本实用新型专利技术提供了一种印刷纸张输送自动涂胶装置，属于自动涂胶技术领域。该印刷纸张输送自动涂胶装置，包括自动涂胶机构。通过步进电机工作，带动第一胶筒转动，通过限位条和限位槽使第二胶筒更随转动，当两个传动杆经过第一面板时，第二胶筒在第一胶筒的内部发生位移，弹簧受压力，并且第一出胶口和第二出胶口连通，配合纸板传动带，实现对纸板顶面的粘胶，两个传动杆经过第一面板后，弹簧不受压力，通过弹簧的自身弹力使第二胶筒发生位移，两个传动杆被推动至第二面板表面，第一出胶口和第二出胶口错开，禁止胶水流出，避免了胶水浪费。避免了胶水浪费。避免了胶水浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷纸张输送自动涂胶装置
[0001]本技术涉及自动涂胶
，具体而言，涉及一种印刷纸张输送自动涂胶装置。
技术介绍
[0002]纸张或纸板在印刷时，往往需要将不同的两面纸板纸贴在一起，因此就需要在一块纸板表面涂上胶，而现有印刷纸张涂胶装置自动化程度较低，并且出胶口处于长开启状态，这样就就导致胶水的浪费，使印刷成本提高；
[0003]因此，我们对此做出改进，提出了一种印刷纸张输送自动涂胶装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供一种印刷纸张输送自动涂胶装置。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种印刷纸张输送自动涂胶装置，包括自动涂胶机构。
[0007]所述自动涂胶机构包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板的相对面之间设有第一胶筒，所述第一胶筒的表面开设有第一出胶口，所述第一胶筒的内壁开设有限位槽，所述第一胶筒的内部从所述第一安装板到所述第二安装板的方向依次设有弹簧和第二胶筒，所述第二胶筒的表面开设有第二出胶口，所述第二胶筒的外壁设有限位条，所述第一胶筒靠近所述第一安装板的一端开设有第一注胶口，所述第一胶筒靠近所述第二安装板的一端表面开设有通孔，且所述通孔的数量为两个，两个所述通孔以所述第一胶筒的一端中心处为对称中心对称分布在所述第一胶筒的一端表面，所述第二胶筒靠近所述第一安装板的一端开设有第二注胶口，所述第二胶筒的另一端表面设有传动杆，且所述传动杆的数量为两个，两个所述传动杆以所述第二胶筒的一端中心处为对称中心对称分布在所述第二胶筒的一端表面，所述第二安装板靠近所述第一安装板的一侧表面中心处设有挡座，两个所述传动杆的远离所述第二胶筒的一端分别穿过两个所述通孔延伸至所述第一胶筒的外部，并与所述挡座靠近所述第二安装板的一侧面接触。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述第一安装板和所述第二安装板分别对称设置在输送带的两侧，且所述第二安装板远离所述第一安装板的一侧设有步进电机，所述步进电机的输出端穿过所述第二安装板和所述挡座与所述第一胶筒的一端中心处固定连接，所述第一胶筒通过轴承与所述第二安装板固定连接。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述第二胶筒的长度加上所述弹簧在原始状态下的长度等于所述第一胶筒的内部长度。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述第一注胶口和所述第二注胶口处分别设有第一管接头和第二管接头，所述第一管接头和所述第二管接头之间通过伸缩管连通。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述限位槽和所述限位条的数量相同，且至少为三组，所述限位条和所述第二胶筒为一体式结构，且所述限位槽的内壁与所述限位条的外
壁间隙配合。
[0012]在本技术的一种实施例中，两个所述传动杆和所述第二胶筒为一体式结构，且两个传动杆远离所述第二胶筒的一端均为球头状，两个所述传动杆的表面分别与两个所述通孔的内壁间隙配合。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述挡座包括第一面板和第二面板，所述第二面板与所述第二安装板固定连接，所述第一面板和所述第二面板之间的距离等于所述第一出胶口和对应的所述第二出胶口之间的距离。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述第一安装板和所述第二安装板的底面均设有液压杆，且所述液压杆的数量至少为两组，所述液压杆的底端通过固定座固定。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种印刷纸张输送自动涂胶装置，首先将自动涂胶机构安装于纸板传送带的顶面，并将第一胶筒内注胶，工作时，步进电机转动带动第一胶筒转动，第一胶筒的内部设有弹簧和第二胶筒，第一胶筒的内壁开设有限位槽，第二胶筒设置于第一胶筒的内部，并且第二胶筒的表面设有与限位槽相适配的限位条，因此第一胶筒转动可带动第二胶筒跟随转动，第二胶筒的长度加上弹簧在原始状态下的长度等于第一胶筒的内部长度，并且第二胶筒远离弹簧的一端设有两个传动杆，两个传动杆远离第二胶筒的一端均为球头状，而两个传动杆远离第二胶筒的一端分别穿过两个通孔延伸至第一胶筒的外部，并与挡座靠近第二安装板的一侧面接触，而挡座包括第一面板和第二面板，第二面板与第二安装板固定连接，第一面板和第二面板之间的距离等于第一胶筒表面开设的第一出胶口和对应的第二胶筒表面开设的第二出胶口之间的距离，因此当步进电机带动第一胶筒转动时，通过限位条和限位槽使第二胶筒更随转动，当两个传动杆经过第一面板时，第二胶筒在第一胶筒的内部发生位移，弹簧受压力，并且第一出胶口和第二出胶口连通，配合纸板传动带，实现对纸板顶面的粘胶，两个传动杆经过第一面板后，弹簧不受压力，通过弹簧的自身弹力使第二胶筒发生位移，两个传动杆被推动至第二面板表面，第一出胶口和第二出胶口错开，禁止胶水流出，避免了胶水浪费。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术实施方式提供的印刷纸张输送自动涂胶装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施方式提供的印刷纸张输送自动涂胶装置的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术实施方式提供的第一胶筒和第二胶筒的立体剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术实施方式提供的自动涂胶机构的爆炸结构示意图；
[0021]图5为本技术实施方式提供的第一胶筒的立体剖视结构示意图。
[0022]图中：100、自动涂胶机构；1001、第一安装板；1002、第二安装板；1003、步进电机；1004、液压杆；1005、第一胶筒；1006、第一出胶口；1007、通孔；1008、限位槽；1009、第一注胶
口；1010、第二胶筒；1011、第二出胶口；1012、限位条；1013、传动杆；1014、第二管接头；1015、伸缩管；1016、第一管接头；1017、弹簧；1018、挡座；10181、第一面板；10182、第二面板；1019、第二注胶口。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷纸张输送自动涂胶装置，其特征在于，包括自动涂胶机构(100)，所述自动涂胶机构(100)包括第一安装板(1001)和第二安装板(1002)，所述第一安装板(1001)和所述第二安装板(1002)的相对面之间设有第一胶筒(1005)，所述第一胶筒(1005)的表面开设有第一出胶口(1006)，所述第一胶筒(1005)的内壁开设有限位槽(1008)，所述第一胶筒(1005)的内部从所述第一安装板(1001)到所述第二安装板(1002)的方向依次设有弹簧(1017)和第二胶筒(1010)，所述第二胶筒(1010)的表面开设有第二出胶口(1011)，所述第二胶筒(1010)的外壁设有限位条(1012)，所述第一胶筒(1005)靠近所述第一安装板(1001)的一端开设有第一注胶口(1009)，所述第一胶筒(1005)靠近所述第二安装板(1002)的一端表面开设有通孔(1007)，且所述通孔(1007)的数量为两个，两个所述通孔(1007)以所述第一胶筒(1005)的一端中心处为对称中心对称分布在所述第一胶筒(1005)的一端表面，所述第二胶筒(1010)靠近所述第一安装板(1001)的一端开设有第二注胶口(1019)，所述第二胶筒(1010)的另一端表面设有传动杆(1013)，且所述传动杆(1013)的数量为两个，两个所述传动杆(1013)以所述第二胶筒(1010)的一端中心处为对称中心对称分布在所述第二胶筒(1010)的一端表面，所述第二安装板(1002)靠近所述第一安装板(1001)的一侧表面中心处设有挡座(1018)，两个所述传动杆(1013)的远离所述第二胶筒(1010)的一端分别穿过两个所述通孔(1007)延伸至所述第一胶筒(1005)的外部，并与所述挡座(1018)靠近所述第二安装板(1002)的一侧面接触。2.根据权利要求1所述的一种印刷纸张输送自动涂胶装置，其特征在于，所述第一安装板(1001)和所述第二安装板(1002)分别对称设置在输送带的两侧，且所述第二安装板(1002)远离所述第一安装板(1001)的一侧设有步进电机(1003)，所述步进...
【专利技术属性】
技术研发人员：董建辉，徐应龙，缪宗祥，
申请(专利权)人：昆明频安印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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