架设置有三组，且支架、管道和涂覆环配套设置，支架呈半圆弧状设置，半圆弧角度为15
‑
45
°
，管道贯穿于支架和涂覆环之间，管道内壁直径为2
‑
4cm，管道贯穿于滚轮的内部。
[0009]进一步的，所述涂覆环的表面镶嵌有海绵层，海绵层厚度为0.5
‑
1cm，且海绵层的一端与管道贯通，涂覆环形状与支架配套设置，且涂覆环长度小于支架长度2
‑
4cm。
[0010]进一步的，所述进料管设置于涂覆环的一端，且进料管与支架一端的孔洞呈垂直对应设置，滚轮的外侧开设有凹槽，进料管与凹槽贯通，支架处于滚轮凹槽的内部，斜板为橡胶材质，斜板呈倾斜25
‑
45
°
设置，斜板整体呈漏斗状设置，斜板环绕于进料管的内壁。
[0011]进一步的，所述固定架处于管道内部的中间，固定架的内部呈中空状设置，且固定架的一端呈倾斜15
‑
35
°
设置，固定架整体呈“T”状设置，固定架处于滚轮的上端时，滚珠由于重力处于固定架内部的下端。
[0012]进一步的，所述滑动架呈横向“工”状设置，滑动架贯穿并延伸至水袋的外侧，滑动架的形状设置，能够避免水袋内部清水泄露，同时能够对管道内壁形成密封。
[0013]进一步的，所述传动机构包括转轴、伸缩杆、挤压架和凸条，转轴旋转于滚轮的内部，伸缩杆环绕于转轴的外侧，挤压架镶嵌于伸缩杆的一端，凸条分布于挤压环的外侧。
[0014]有益效果：1.滚轮于蜂窝板的上端旋转，上料辊将胶水涂覆于滚轮的外侧，部分胶水通过进料管进入滚轮的内部，胶水通过进料管进入支架的内部，支架内部胶水在滚轮移动过程中，通过管道进入涂覆环的内部，而滚轮上端的支架随着滚轮的不断旋转，此时支架移动至滚轮的下端，由于重力，支架和涂覆环向下滑动，涂覆环能够利用重力根据蜂窝板的高度对蜂窝板形成均匀涂覆胶水；2.而此时固定架同样处于滚轮的下端，固定架内部滚珠移动至固定架内部的下端，同时滚珠挤压至水袋的一侧，水袋整体变形，进而水袋内部清水流动，使得滑动架整体滑动，滑动架滑动后与管道的内壁贴合，对管道的内部形成密封，使得该种传动机构能够在支架移动至滚轮的下端时，自动避免胶水流动至涂覆环的内部，避免了涂覆环内部胶水过多的情况；3.随着支架的不断旋转，凸条与支架的一侧贴合，利用支架能够辅助伸缩杆通过转轴旋转；4.且伸缩杆在移动至转轴的下端时，由于重力，伸缩杆快速向下滑动，伸缩杆带动挤压架和凸条对支架的一端形成撞击，进而能够避免胶水堵塞于支架的内部。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体俯视结构示意图。
[0016]图2为本专利技术脱设备主体侧面结构示意图。
[0017]图3为本专利技术滚轮俯视结构示意图。
[0018]图4为本专利技术滚轮剖面结构示意图。
[0019]图5为本专利技术图4中A处放大结构示意图。
[0020]图6为本专利技术固定架剖面结构示意图。
[0021]图7为本专利技术转轴组件结构示意图。
[0022]图1
‑
7中，部件名称与附图编号的对应关系为：1
‑
设备主体，101
‑
滚珠丝杆，102
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油压自动打缺口模具，103
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直线导轨，104
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导料系统，105
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切断折边模具，106
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滚轮，107
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上料辊，2
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支架，201
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管道，202
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涂覆环，203
‑
进料管，204
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斜板，3
‑
固定架，301
‑
滚珠，302
‑
水袋，303
‑
滑动架，4
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转轴，401
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伸缩杆，402
‑
挤压架，403
‑
凸条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动无框蜂窝板生产设备，其特征在于：包括包括设备主体（1），所述设备主体（1）的上端旋转有滚珠丝杆（101），所述滚珠丝杆（101）的上端设有油压自动打缺口模具（102），所述油压自动打缺口模具（102）的两侧嵌合有直线导轨（103），所述设备主体（1）的两侧安装有导料系统（104）和切断折边模具（105），所述导料系统（104）靠近切断折边模具（105）的一侧旋转有滚轮（106），所述滚轮（106）的上端旋转有上料辊（107），所述滚轮（106）的内部设有可利用重力自动根据蜂窝板高度涂覆胶水的传动机构；滚轮（106），滚轮（106）旋转于导料系统（104）和切断折边模具（105）的中间，滚轮（106）呈水平排布有多个，且滚轮（106）与上料辊（107）配套设置，滚轮（106）的一侧安装有配套电机，电机与电源线电性连接，电机安装有配套调速开关；导料系统（104），导料系统（104）包括搅拌器、绞龙和料斗，导料系统（104）将胶水传输至上料辊（107）的上端，料斗安装于上料辊（107）的上端，上料辊（107）的一侧安装有配套电机，电机带动上料辊（107）旋转，上料辊（107）在旋转过程中将胶水涂覆于滚轮（106）的上端。2.根据权利要求1所述的全自动无框蜂窝板生产设备，其特征在于：所述传动机构包括支架（2）、管道（201）、涂覆环（202）、进料管（203）、斜板（204）、固定架（3）、滚珠（301）、水袋（302）和滑动架（303），支架（2）滑动于滚轮（106）的内部，管道（201）贯穿于支架（2）的一侧，涂覆环（202）滑动于管道（201）的一端，进料管（303）贯穿于滚轮（106）的内部，斜板（204）镶嵌于进料管（303）的内壁，固定架（3）安装于管道（201）的内部，滚珠（301）滑动于固定架（3）的内部，水袋（302）滑动伸缩于固定架（3）一端的两侧，滑动架（303）滑动贯穿于水袋（302）的一侧。3.根据权利要求2所述的全自动无框蜂窝板生产设备，其特征在于：所述支架（2）的内部呈中空状设置，支架（2）的一端贯通有孔洞，支架（2）均匀环绕分布于滚轮（106）的内部，支架（2）设置有三组，且支架（2）、管道（201）和涂覆环（302）配套设置，支架（2）呈半圆弧状设置，半圆弧角度为15
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐淑君，常金学，常畅，范助民，
申请(专利权)人：佛山市辰豪机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：